建筑门窗保温性能检测装置校准规范资料下载.pdf

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1-控制系统2-控湿系统3-环境空间4-加热装置5-热箱6-热箱导流板7-试件8-填充板9-试件框10-冷箱导流板11-制冷装置12-空调装置13-冷箱图1检测装置的组成5计量特性5.1温度传感器示值误差温度传感器的最大允许误差：

0.25。

5.2热箱、冷箱温度偏差及波动度热箱温度偏差：

0.5，温度波动度：

0.2；

冷箱温度偏差：

0.3。

5.3湿度在抗结露因子检测时热箱内相对湿度的实测值：

不大于25%。

5.4功率表示值误差热箱计量用功率表的最大允许误差：

0.5%。

6校准条件6.1环境条件环境温度：

（205）；

相对湿度：

85%RH；

气压：

（86106）kPa；

检测装置周围环境应无强振动和强电磁干扰存在。

JJF（浙）1181202136.2标准器及其他设备测量设备的扩展不确定度（k=2）应不大于被校对象相应参数最大允许误差绝对值的1/3，测量范围应覆盖被校对象各功能的测量范围。

推荐选择以下测量设备，如表1所示。

表1测量设备序号仪器设备名称技术要求用途1温度测量标准一般选用高精度数字测温仪与便携式恒温设备作为测量标准器。

高精度数字测温仪：

测量范围应覆盖（-3030）；

分辨力不低于0.01；

最大允许误差0.05。

便携式恒温设备：

水平温场温差0.05；

温度波动度0.05/10min。

用于温度传感器的校准一般选用多通道温度显示仪表或多路温度测量装置。

通道传感器数量不少于9个。

分辨力：

0.01；

最大允许误差：

（0.15+0.002t），其中，t为温度的绝对值，单位为。

用于热箱、冷箱温度偏差及波动度的校准2湿度测量标准测量范围：

（10100）%RH；

0.1%RH；

2.0%RH。

用于湿度的测量3功率测量标准测量范围50mW1200W；

0.1W；

0.1%。

用于功率的校准7校准项目和校准方法7.1校准项目7.2校准方法7.2.1温度传感器示值误差温度传感器未安装到检测装置前，或已经安装到检测装置后，都可采取以下方法进行校准。

温度传感器的校准点一般按照表2进行选取，也可根据用户需要选择校准点进行温度传感器的校准。

序号校准项目1温度传感器示值误差2热箱、冷箱温度偏差及波动度3湿度4功率表示值误差JJF（浙）118120214表2温度校准点的选取温度传感器应连接在检测装置中进行整体校准。

将高精度数字测温仪和温度传感器同时放入便携式恒温设备，插入深度不少于100mm；

开启便携式恒温设备，设置温度设定点，待便携式恒温设备温度显示值稳定后，读取高精度数字测温仪的标准温度值，当标准温度值偏离温度校准点不超过0.1时（如果超过0.1，需再次设置温度设定点），分别读取高精度数字测温仪和温度传感器的测量值，读数顺序如下：

标准被校1被校2被校n标准每个温度传感器读取两次测量值，两次测量值的平均值与标准温度值的平均值的差值为传感器的示值误差。

7.2.2热箱、冷箱温度偏差及波动度：

7.2.2.1热箱、冷箱温度偏差将温度测量标准的传感器布置在检测装置热箱或冷箱的三个不同层面上，称为上、中、下三层，中层为通过热箱或冷箱几何中心的平行于底面的校准工作面，各测量点位置与设备内壁的距离为各边长的1/10，遇风道时，避开风道。

