管道施工技术交底记录大全Word格式文档下载.docx
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交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
程工名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
交底时间
日月年
位施工单
河北建设集团安装工程有限公司
交底部位
管道安装
工序名称
运布管和堆管
、运布管:
1管子装卸使用专用吊具或吊管带,其吊具不得对管端造成损伤。
吊具与钢管接触部分的弧度应与1.1钢管弧度相同,装卸过程中要注意保护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕。
运输时,使用尼龙带加倒链捆绑固定,在受力部位加垫1.25mm厚橡胶皮。
;
严禁撬、滚、滑动管层,底层距地面不得小于100mm1.3管子两端必须垫沙袋,堆放高度不得超5子。
1.4卸管时应有专人逐根检查以下内容:
①管子防腐质量是否完好无损;
②按检查结果填写接收单;
③对防腐层有缺陷的管子予以挑出,并对缺陷部位做明显的标识;
、管子堆放2、设1个堆管场;
2.1、堆放点应平坦,管堆底垫牢固,防止管子滚动;
2.2、管堆周围清除所有杂草,以防野火烧管。
2.3厚的松软土,严禁使用硬土100mm左右,土墩上层至少有、布管时采用土墩将管子支起2.4300mm块、石块、碎石土作管墩。
1.0m、布管时管道与管沟边线的净距应不小于、2.5
交底人
工程名称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
日月年
施工单位
交底部位
管道组对、焊接
、管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。
1范围内的油污、铁锈、油漆等清100mm2、管道组对前应清除管内的泥土和其它杂物,并将管端除干净并打磨露出金属光泽。
、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干,在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
33、不同壁厚的管道、管件组对时,若要求外壁对齐,则内壁应作削薄处理,削薄长度应不小于4倍壁厚差。
5、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求5°
坡口角度α=65°
±
1)
2.0mm
1.0mm至2)对口间隙50mm3mm,但长度不大于焊缝余高不大于1.6mm,局部不大于3)
1.0mm12﹪且不大于4)焊缝错边量:
中压管道不应超过壁厚的1.5mm
~5)焊缝宽度每边应超出坡口0.5mm的连续长度中,300mm﹪且不超过0.8mm;
在焊缝任何6)咬边深度应不大于管壁厚的12.550mm
累计咬边长度不大于焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
8)
E7010.焊条打底,填充盖面采用,焊接方式纤维素E6010、本工程管材为φ219х87、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮,以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
8200mm,且不宜小于管子外径。
、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于910、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。
不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
200mm。
11、相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径,且不宜小于时施工,以防止脆裂等事故。
1912、钢管施工时,必须在环境温度大于摄氏零下°
、焊接时采取有效防护措施,否则,有下列情况之一时严禁施焊:
13下雨、沙尘暴;
⑴
8m/S,手工电弧焊时,风速超过⑵
90﹪⑶大气相对温度超过
交底地点
名工程称
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
日月年
单施工位
工序名称
管沟开挖、管道下沟及回填
、本单井管沟施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式,特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放1范围内采用人3m缓,无地下障碍物段采用机械开挖为主,人工平整。
有地下障碍物时,障碍物两侧各。
:
0.33工开挖。
根据塔河油田的自然条件,挖边坡为1、开挖管沟前,应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物,平整沟、坎,以便施工机具通行,同时清2除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆积物。
、管沟开挖可采用机械,茂密胡杨林带、已建管线密集区及接入站内阀组处为人工开挖方式。
管沟开3挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地范围内,堆土不得将控制桩埋入土内。
、管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定,以保证不塌方为原则,特殊地段可根据实际情况采取边4坡适当放缓,加支撑或采取阶梯式开挖措施。
5、管段下沟前,先对集油管线,气管线进行检漏。
、管道下沟时,必须平稳入沟,不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形、破坏管材的现象出6现。
7、管道下沟后,在不受外力的条件下,应与管底贴紧,不允许有悬空现象、管段下沟前,对管道防腐保温层进行外观检查并及时不修。
8范围内,使用软土或细砂做回填土,其它部分原土回300mm9、管沟回填时,应分两次回填。
在距管壁填。
并保证沉降后的回填土顶面高于自、作为自然沉降富裕量,普通管段管沟回填土高自然地面300mm,10、0.8。
然地坪,穿越沟渠、河流及道路地段应将地形恢复原状,并压实,压实系数11、管沟回填后,检测管段防腐保温层有无漏点。
12、管沟回填后,及时恢复地貌。
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
日月年
位单施工
称工序名
管道吹扫和试压
加置盲板的部位应有明显应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除,管道清扫前,的标志和记录,待试验后复位。
级,表的量程应为被测压力(最大1.5试压用的压力表应经过校验,并在有效期内,精度不低于倍,压力表不少于两块,分别置于管道的两端,试压中的稳压时间应在两端压力平衡1.5-2值)的后开始计算。
管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验。
、管道吹扫1管线安装完毕后,在试压前对管线进行吹扫,当吹出气体无铁锈、尘土、焊渣、水等赃物时为合。
吹扫前,系统中的有调节阀、流量计、节流阀等必须先拆20m/s格。
吹扫气体在管内流速应大于除,用短节、弯头代替。
管道吹扫出的脏物不得进入设备,设备吹扫出的脏物也不能进入管道。
、管线试压2一般采水源困难或地形条件限制,单井集油管线与气管线强度试压介质宜为洁净水,若因气候、用压缩空气为介质。
。
检查管道时,各稳压30min管线试压过程应缓慢升压,压力分别升至试验压力的30%和60%,管道无断裂,目测无变形、无渗漏,无压降为合格。
然后无问题后,继续升至强度压力,稳压4h为合格。
,管道无渗漏,压降不大于试验压力的1%降至严密性试验压力进行严密性试验,稳压24h试压过程中有泄漏时,不得带压修理。
缺陷修补后应重新进行试压,直至合格。
试压完毕,应及时拆除所有临时盲板,核对记录,并填写管道试压记录。
倍设计压力,严密试1.5A:
以洁净水为实验介质时,管线的试验压力,管线强度试验压力等于验压力等于设计压力。
即:
;
,严密性试验压力为10MPa长输管线设计压力为10MPa,强度试验压力为15MPa倍,严密试验压力等于设计压:
以压缩空气为实验介质时,其强度试验压力应为设计压力1.15B力。
