新产品开发评审表格模板格.docx
- 文档编号:2069813
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:24.26KB
新产品开发评审表格模板格.docx
《新产品开发评审表格模板格.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新产品开发评审表格模板格.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
新产品开发评审表格模板格
新产品开发第一阶段审核表(计划和确定项目)
项目编号:
审查日期:
第页
项目描述:
共页
项目
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
市场调查表
√
不需要,该新产品为顾客直接提供的采购订单/合同/图纸。
市场调研报告
√
不需要,该新产品为顾客直接提供的采购订单/合同/图纸。
产品建议书
√
市场营销计划
√
立项会议记录①
√
项目负责人任命书
√
项目开发时间进度表
√
项目成员职责分配表
√
产品责任书
√
可靠性和质量目标
√
初始材料清单价格表
√
初始零件清单价格表
√
外协件技术协议书
√
外协件批准要求
√
供方企业概况调查表
√
第一阶段的实施和执行工作总结:
(包括每一阶段的质量、风险、成本-开发成本和质量成本、前置时间和关键路径等内容):
1、工作总结:
从2010-10-15日接收到顾客的采购订单/合同/图纸,到2010-11-05日共计20天。
在这20天里本阶段主要完成的工作事项为:
进行了合同/订单评审、可行性分析、风险分析,组建了项目小组并确定了小组成员工作职责,编制了项目开发计划、项目人力资源计划、项目沟通计划,确定了产品技术状态清单和报价清单等。
1.1质量:
由于第一阶段还没有对该新产品进行正式的开发和制造作业,所以,对该阶段的产品质量没有书面的文件及数据资料。
1.2风险:
本阶段的风险主要为焊接专业人员和工艺制造,技术部按对其进行风险分析,具体见《风识别险检查表》、《风险分析报告(工艺制造风险》和《风险分析报告(人员风险)》。
1.3成本(包括:
开发成本和质量成本):
1.4前置时间:
本阶段的前置时间为:
2010-10-15日到2010-11-05日共计20天。
该前置时间在项目计划中的时间和进度范围内,没有影响到新产品开发的进度和交付要求。
1.5关键路径:
本阶段的关键路径为:
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持:
从顾客要求的时间和交付日期中看出,顾客的交付时间还是非常紧的,所以,项目组成员对项目开发计划中的规定的时间安排必须如期按时完成,以确保满足顾客的交付要求。
总经理/管理者代表:
时间/日期:
项目小组会签
项目组长
批准进行第二阶段(产品设计和开发):
同意□暂停□取消
备注
新产品开发第二阶段审核表(产品设计和开发)
项目编号:
审查日期:
第页
项目描述:
共页
项目
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
项目开发培训方案
样件-控制计划(ControlPlan)
样件-控制计划检查表
顾客样品评审确认书
技术协议工程规范
材料规范评审
设计信息检查表
设备需求表
工装需求表
新设备工装配置计划
设备安装验收移交单
工装夹治具验收单
量具试验装备要求
新增量具配置计划
新设备工装检查表
新产品成本预算报告
项目可行性分析报告
小组可行性承诺
报价管理表
合同评审记录表
合同评审会议记录
DFEMA
第二阶段的实施和执行工作总结:
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持:
总经理/管理者代表:
时间/日期:
项目小组会签
项目组长
批准进行第三阶段(过程设计和开发):
同意□暂停□取消
备注
新产品开发第三阶段审核表(过程设计和开发)
项目编号:
审查日期:
第页
项目描述:
共页
项目
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
样件-制造计划
样件-生产质量记录
样件-状况确认记录
样件-全尺寸报告
样件-性能测试报告
样件-材质检测报告
样件-提交顾客认可
包装标准/规格制订
产品程质量检查表
过程流程图
过程流程图检查表
场地平面布置图
平面布置图检查表
PFMEA
PFMEA检查表
控制计划特殊特性明细表
试生产-控制计划
试生产-控制计划检查表
制订SOP指导书
制订SIP检验指导书
核对SOP/SIP-会议
产品试验项目清单
产品型式试验规程
产品外观检验规范
产品出厂检验规范
测量装置量检具清单
MSA分析计划
Ppk分析计划
包装作业指导书
第三阶段的实施和执行工作总结:
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持:
总经理/管理者代表:
时间/日期:
项目小组会签
项目组长
批准进行第四阶段(产品和过程确认):
同意□暂停□取消
备注
新产品开发第四阶段审核表(产品和过程确认)
项目编号:
审查日期:
第页
项目描述:
共页
项目
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
试生产-制造计划
试生产-质量记录
试生产-确认记录
工作时间测算表
尺寸结果报告
材料试验报告
性能试验报告
R&R、Linearity报告
Ppk分析报告
包装评价验证表
生产-控制计划
生产-控制计划检查表
生产运行鉴定表
第四阶段的实施和执行工作总结:
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持:
总经理/管理者代表:
时间/日期:
项目小组会签
项目组长
批准进行第五阶段(反馈、评定和纠正措施):
同意□暂停□取消
备注
新产品开发第五阶段审核表(反馈、评定和纠正措施)
项目编号:
审查日期:
第页
项目描述:
共页
项目
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
制造过程质量记录
控制计划k分析报告
持续的循环改进过程
顾客质量反馈单
顾客满意度调查表
供货质量PPM统计表
动态FMEA预防措施
顾客访问报告
年度服务报告
产品品质规划报告书
第四阶段的实施和执行工作总结:
公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持:
总经理/管理者代表:
时间/日期:
项目小组会签
项目组长
批准完成项目开发:
同意□整改再呈交□归档(经验数据)
总经理
备注
A—1设计FMEA检查表
顾客或厂内零件号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析(FMEA)参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA?
2
是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审?
3
是否已考虑了类似的零件DFMEAs?
4
SFMEA和平/或DFMEA是否识别特殊特性?
5
是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性?
6
对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施?
7
对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施?
8
当纠正措施实施完成并经验证后,风险顺序数是否正得到修正?
修订日期
第1页,共1页
制定人:
A—2设计信息检查表
顾客或厂内零件号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
A.一般情况:
设计是否需要
1
新材料
2
特殊工装
3
是否已经考虑了装配变差的分析?
4
是否已考虑试验设计?
5
对样件是否已有计划?
6
是否已完成DFMEA?
7
是否已完成DFMA?
8
是否已考虑了有关服务和维修性的问题?
9
是否已完成设计验证计划?
10
如果是,是由横向职能小组完成的吗?
11
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解?
12
是否已选择特殊特性?
修订日期
第1页,共4页
A—2设计信息检查表(续)
顾客或厂内零件号
问题
是则
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
13
是否完成了材料清单?
14
特殊特性是否已正确文件化?
B.工程图样
15
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确?
16
为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺寸?
17
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 新产品开发 评审 表格 模板