新墙河穿越工程施工方案.docx
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新墙河穿越工程施工方案
新墙河穿越工程施工方案
一、工程概况:
我公司施工段为岳阳市至汨罗市段,新墙河的地理位置在湖南省岳阳市南107国道新墙河大桥上游500米处,穿越工程位于线路CE055+34—CE055+35桩之间,设计穿越长度米。
穿越断面处两堤完整。
新墙河水面宽度280米左右,穿越地段水深—4米。
水流速度为—s。
河床内地质层第一层为卵石层,卵径2-5cm,最大15cm,充填物以中砂为主,层厚—米,第二层为砂岩层,泥质胶结,砾径20—70mm。
河岸地质层为耕土和粉质粘土。
穿越段管线规格为Ф610×,材质为L415螺旋缝埋弧焊钢管,焊接采纳下向焊方式,根焊采纳E6010纤维素焊条,热焊、填充、盖帽采纳半自动焊。
防腐采纳三层结构聚乙烯常温型增强级,补口采纳带环氧底漆型三层热收缩套。
焊口100%X光射线探伤,合格品级为Ⅱ级;穿越段单独试压,试压介质为干净水,强度实验压力为,周密性实验压力为Mpa。
二、情形说明:
本穿越段拟在枯水期进行施工。
现场测量穿越段场地尺寸如下图:
新墙河北岸地段狭小,因此本穿越导流渠不考虑在北岸施工。
在新墙河南岸地段较开阔,从河道水边至南岸大堤宽度为222米,河道宽度为242米,一次穿越管线需至双侧弹敷点,长度为315米。
依照图纸及河道治理部门的要求,南侧大堤采纳顶管穿越进行施工,不得对大堤造成破坏。
在开阔地段对穿越管段进行预制显然场地不够。
如分两段进行预制试压,则需在沟下进行连头再试压,且牵引进程中极易对持续浇注的混凝土造成破坏,混凝土的养护周期长,增加施工难度和施工周期。
河道宽度242米,依照现场勘探及向本地人员了解,河底呈现不规则状态,因采沙造成的高差达2米,如采纳一半筑堤开挖施工一半导流的方式,则需沟下试压,浇注混凝土。
施工另一半时需连头、试压、沟下浇注混凝土,全数穿越段完成后需再次试压。
工序重复,延长施工周期且增加施工难度。
新墙河与洞庭湖相连,现河内水为洞庭湖水回流,为预防血吸虫,尽可能减少施工人员与水接触。
综上所述,我单位拟采纳在新墙河南岸子堤与大堤之间开挖导流渠,河道内围堰,在河道内施工管道,沟下试压浇注混凝土,同时进行大堤顶管穿越的方式进行本段线路的施工。
三、施工方案:
施工顺序:
一、测量放线:
依照施工图纸要求用经纬仪进行整个穿越段施工放线,放出管线中心线、作业带占地边界限,和导流渠的边界限。
确保管道穿越位置及标高,符合设计要求。
为利于施工检查、查对,在管道轴线划线完毕、管沟开挖前,将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界限外,距边界限的位置。
移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。
新墙河
南岸护坡水北岸护坡
新墙河南岸正常段新墙河北岸正常段
管沟中心线
测量放线示用意
二、导流渠开挖
新墙河水流速Vc经现场测量为s。
新墙河水流量Q为截面积239m2×流速s=m3/s,枯水季节会更小
依照图纸及地质报告,新墙河南岸开阔地带平均标高为米,河底平均标高为米,因此导流渠挖深应大于7米,按米考虑。
考虑河水的冲洗作用,导流渠导流部份按1:
1放坡,在受河水冲洗作用的边坡用草袋装土构筑护坡,渠底宽度20米,上口宽度36米。
流水截面积m2,按流量m3/s计算,导流渠内的水流速为m/s,能够知足导流需要。
导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小,但考虑施工占地和土方工程量,选用30°~40°为宜。
导流渠距河槽80米,导流渠长度为225米。
考虑导流渠内外侧堆土,导流渠占地面积为210米×160米。
开挖导流渠采纳单斗挖掘机和推土机相配合。
按放线位置先从中间段进行开挖,在开挖到接近进、出水口处时,要依照导流渠面积的大小和土质情形,留出3~6m与原河槽相连接的暂不挖通,然后修整导流渠边坡。
示用意如下:
1导流渠第一步开挖:
