金属结构制作安装及机电设备.docx
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金属结构制作安装及机电设备
红 旗 河 污 水 提 升 泵 站
电器设备、水电安
装
施
工
方
案
编制人:
审核人:
江苏华泰道路桥梁工程有限公司
二零零四年十一月五日
一、工程概况
红旗河污水提升泵站是扬州市经济开发区位于扬子江南路与
南绕城公路交汇的南端,隶属于扬州开发区管辖,西临扬子江南
路,交通便利。
该泵站下部为钢筋砼沉井,上部为砖混结构,房
屋建筑面积 144.65m 2,檐 高 ▽11.20m ,沉井内设 4 台潜水排
污泵型号统一为 300QW900-6-30,另设一台备用。
该泵站设计
规模为一期旱季 0.84 万 m 3/d ,雨季 2.5 万 m 3/d ,。
二、金属结构制作安装及机电设备安装
劳动力组合计划和施工机具设备
机械工程师1
电气工程师1
机械质量保证工程师1
电气质量保证工程师1
机械安装工5
电气安装工1
起重工1
电焊工2
普工5
施工机具设备
根据工程项目特点及施工需要,配有以下机具,设备参加施工:
设备名称规格数量
汽车吊12T1
汽车5T1
型材切割机1
套丝机1/2″-2″1
电焊机交、直流2
专用工具自制若干
卷扬机3T1
其它试验设备
机电设备的交接验收
机电设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作,本工程机电
设备中水泵,电机及配套电控箱,格栅及配套电控箱,电动自行车、
葫芦、配电箱等,这些机电设备到工地后的验收工作将由业主、监理
工程师和我方共同参加,验收时对设备的外表、数量、规格型号、配
套专用工具、技术文件等进行检查,设备本身的内在质量问题,将由
订货商负责与制造厂家联系,并采取补救措施。
(一)格栅除污机安装
(1)安装前准备工作
A、土建尺寸检查:
格栅孔中心线及栅底砼底板高程。
拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求。
预埋基础板高程、中心线。
B、设备检查及保管:
设备验收:
待设备到工地后,会同设备供货商,现场监理工程
师对到工地设备按清单进行清点检查,若发现小件、缺件及设备质量
有缺陷,及时通知供货商予以解决(尤其应检查其平面度≤2)。
设备保管:
设备存放时,下方应垫以木方,以防格栅结构变形,
堆放应平衡整齐,对于零部件应入库妥为保管(有防雨要求时,还应
采取防雨措施)。
设备基础放样:
根据设计图纸、说明书以及实际设备测量尺寸,
对设备基础中心线及高程进行放样,同时利用线锤、水准仪、墨斗、
水平尺等采取直角三角形法在拦污栅井孔侧墙上放样栅条 70º。
(2)格栅安装
A、电机电缆等线管应先行配合土建进度进行预埋。
B、吊装:
利用 12T 汽车吊将格栅按放样线吊装至格栅孔,吊装
时,吊点位置选择正确,以保证吊装平衡,入孔时角度基本吻合,待
就位后,用钢板、斜铁将其暂置固定。
C、利用斜垫铁,螺栓,调整并固定格栅支架。
2T 手拉葫芦等
工具调整其角度,同时利用千斤顶、直尺、水平尺等调整除污机基础、
中心线与高程,使之与放样线吻合,还应检查链轮轴的水平。
待调整
好扣,将除污机下基础与预埋基础板以及调整执板焊接固定。
D、固定格栅二托架:
据格栅机实际位置,确定托架位置,同时
用电锤打入并固定膨胀螺栓,然后固定二托架。
E、待托架固定后,松开手拉葫芦,同时检查其水平及安装角度,
同时检查各紧固件应固定可靠。
F、电机控制箱固定及接线。
(3)试运转
A、接通电源前先用摇把插入电机尾部方榫内,按安全罩上箭头
所示的旋转方向用手摇动电机,应无其它影响运转因素存在。
B、卸去安全罩,放松张紧链轮,卸下减速机端链条,通电试运
转,看减速机的转向(接箭头)是否正确,严禁反转。
C、调整张紧链轮及耙齿链的松紧度。
D、接通电源运转正常后,投入负载运转。
(4)3T 电动单梁悬挂起重机安装
A、概述
本泵站厂房内有一台 3T 电动单梁悬挂起重机用以起吊厂房设备。
B、电动葫芦安装质量标准
(A)中国国家标准,其它公认的中国标准。
(B)经监理工程师批准的其它国家的权威性标准。
(C)机械设备安装工程施工及验收规范;
(D)机械制造厂提供的安装使用维护说明书。
C、安装前的准备工作
