茂名职业技术学院D09机械设计班数控加工编程与操作编程考试训练题目Word文档格式.docx
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切断
3号
答:
设工件右端面为编程坐标原点。
(毛坯为锻件,余
该零件的加工程序如下:
程序说明
程序说明
O0002;
程序号
G50X100.Z50.;
M03S1000;
T0100;
N1;
工序
(一)外圆粗切削
G00G99X44.0Z1.0;
G71U2.R1.;
外圆粗车循环点
G71P10Q11U1.W0.1F0.15;
X向精加工余量为0.5mm,Z向精加工余量0.1mm
N10G0X0;
工件轮廓程序起始序号(N10),刀具以G0速度至X0
G01Z0F0.1;
进刀至Z0
X20.0K-1.0;
切削端面,倒角1×
45º
Z-20.0;
切削
20外圆,长20mm
X30.0K-1.0;
Z-50.0;
30外圆,长50mm
X40K-1.0;
切削端面,倒角1×
Z-84.0;
40外圆,长84mm
N11G01X43.0;
工件轮廓程序结束序号(N11)
G00X100.Z50.T0100;
X轴、Z轴回换刀点
T0202;
M03S500;
N2;
工序
(二)外圆精车
G00X44.0Z1.0;
外圆精车循环点
G70P10Q11;
精车外圆指令,执行N10至N11程序段
G00X100.Z50.T0200;
刀具回换刀点
T0303;
M03S300;
N3;
工序(三)切断
G0X42.0Z-84.0;
切断刀循环点
G01X-1.;
切断
G04X2;
G01X45.F0.1;
G00X100.Z50.T0300;
M30;
程序结束
四、在FANUCO-TD数控车床上加工如图所示零件,试编制其加工程序。
85×
250的棒料,毛坯为锻件。
粗加工每次进给深度2.0mm,进给量为0.2mm/r;
切槽刀刃宽2mm。
(1)粗车外圆。
(3)精车外圆。
(3)切槽。
(4)车螺纹。
根据加工要求选用3把刀具:
1号外圆左偏粗车刀,2号为2mm外圆切槽刀,3号螺纹车刀。
切削用量表
主轴转速S(mm/min)
0.2
500
切槽
300
车螺纹
300
O0088
G50X200Z350T0101建立工件坐标系
M03S1000
G00X60Z2
G73U9.5W0R4外轮廓固定循环
G73P10Q20U0.4W0.1F0.2
N10G00X41.9Z2M08
G01X47.9Z-2F0.1S500
Z-60
X50
X62W-60
Z-130
X80
W-20
G02w-60I63.25K-30
G01Z-220
N20X85
G00X200Z350
T0202换2mm外圆切槽刀
M03S300
G00X51Z-62
G01X45F0.15
G00X51
X200Z350
T0303换螺纹刀
G00Z2X52
G76P01260Q0.1R0.1复合螺纹切削循环
G76X46.038Z-60P1.299Q0.8F1.5
G00X200Z350
M30程序结束
五、在FANUCO-TD数控车床上加工如图所示零件,试编制其加工程序。
(1)车端面。
(2)粗车外圆。
右端R10圆弧→
30mm外圆→R3圆角→
40mm外圆→
60mm外圆。
(4)切槽。
根据加工要求选用4把刀具:
1号45º
端面车刀,2号为外圆左偏粗车刀,3号为外圆左偏精车刀,4号为外圆切槽刀。
车端面
0.25
4号
M42
0.05
O0003;
M42;
M03;
工序
(一)端面车削
G00G99X62.0Z1.5;
G01X0F0.1;
G00X62.0Z1.5;
Z0;
G00X100.Z50.;
工序
(二)外圆粗加工
G00G99X67.0Z1.0;
G71U2.R1.;
刀具定位至粗车循环点
G71P10Q11U1.W0.1F0.25;
N10G00X0;
G01Z0F0.1;
G03X20.0Z-10.0R10.0;
G01Z-15.0;
X30.0;
Z-46.0R3.0;
X40.0;
Z-66.0;
X61.0;
N11G01G40X65.0;
M44;
N03;
工序(三)外圆精加工
刀具定位至精车循环点
T0404;
N4;
工序(四)切槽加工
G00G99X31.0Z-29.0;
G01X26.0F0.05;
进刀时进给量为0.05mm/r
G01X62.0F0.2;
退刀时进给量为0.2mm/r
G00Z-33.0;
G00Z-34.0;
G00X100.Z50.T0400;
程序结束
六、用华中世纪星HNC-22M数控系统,考虑刀具半径补偿,编制如图所示零件的加工程序。