在导流渠开挖前,将管线拉运进场,进管车辆可利用大堤现有道路。
进管完毕后,用3台D60推土机进行导流渠的第一步开挖,先将表层耕土推向导流渠北侧距渠边4米之外,深度为1米,宽度36米。
见下图:
②导流渠第二步开挖:
3台推土机继续向下挖深至3米,推土机将土推向导流渠南侧距渠边4米之外。
推土机推深3米后,用挖掘机修整导流渠的边坡,边坡按1:
。
修建4条翻斗车进出的坡道,宽度5米,长度米。
用10台翻斗车进行二次倒土。
③导流渠第三步开挖:
用4台挖掘机(其中两台为长臂挖掘机,长度为12米)向下挖深3米,随着挖深的增加,随时修整翻斗车坡道,坡道的最大角度为300。
挖深达到6米后,在导流渠南侧修建一条宽度5米,长度同导流渠的车行道(铺设300mm后碎石),便于翻斗车进出及挖掘机站位。
④导流渠第四步开挖:
挖掘机由导流渠北侧向南侧开挖,挖深米,因此高度为河水导流高度,考虑河水的冲洗作用,边坡比为1:
1。
注意事项:
导流渠开挖完成后,在导流渠两岸(渠底米处)构筑草袋装土加固边坡,草袋数量为20000个;因地下水丰硕,因此在开挖进程中,要随时抽水,将水排入河道,幸免塌方。
开挖完成后,按图示位置修建一座施工便桥,以便职工上下班出入。
草袋装土加固边坡如下图:
⑤架设施工便桥:
施工便桥采纳托架势,导流渠施工完毕后,在导流渠两岸各施工1m×1m×混凝土基础,为避免边坡塌方,基础距离渠边不小于2米。
在导流渠内施工三根支撑,支撑采纳φ159钢管。
3、围堰:
开始在河槽内修筑拦水坝的同时,挖通导流渠的进、出水口,使其呈喇叭形,并随时清除阻水障碍,使水流能平顺的通过导流渠进入下游河道。
1第一步挖沟围堰:
依照图纸要求及现场勘测,河道管沟的平均挖深为5米。
挖掘机第一站在岸边,从管沟部位取土,取土深度为1米,将挖出的土堆在上下游围堰处,堆土宽度为能容纳一台挖掘机通过,堆土高度至露出水面米,边堆土挖掘机边行进、碾压夯实,当挖掘机行进至北岸时初步围堰完成。
2抽水:
在下游围堰上用水泵抽水,因在管沟处取土造成河水深度增加,河水深度按米计算,围堰内的水量为239**22=7887m3。
用流量50m3/h的水泵10台同时抽水,约16小时将围堰内的河水抽干,在低点挖积水坑,随时抽干围堰双侧渗入的水。
3第二步围堰:
每条围堰用两台挖掘机同时进行挖掘围堰作业,将挖出的卵石、砂堆于围堰上并碾压夯实,围堰高出水面米。
④第三步围堰:
挖掘机下到河道内继续进行管沟开挖,将挖出的卵石、砂堆于围堰上。
当围堰上口宽度达到8米,高出水面米时,将无纺步铺设于围堰外侧,然后继续往围堰上堆土,边堆土边碾压夯实,管沟成型后,按图示位置修建300mm后的碎石临时道路,上游围堰行走电站,下游围堰作为应急道路。
后关于已开挖的管沟要进行复考试收,不符合设计要求的部份要进行修整或重挖。
管沟及双侧围堰尺寸如下图:
4排水:
在开挖管沟的进程中,随时用水泵向下游排水。
管沟开挖完毕后,在沟下挖积水坑,积水坑数量视现场地下水情形定,因沟下地质层为卵石、砂,积水坑难以成型,因此需要制作钢筋笼,钢筋笼尺寸为××1m。
⑤管沟开挖完毕后复测管沟,沟底标高,沟底宽度应符合设计要求并经监理认可后方可进行下道工序,并清理沟内塌方、石块、及杂物,且沟底不准有积水。
管沟合格后,沟底要用打夯机夯实,在管沟中心铺设米厚,宽度为米的细沙,然后在沟内按下图施工C20混凝土基础,基础尺寸为×m×,基础中心间距为6米,(位置祥见线-2255/2-1需持续覆盖混凝土段)。
施工混凝土基础时,要用经纬仪、水平仪操纵基础的方向和标高。
基础顶标高与细沙标高相同,基础施工完毕后,划出基础的中心线。
4、运管、布管:
在导流渠开挖前,运管车辆利用大堤及河道内的现有道路将管道拉运至现场,将管线按规定堆放在新墙河南岸。
导流、围堰、开挖管沟完毕后,用吊管机将管线按下图示意位置布管,管线距沟边距离不小于1米,管线下面用草袋装土做加固支撑。
布管前,由专人测量管口周长,误差超标的不得利用,管口局部有压痕或椭圆度不超标的采纳涨管器、千斤顶等专用工具校正。
保证管线的合格率。
五、组对焊接:
组对焊接时,吊管机在沟下平台吊装管线,移动电站在上游围堰上行走。