传感器测量点布放位置也可根据用户实际工作需求进行布置。

热箱的容积大于2m3，温度测量点为15个，湿度测量点为1个，布点如图2所示；

冷箱的容积小于2m3，温度测量点为9个，布点如图3所示。

上层中层下层门门门图2热箱中温度、湿度传感器布点示意图（115为温度测量点，A为湿度测量点）温度传感器的位置选取的校准点（）冷侧-20热侧20123456978101114121315（A）JJF（浙）118120215上层中层下层门门门图3冷箱中温度传感器布点示意图（19为温度测量点）各温度测量标准的传感器布置完成后，密封热箱和冷箱，开启运行检测装置，检测装置达到稳定状态后开始记录各测温点温度，记录时间间隙为2min，30min内共记录16组数据，或根据设备运行状况和用户校准需求确定时间间隙和数据记录次数，并在原始记录和校准证书中进行说明。

温度稳定时间可以以说明书为依据，说明书中没有给出的，一般按以下原则执行：

温度达到设定值，30min后可以开始记录数据，如箱内温度仍未稳定，可按实际情况延长30min，温度达到设定值至开始记录数据所等待的时间不超过60min。

如果在规定的稳定时间之前能够确定箱内温度已经达到稳定，也可以提前记录。

稳定时间需以检测装置达到稳定状态为主要判断标准，应在检测装置达到稳定状态后才开始校准。

冷箱或热箱的设定温度偏差如式

（1）、式

（2）表示:

Stttmaxmax

（1）Stttminmin

（2）式中：

maxt-温度上偏差，；

mint-温度下偏差，；

maxt-各测量点规定时间内测量的最高温度，；

mint-各测量点规定时间内测量的最低温度，；

St-检测装置的设定温度，。

7.2.2.2波动度检测装置在稳定状态下，工作空间各测量点30min内（每2min测试一次）实测最高温度与最低温度之差的一半，冠以“”号，取全部测量点中变化量的最大值作为温度波123469785JJF（浙）118120216动度校准结果。

ftmaxminmax/2jjtt（3）式中：

ft-温度波动度，；

maxjt-测量点j在n次测量中的最高温度，；

minjt-测量点j在n次测量中的最低温度，。

7.2.3湿度将湿度测量标准的传感器布置在图2所示的A点。

检测装置运行抗结露因子试验，待检测装置达到稳定状态后开始读取测量值，记录时间间隙为2min，30min内共记录16组数据，取最大值作为测量结果。

7.2.4功率表示值误差检测装置的功率测量原理主要分为两种：

一种是分流器法（加热电流通过分流器分流后接入功率显示仪表），一种是功率传感器法（加热电压、电流通过功率传感器接入功率显示仪表），针对这两种情况，校准方法都可采取标准功率源法和标准表法。

功率表校准点的选取应在被测对象的功率范围内，并均匀地选取不少于5个，也可以按照实际使用者的要求选取校准点。

7.2.4.1标准功率源法先确定检测装置的功率测量原理，采用分流器法的按照图4进行线路连接，采用功率传感器法的按照图5进行线路连接，校准时一般采用定压调流法，功率源根据校准点选择输出相应的标准功率（工频50Hz）。

检测装置功率表示值误差计算如下：

xsPPP（4）式中：

P-功率表示值误差，WxP-功率表示值，WsP-标准功率源示值，WJJF（浙）118120217检测装置控制系统图4分流器法图5功率传感器法7.2.4.2标准表法把标准功率表接入到检测装置的功率测量电路中，检测装置的功率示值与标准功率表的示值差即为检测装置的功率示值误差。

测量线路见图6。

NxPPP（5）式中：

P-功率表示值误差，WxP-功率表示值，WNP-标准功率表示值，W图6标准表法8校准结果表达校准结果应在校准证书（报告）上反映，校准证书（报告）应至少包含以下信息：

a）标题：

“校准证书”；

b）实验室名称和地址；

c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；

d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；

e）客户的名称和地址；

分流器V-A+A-V+标准功率源功率表V-A-A+V+功率表标准功率源功率传感器V+A-A+检测装置控制系统加热装置标准功率表V+V-V-检测装置控制系统JJF（浙）118120218f）被校准对象的描述和明确标识；