已知条件:
要求加工80×
80外形及
40圆槽。
工件材料为YL12。
工艺分析:
根据图样分析所选机床能够满足精度要求,分粗精两次加工,使用了子程序,编写加工程序。
具体工艺见表4-1。
表4-1数控铣床加工工序卡
工步号
加工
内容
刀
具
号
刀具名称
规格
(mm)
补
偿
补偿值(mm)
主轴
转速
(r/min)
进给
速度
(mm/min)
切削
深度
余量
1
粗铣外形
高速钢键槽铣刀
20
D1
15
1000
9.8
D2
10.2
2
精铣外形
D3
10
0.2
3
粗铣
40槽
4.8
19.8
4
精铣
主程序:
%0001;
N100G21;
N102G0G17G40G49G80G90;
N106G0G90G54X-65.Y35.S1000M3;
Z50.;
Z5.;
G1Z-9.8F500;
D1M98P2;
D2M98P2;
G1Z-10.F500;
D3M98P2;
G0Z50.;
G0X0.Y0.;
G1Z-4.8F100;
D2M98P3;
G1Z-5.F100;
D3M98P3;
G0Z50.M9;
M5;
G91G28Z0.;
G28X0.Y0.;
铣外形子程序:
%0002;
G41X-60.Y15.F300;
G3X-40.Y35.R20.;
G2X-35.Y40.R5.;
G1X35.;
G2X40.Y35.R5.;
G1Y-35.;
G2X35.Y-40.R5.;
G1X-35.;
G2X-40.Y-35.R5.;
G1Y35.;
G3X-60.Y55.R20.;
G1G40X-65.Y35.;
M99;
铣槽子程序:
%0003;
G41X19.988F300;
G3X19.988I-19.988J0;
G40X0.;
七、用华中世纪星HNC-22M数控系统,考虑刀具半径补偿,编制如图所示零件的加工程序。
要求建立工件坐标系,按逆时针方向加工路径进行加工。
设加工开始时刀具距离工件上表面30mm,切削深度为8mm。
答案:
%0898
G00G54X-20Y0Z30
M03S1000
G01Z-8F100
G42X0Y7H01刀具半径补偿
X76
G02X94Y25R18R18圆弧
G01Y95
X89.812
G02X42.188R36R36圆弧
G01X24
G03X6Y77R18R18圆弧
G01Y21
X21Y0
G40Y-5
G00Z30
X0Y0
M30
八、用华中世纪星HNC-22M数控系统,考虑刀具半径补偿,编制如图所示零件的加工程序。
要求建立如图所示的工件坐标系,按箭头所指示的路径进行加工。
设加工开始时刀具距离工件上表面50mm,切削深度为6mm。
•%0038
•G92X−10Y−10Z30
•G90G17
•G42G00X4Y10D01
•Z2M03S900
•G01Z-5F800
•X30
•G03X40Y20I0J10
•G02X30Y30I0J10
•G01X10Y20
•Y5
•G00Z30M05
•G40X−10Y−10
•M02
九、简单编程题目
设刀具起点在原点O→A→B
例:
设刀具起点在A点,A→B→C
G02X80Y20R-40
设刀具起点在A点,A→C
G02X80Y20R40
1.主轴的正反转控制是辅助功能。
2.华中系统数控铣床的编程指令中,G68表示旋转编程。
3.编程时,可采用绝对尺寸,也采用增量尺寸。
4.数控加工程的顺序段号必须顺序排列。
5.螺纹指令G32X26W-30F2是以每分钟2mm的速度加工螺纹。
6.使用对刀点确定加工原点,就需要进行“对刀”,即使“刀位点”与“对刀点”重合。
7.固定循环功能中的K指重复加工次数,一般在增量方式下使用。
8.固定循环只能由G80撤销。
9.FANUC系统中,程序段M98P51002的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用2次”。
10.子程序的编写方式必须是增量方式。
11.刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
12.恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。
13.G01X28与G01U28等效。
14.G68指令只能在平面中旋转坐标系。
15.使用G71粗加工时,在ns-nf程序段中的F、S、T是相同的。
16.用刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时,会产生少切或过切现象。