组对前用棉纱和钢丝刷等工具将管口两头50mm范围内的油污、铁锈等清理干净,并检查管口是不是存在压痕、裂纹等缺点,不符合要求的管子不得组装。
组对采纳内对口器,对口时不得强行组装。
在根焊完成后拆离对口器,移动对口器时,管子应维持平稳。
组对时,管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必需符合施工规范和焊接规程的有关规定。
两管口的螺旋焊缝在圆周上必需错开100mm以上,相邻环缝间距大于管外径,且不小于1m。
当主管与弯管连接时,不留预留口,采纳一次顺序焊接。
组对完成后,由组对人员依据标准规定进行对口质量自检,并由焊接人员进行互检,查验合格后进行焊接。
所有已焊好的管段两头,天天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
每一个台班施工终止后的临时封堵不许诺点焊,采取管箍固定封堵;
焊接采纳下向焊方式,根焊采纳E6010纤维素焊条,热焊、填充、盖帽采纳半自动焊。
纤维素焊条在包装良好时不需要烘干,若受潮或当天未用完第二天再次利历时必需烘干,烘烤温度为80~100℃,烘烤时刻1h,烘烤后的焊条应放在恒温箱中。
现场焊条要放置在随身携带的保温筒内,随用随取,时刻不得超过4h,超过4h应交回焊材库从头烘烤,但从头烘烤的次数不得超过2次。
严格按焊接工艺规程要求进行焊接。
层间应进行认真的清理,相邻两层接头不得重叠,应错开20mm以上。
焊接进程中,发觉缺点应当即清理修补。
盖面焊完成后,应迅速检查焊缝质量,若缺点超标,应趁焊口温度未降,及时修补,并将焊缝表面及焊缝双侧的熔渣及飞溅清理干净。
严禁在坡口之外管表面引弧。
六、查验:
焊接完毕后的焊口按规范进行检查,做好记录并及时提出无损检测申请。
由第三方检测单位对焊接完毕的焊口进行100%无损检测。
7、防腐补口:
管线补口、补伤是关键施工工序之一,其质量直接阻碍输气管道的利用寿命,这是咱们高度重视的环节,施工时严格按设计要求及规范执行。
本标段补口材料为带环氧底漆型热收缩套。
采纳喷砂除锈方式对管口露铁表面进行除锈,按要求将管口双侧防腐层200mm范围内的油污、泥土及铁锈清理干净。
当金属表面呈现金属、没有黑色或红色斑点时,即可停枪检查。
除锈质量应达到GB8923《涂装前钢管表面锈蚀品级和除锈品级》级的要求。
管口加热时,应在管道双侧两人对称进行,加热应均匀,专门是钢管底部与侧面的温度应一致。
加热后按生产厂家利用说明用红外线测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度,温度达到要求后,可安装热收缩带。
不然应继续加热,直至符合预热温度要求。
预热温度达到要求后,应迅速进行热收缩套的安装。
热收缩带加热采纳专用液化气烤把,利用前调好火焰的长度和温度,以火焰不冒黑烟为宜。
加热时,第一对环向接缝及固定片加热,火焰应呈轴向摆动,戴耐热手套挤压“鼓包”将空气挤出。
然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰,慢慢向端部移动,一边收缩一边用轮碾压排挤空气,以避免产动气泡,加热至所有接缝处都被粘胶充满溢出。
必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出,专门是环向接缝处空气要排干净。
加热火焰不能对准一点长时刻喷烤,以避免烧坏烤焦聚乙烯层,发生碳化现象。
待热收缩套收缩完毕、全数牢牢贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时,即能够为热收缩套安装收缩完毕。
电火花检漏。
表面检查合格后,用电火花检漏仪的15kV电压档进行检漏,无漏点时为合格。
八、下沟:
下沟前沟内不得有塌方、石块及杂物,且沟底不准有积水,在管沟内基础上每隔6米放置一个管托,管托做法如下图。
(经计算,每根管线注满水后加上支撑块及钢丝网的重量约6吨,每一个
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