g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校准对象的接收日期；

h）如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；

i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；

j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；

k）校准环境的描述；

l）校准结果及其测量不确定度的说明；

m）对校准规范的偏离的说明；

n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；

o）校准结果仅对被校对象的有效的声明；

p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明。

9复校时间间隙建议复校间隔时间为一年，使用特别频繁时应适当缩短。

在使用过程中经过修理、更换重要器件等的一般需要重新校准。

由于复校时间间隔的长短是由检测装置的使用情况、使用者、仪器本身质量等因素所决定的，因此，用户可根据实际使用情况确定复校时间间隔。

JJF（浙）118120219附录A建筑门窗保温性能检测装置校准记录参考格式记录编号：

委托单位：

地址：

器具名称：

型号/规格：

出厂编号：

制造厂：

准确度：

校准所使用的技术依据：

技术依据校准所使用的主要计量器具：

名称测量范围出厂编号最大允许误差/不确定度/准确度等级证书编号有效期校准地点、环境条件地点：

温度：

%A.1温度传感器示值误差温度点（）标准值（）热侧温度传感器（）123456789101112131415读数1读数2平均值误差温度点（）标准值（）冷侧温度传感器（）123456789101112131415读数1读数2平均值误差JJF（浙）1181202110A.2热箱、冷箱温度偏差及波动度次数设定值（）热箱各测量点实测值（）123456789101112131415116最大值最小值上偏差：

下偏差：

波动度：

次数设定值（）冷箱各测量点实测值（）123456789101112131415116最大值最小值上偏差：

温度上偏差的扩展不确定度U=，k=2，温度下偏差的扩展不确定度U=，k=2。

A.3湿度（技术要求：

25%RH）测量点热箱湿度实测值（%RH）12345678910111213141516中心点最大值湿度测量结果的扩展不确定度U=%RH,k=2。

A.4功率表示值误差输入电压（V）输入电流（A）标准值（W）示值（W）扩展不确定度校准员：

核验员：

校准日期：

JJF（浙）1181202111附录B校准证书内页参考格式B.1温度传感器示值误差温度点标准值（）热侧温度传感器示值误差（）123456789101112131415温度点标准值（）冷侧温度传感器示值误差（）123456789101112131415温度传感器校准结果的扩展不确定度为U=,k=2B.2热箱、冷箱温度偏差及波动度温度偏差热箱冷箱热箱设定值为冷箱设定值为上偏差下偏差波动度温度上偏差的扩展不确定度U=,k=2，温度上偏差的扩展不确定度U=,k=2。

B.3湿度项目测量值（%RH）扩展不确定度湿度B.4功率表示值误差输入电压（V）输入电流（A）标准值（W）示值（W）扩展不确定度JJF（浙）1181202112附录C热箱温度偏差测量结果的不确定度评定示例C.1概述C.1.1测量依据JJF（浙）XXXXXX建筑门窗保温性能检测装置校准规范C.1.2环境条件：

（205），相对湿度：

85%。

C.1.3测量标准：

温度测量标准，测量时带修正值使用，扩展不确定度U=0.1，k=2分辨力0.01。

C.1.4被测对象：

建筑门窗保温性能检测装置热箱温度偏差C.1.5测量方法：

采取直接测量法，将标准器数据采集器温度探头按照要求布置。

开启运行检测装置。

试验设备达到设定值并稳定后开始记录设备的温度示值及各布点相对温度，记录时间间隔为2min，30min内共记录16组数据。

C.1.6评定结果的使用：

符合上述条件的测量，一般可直接使用本不确定度的评定方法。

C.2测量模型C.2.1温度上偏差公式：

maxmaxSttt式中：

maxt温度上偏差，maxt各测量点规定时间内测量的最高温度，St设备设定温度，C.2.2温度下偏差公式：

minminSttt式中：

mint温度下偏差，mint各测量点规定时间内测量的最低温度，St设备设定温度，C.3不确定度来源分析不确定度来源：

被校对象测量重复性引入的标准不确定度分量，标准器分辨力引入的标准不确定度分量，标准器修正值引入的标准不确定度分量，标准器的稳定性引入的标准JJF（浙）1181202113不确定度分量。