17.快速定位指令G00中,虽然各轴以各自速度移动,却能保证各轴同时到达终点。
18.准备功能G02、G04、G42都是模态指令。
19.孔加工循环与平面选择指令无关,即不管选择哪个平面,孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。
20.G00功能是以车床设定最大运动速度定位到目标点,其轨迹为一直线。
21.G96功能为主轴恒线速度控制,G97功能为主轴恒转速控制。
22.S1000表示主轴转速为1000r/min。
23.准备功能G42、G41、G40都是模态指令。
24.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。
25.G00与G01功能是一样的。
26.数控零件加工程序的输入输出必须在MDI(手动数据输入)方式下完成。
27.数控机床的零点只可以设在工件的右端面上。
28.数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点重合。
29.数控铣床的刀具补偿功能有刀具位置补偿功能和刀具半径补偿功能。
30.数控机床要完成的任务只是控制机床的进给运动,达到能加工复杂零件的要求。
31.数控铣床的固定循环功能主要是用来加工孔。
32.圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用I、J、K编程。
33.确定是用G41还是G42指令进行刀具补偿,主要与刀具前进的走刀方向、加工内表面还是外表面等因素有关。
34.圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值无方向,用绝对值表示。
35.在HCNC(华中数控系统)中,刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
36.数控机床的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。
37.数控机床采用的是笛卡尔坐标系,各轴的方向是用右手来判定的。
38.数控机床的零点可以设在工件的左端面上。
39具有刀库、刀具交换装置的数控机床称为加工中心。
40.数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点。
41.加工左旋螺纹,数控车床主轴必须用反转指令M04。
42.数控加工程的顺序段号必须顺序排列。
43.数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。
44.模态的G代码,只限度在被指定的程序段中有效。
45.立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
46.在数控电火花线切割加工中,工件受到的作用力较大。
47.数控机床在手动和自动运行中一旦发现异常情况,应立即使用紧急停止按纽。
48.顺时针整圆编程的格式是G02X_Y_R_。
49.在HCNC(华中数控系统)中,刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。
50.在数控电火花线切割加工中,不使用工作液同样可以加工。
1.车床数控系统中,用那一组指令进行恒线速控制。
A、G00 S_B、G96 S_C、G01 F__D、G98 S_G96
2.程序停止,程序复位到起始位置的指令_________。
A、M00B、M01C、M02D、M30
3.设G01X30Z6执行G90G01Z16后,Z方向实际移动量______。
A、16mmB、22mmC、6mmD、10mm
4.从提高刀具耐用度的角度考虑,螺纹加工应优先选用_________。
A、G32B、G92C、G76D、G85
5.________是为了安全进刀切削而规定的一个平面。
A、初始平面B、R点平面C、孔底平面D、零件表面
6.数控机床的传动系统比通用机床的传动系统_________。
A、复杂B、简单C、复杂程度相同D、一定
7.数控机床的进给运动是由_________完成的。
A、进给伺服系统B、主轴伺服系统C、液压伺服系D、数字伺服系统
8.数控系统的单程序段运行是执行后停止。
A、一个程序段B、全部程序段一次C、部分程序段D、到M00
9.GSK990M数控系统孔加工,G83中P规定在孔底暂停时间,用______表示。
A、整数B、小数C、分数D、指数
10.闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_________的位置不同。