(A)检查设备到工的实际情况,有无缺损影响使用性能的缺陷
存在。
(B)检查作为轨道用的工字钢的不直度,应在规定的范围内,
否则应校正。
(C)清理并检查螺栓,固定件数量有无缺少,质量是否有问题。
(D)搭建安装脚手架,并进行轨道梁安装中心基准线放样。
D、安装程序
(A)处理轨道工字钢的接头,并将轨道工字钢梁起吊至安装位
置,调整工字钢高程倾斜度及安装中心,与固定件进行连接。
(B)起吊电动梁,将电动梁悬挂于工字钢上,调整两翼侧间隙,
并利用螺栓固定。
(C)安装电动吊车滑线,并利用细钢丝绳固定,使滑线在钢丝
绳前后自由移动。
(D)接通电源,操作电动吊车行走达到安装要求,并报安监部
门检验合格才能使用。
(二)启闭机安装
(1)检查到场的启闭配件如:
中间轴、油漆规格、型号、数量
是否与清单相符,有无缺件和差错。
(2)检查启闭机空载试验是否正常,如出现问题及时采取补救
措施,防止不合格品在工程中使用。
(3)测放安装控制线
①熟悉闭机安装布置图;
②底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。
③将底板上的门槽两中心线翻到顶板上,作为启闭机安装的控
制线。
④根据放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,
确定启闭机安装中心线。
⑤检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确,如
误差过大,影响安装则应及时处理。
⑥确定的安装位置后,将启闭机就位。
⑦浇筑二期砼,待达到强度后拧紧地脚步螺栓、螺母。
如采用
埋设板,则焊接地脚螺栓,拧紧螺母。
⑧安装中间轴。
⑨检查开式齿轮啮合情况,制动轮跳动情况。
用塞尺检查齿轮
侧面间隙、空载时宜略小于保证间隙,以确保在正常运行时得到保证
间隙,用百分表检测制动轮跳动,不得大于 100。
目测齿面接触斑点,
齿高不小于 40%,齿长不小于 50%,如出现超差情况一般多为机座四角
没有垫平、垫实,进行调整达到规范。
⑩半检查、记录各安装数据,报监理工程师验收认可。
(三)埋件闸门安装
1、埋件安装方案:
(1)工地安装人员到达工地现场,首先检查到工时埋件数量、
品种是否齐全,全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中的无碰撞
变形,如有变形,须进行矫正处理。
(2)检查分清各部件永久编号标识,逐孔分拣埋件。
(3)安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查,一期混凝土与
二期混凝土接触面是否凿毛处理,并按图纸尺寸对一期插筋进行检查
调正。
(4)根据图纸提供的闸室中心线和底槛高程线,用经纬仪和水准
仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线,门槽各部位埋件安装
位置线和相应的检查线。
(5)吊装门槽埋件时采取必要的保护措施,防止变形,以放好的
埋件安装位置线进行定位,其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相
互校核确保精度,采用先点焊后加固焊接的方法,控制主、反轨安装
时焊接变形。
(6)待埋件安装结束后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围
内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净,由质检人员按图纸尺寸
及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测,做好检测记录,报监理
工程师验收。
2、闸门安装方案:
(1)闸门吊装前,先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它
杂物,特别是座板表面上的水泥浆,并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
(2)对所有闸门埋件,再进行一次复测,检查埋件各部相关尺
寸是否符合图纸尺寸。
(3)将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。