建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
单位施工
管线
工序名称
工艺管道安装
工艺管道安装站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上,先室内后室外,对管架先下层后上层,对设备先就位后配管。
1.1一般规定各种材料和配件在运输、储存和施工过程中,应按其材质和规格的不同,分别堆放在预定的地1.1.1点,并做出明显的标记,分类保管和防护,不得混淆和损坏。
特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。
所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放,避免机械损伤。
1.1.2
管材、管道组成件在使用前应进行下列检查:
1.1.3
管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。
各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证,并收集齐全。
⑵
⑶管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。
⑷弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑,无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷。
管道预制安装1.2
预制组根据设计尺寸要求,结合现场实际情况,对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。
合件应便于搬运和吊装,几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应,尽量减少高空作业,并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。
组合件应有足够的刚性,以免安装时产生永久变形。
组合件不宜长期处于临时固定状态。
管子切割前应先移植原有标记。
对碳素钢管道与合金钢管道,宜使用机械切割,当采用气割时,⑵
应将割口修磨平整,除掉氧化层并保证尺寸正确。
管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。
切口端面倾斜偏差不应大⑶
3mm。
于管子外径的1%,且不超过防腐结构所压力、管段预制在施工现场预制平台进行,根据施工图中标注的材质按各工段温度、⑷不同要求进行预制。
阀门等内壁进行清理,在安装前应封堵管口,并按要求标注清所属管段预制好后,对工艺管道、⑸
安装区块和管道系统号。
预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。
管道焊缝的位置应符合下列规定:
1.3
当公称直径<时,不应小于150mm⑴直管段上两对接焊口中心的距离,当公称直径≥150mm150mm时,不应小于管子外径。
称工程名
巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程
站内工艺管线
名称工序
,且不得小于管子外径。
焊缝距弯管起弯点的距离不得小于②100mm5;
需热处理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢宽度的环焊逢距支、吊架的净距不应小于50mm③。
倍,且不得小于100mm不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。
④
范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除10mm1.3管子及其组成件组对时,应将坡口及其两侧各干净。
外壁错边量不得大2mm10%且不大于1.4不等厚管道组成件组对时,内壁错边量不宜超过壁厚的,否则应进行修整。
于3mm管道安装时,不得强力对口。
管道和容器、设备,尤其是动力设备应采用无应力安装,保证拆1.5
时,当管子公称直径<100mm不变形。
管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,卸方便、。
2mm,但全长允许偏差均为10mm100mm允许偏差为1mm;
当管子公称直径≥时,允许偏差为法兰连接时,应先检查密封面,不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷。
组对时应跨中安装,1.6
并与管道同心,保证螺栓能自由穿入。
法兰间要保持平行,保证法兰四周间隙一致。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时应按设计要求选择垫片,垫片要完整,无皱折,不起皮,不裂缝。
1.7
法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向要一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
1.8
1.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
压力取源部件应设在上游位置。
2.0管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
日年月
施工单位
阀门
序名称工
阀门的检查与安装、1阀门安装前应进行外观检查,阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷;
丝杆、手轮、⑴手柄无毛刺、划痕;
阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。
阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
阀门使用前,应按下列规定进行检查,检验阀门的强度和密封性能。
⑶
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
、2℃的非可燃流体、无18629℃或>或虽设计压力≤1MPa但设计温度<-⑴、输送设计压力>1MPa毒流体管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
℃之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,℃~186≤1MPa且设计温度在-29⑵、输送设计压力个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查。
仍且不少于1应从每批中抽查10%有不合格时,该批阀门不得使用。
的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和密封试验。
壳≥600mm公称压力<1MPa但公称直径⑶、
体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
以壳体填料无渗漏,倍,试验时间不得短于5min3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5为合格;
密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
每个安全阀的启闭试验不整定时压力应稳定,、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行整定。
4次。
整定完毕后做好铅封,并封闭出入口。
得少于3试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。
除需要脱脂的阀门外,在密封面上涂上防锈油,关闭5、阀门,封闭出入口,做出明显的标记。
阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。
、6、阀门安装时,对法兰连接或螺纹连接的阀门,应在关闭状态下安装;
对焊接连接的阀门,应在7开启状态下安装。
同时应注意安装方向,对有方向要求的阀门应保证其方向正确。
、安全阀应垂直安装,安装前,铅封应完好。
安装安全阀前,检查其铭牌上标示的起跳压力和回8座压力,其数值应符合设计要求。
步。
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