A、控制器B、比较器C、反馈元件D、检测元件
11.如果选择了_____平面,孔加工将在上定位,并在Z轴方向上进行孔加工。
A、XY平面B、YZ平面C、XZ平面D、初始平面
12.数控机床在轮廓拐角处产生欠程现象,应采用______方法控制。
A、减速或暂停B、修改坐标点C、提高进给速度D、更换刀具
13.G92X20Y50Z60表示点(20,50,60)为:
_________。
A、程序原点B、程序起点C、机床参考点D、机床原点
14.在圆弧插补指令中,圆心坐标以地址I、K指定,它们分别对应于_____。
A、X、Y轴B、X、Z轴C、Y、Z轴D、U、V轴
15.对于连续铣削轮廓,特别是加工_______时,要注意安排好刀具的切入、切出,要尽量避免交接处重复加工,否则会出现明显的界限痕迹。
A、直线B、圆弧C、直线或圆弧D、平面
16.加工中心刀具与数控铣床刀具的区别在_________。
A、刀柄B、刀具材料C、刀具角度D、拉钉
17.加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是_________。
A、指令格式B、换刀程序C、宏程序D、指令功能
18.用FANUCO-TD系统的指令编程,程序段G03X-Z-I-K-;
中的G03和I、K表示_________。
A、顺时针圆弧插补,起点相对圆心的位置
B、顺时针圆弧插补,圆心相对终点的位置
C、逆时针圆弧插补,圆心相对终点的位置
D、逆时针圆弧插补,圆心相对起点的位置
19.Z轴方向尺寸相对较小的零件加工,最适合用_________加工。
A、立式加工中心B、卧式加工中心C、卧式数控铣床D、车削加工中心
20.设H01=5mm,则G91G43G01Z-16.0;
执行后的实际移动量为________。
A、9mmB、21mmC、16mmD、5mm
21.立式数控铣床的升降台上下运动坐标轴是________。
A、Y轴B、X轴C、Z轴D、A轴
22.设G01X30Z5执行G90G01Z15后,Z方向实际移动量______。
A、10mmB、20mmC、5mmD、15mm
23.主轴反转的命令是_________。
A、M04B、M05C、M06D、M03
24.下列指令是螺纹加工指令的是_________。
A、G95B、G90C、G32D、G73
25.用FANUCO-TD系统的指令编程,程序段G03X-Z-I-K-;
B、逆时针圆弧插补,圆心相对起点的位置
C、逆时针圆弧插补,圆心的绝对位置
D、顺时针圆弧插补,圆心相对终点的位置
26.设G01X30Z8执行G91G01Z18后,Z方向实际移动量_________。
A、18mmB、26mmC、10mmD、8mm
27.数控零件加工程序的输入必须在_____工作方式下进行。
A、手动B、手动数据输入C、编辑D、自动
28.立式数控铣床的拖板前后运动坐标轴是________。
29.用FANUCO-TD系统的指令编程,程序段G02X-Z-I-K-;
中的G02和I、K表示_________。
A、顺时针圆弧插补,圆心相对终点的位置
B、逆时针圆弧插补,起点相对圆心的位置
D、顺时针圆弧插补,圆心相对起点的位置
30.带刀库、机械手的加工中心一般用________指令来进行选刀。
A、M04B、M09C、M06D、M03
31.通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点,不产生机床运动的指令是_________。
A、G92B、G54C、G56D、G55
32.G96S300表示切削的恒定速度是_________。
A、300r/minB、300m/minC、300mm/minD、300mm/r
33.程序停止,程序复位到起始位置的指令是_________。
A、M00B、M02C、M01D、M30
34.数控铣床在加工过程,NC系统所控制的总是______。
A、零件轮廓的轨迹B、刀具中心的轨迹
C、工件运动的轨迹D、刀具半径的轨迹
35.加工中心用的刀具与数控铣床用的刀具区别是________。
A、刀具材料B、刀具角度C、刀柄D、拉钉
36.数控机床的核心装置是______。
A、机床本体B、数控装置C、输入输出装置D、伺服装置
37.通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点,不产生机床运动的指令是_________。
A、G54B
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