如
因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞,及时予以矫正。
(4)门叶到位后,检查控制线及各部尺寸,同时用水平仪测平,
将闸门底缘控制在同一平面上。
拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和
其它小次梁对接缝。
(5)用对角拉线法检查闸门扭曲情况,在达到 SLJ201-
80、DLJ201-80 规范要求后,进行施焊。
(6)闸门进行焊接时,严格按照焊工艺及图纸要求进行施焊,
闸门面板对接缝属一类焊缝,先焊背面,再用碳弧气刨在正面扣缝,
进行清根处理后,打磨干净再焊接,焊缝外观,成形应为良好。
(7)闸门的所有焊接结束后,检查闸门的焊接变形情况,对不
符合 SLJ201-80、DLJ201-80 规范要求的部门进行水火矫正处理。
经自
检合格后,报请监理工程师验收。
(8)闸门安装完毕后,清除埋件表面和门叶上的所有杂物。
在
滑道支承面套涂抹或灌注润滑油。
(9)闸门外型尺寸验收合格后,进行防腐处理,严格按照防腐
工艺进行,做好防腐资料的记录整理工作,报请监理工程师验收。
(四)主机泵安装
1、概述
泵房设 4 台污水泵(潜水型耦合式)。
2、安装质量标准
(1)中国国家标准,其它公认的中国标准。
(2)SD204、86 泵站安装技术规范;
(3)设备制造厂提供的安装使用维护说明书。
3、安装前准备工作
(1)对所来设备按照装箱单进行清点,检查其外观及几何尺寸,
若发现缺件、损件及加工缺陷等现象,及时通知厂方代表,尽快予以
补齐和修复。
(2)检查施工现场基准点,基准线等技术资料。
(3)到工地设备临时保管。
污水泵存放用油布遮盖,以防雨水浸入,影响电机绝缘等其它
性能。
零部件入库妥为保管,以防遗失和锈蚀。
(4)工具准备
测量工具:
水准仪、框式水平仪、卷尺(30m)、内径千分尺、外
径千分尺、深度尺、百分表、塞尺等。
安装工具:
活动扳手、套筒扳手、各种旋具、千斤顶、台虎钳及
生磁厂家提供的安装专用工具等。
起吊工具:
吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦等。
4、安装步骤
(1)机组中心线的确定及检查基础高程
根据土建提供的基准点(由监理工程师认可,并予以标识),利
用墨斗、经纬仪、卷尺等对机组的中级进行放样,同时根据图纸逐一
检查地脚预埋螺栓,平面位置及高程。
基础纵向中心线与横向中心与
泵上机组设计中心线的偏差不大于 5mm。
地脚螺栓预留孔应符合:
孔
内必须清理干净,无横穿的钢筋和遗留的杂物;螺栓孔的中心线对基
准线的偏差不大于 5mm;孔壁铅垂线误差不大于 10mm,孔壁力求粗
糙。
(2)检查到工地设备尺寸是否与设计尺寸相符,水泵由吊车吊
入基座并固定。
(3)利用吊车将出水管吊入机坑,并按照放样线吊至预留洞内,
利用铅丝、钢筋焊接等方法将其临时固定。
(4)调整导叶体、出水弯管组件
利用线锤、水平尺、卷尺、千斤顶等调整工具,调整组件的平直
度达到要求,同时检查组件平面位置应为设计放样线相吻合,使之符
合安装规范及设计要求。
安装中心线为设计中心线偏差不得大于
±3mm;安装高程与设计偏差不大于 2mm。
(5)浇筑地脚螺栓二期砼
浇筑前须用压力清水将预留孔再次冲洗干净,用干毛巾将预留孔
内水吸去,同时检查螺栓在预留孔中应保持自由状态,不得与砼壁相
碰,浇灌时应捣实。
5、机组试运转
机组试运转前,检查开机的一切工作已经完毕,确认已具备开机
条件,按监理工程师批准的试运行方案进行机组试运行。
机组试运行
方案主要内容包括:
A、试运行开始与结束日期,在此期间的电源、水量以及进、出
水的安排;
B、试运行,包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑
物;
C、资料的收集方法,记录格式,以及各种人员的分工与岗位责
任;
D、指挥人员、运行人员、检查人员、测试人员等相互联络配合
方式以及管理人员参加试运行的配合方案;
E、安全、保卫制度;
F、试运行报告的内容提纲。
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- 金属结构 制作 安装 机电设备