由于上偏差与下偏差不确定度来源和数值相同，因此接下去仅以温度上偏差进行不确定度评定。

C.3.1测量重复性引入的标准不确定度分量1u温度20校准点重复测量10次，标准偏差s用下列公式计算可得：

05.01）（12nitsnii而又考虑到计算时取的是最大值进行计算，则有05.01su。

C.3.2标准器分辨力引入的标准不确定度分量2u标准器的分辨力为0.01，不确定度区间半宽为0.005，服从均匀分布，则标准器分辨力引入的标准不确定度分量：

003.03005.02u。

C.3.3标准器修正值引入的标准不确定度分量3u标准器温度修正值的不确定度U=0.1k=2，则标准器温度修正值引入的标准不确定度分量：

3=/=0.05uUk。

C.3.4标准器稳定性引入的标准不确定度分量4u本标准器相邻两次校准温度修正值最大变化0.1，按均匀分布，由此引入的标准不确定度分量：

40.1=0.063u。

C.4标准不确定度分量汇总表标准不确定度分量如下表所示标准不确定符号不确定度来源标准不确定度1u温度测量重复性引入0.052u标准器温度分辨力引入0.0033u标准器温度修正值引入0.054u标准器温度稳定性引入0.06JJF（浙）1181202114C.5合成标准不确定度cu由于各标准不确定度分量相互独立，则温度上偏差合成标准不确定度cu的计算如下：

1.024232221uuuuuc同理可得温度下偏差合成标准不确定度1.0cuC.6扩展不确定度取包含因子k=2，温度上偏差校准不确定度为：

ckuU=0.2取包含因子k=2，温度下偏差校准不确定度为：

ckuU=0.2JJF（浙）1181202115附录D温度传感器示值误差测量结果的不确定度评定示例D.1概述D.1.1测量依据JJF（浙）XXXXXX建筑门窗保温性能检测装置校准规范。

D.1.2环境条件：

D.1.3测量标准：

温度测量装置，温度标准测量范围为（-3030），最大允许误差：

0.05；

恒温装置，稳定度0.05/10min。

D.1.4被测对象：

建筑门窗保温性能检测装置温度传感器。

D.1.5测量方法：

采用比较法，即用温度标准与被检测对象（检测装置温度传感器）同时插入恒温装置。

恒温装置稳定后，被测温度传感器与温度标准的读数差值就是温度传感器的示值误差。

D.1.6评定结果的使用：

D.2测量模型xsttt式中：

t检测装置温度传感器示值误差，xt检测装置温度传感器读数的平均值，st温度测量标准读数的平均值，D.3灵敏系数11xxct，21sxctD.4标准不确定度分量的评定D.4.1输入量xt引入的标准不确定度（）xut的评定输入量xt的标准不确定度（）xut，其来源被温度传感器测量重复性、温度传感器显示值的分辨力。

D.4.1.1被校温度传感器测量重复性引入的不确定度1（）xut对被检温度传感器在重复性条件下作10次测量，得到测量列为：

20.04、20.08、20.00、20.10、20.06、20.07、20.15、20.05、20.12、20.03。

用JJF（浙）1181202116下式计算计算标准偏差得：

044.0）（11）（12nkkkxxnxs实际过程中取两次测量结果的平均值作为测量结果，则有：

030.02044.0）（1xtuD.4.1.2被校温度传感器的分辨力引入的不确定度2（）xut该项不确定度由被检温度传感器的显示值分辨力引入。

因被检温度传感器显示值分辨力为0.01，则a=0.005，该分布服从均匀分布，故：

0029.0305.0）（2xtuD.4.1.3（）xut的计算上述两个分量相互之间独立，则可得：

030.0）（）（）（2221xxxtututuD.4.2输入量st引入的标准不确定度（）sut的评定输入量st的标准不确定度（）sut，其来源有温度测量标准的误差、分辨力、恒温装置温度场不均匀和波动等。

D.4.2.1温度测量标准的误差引入的不确定度1（）sut使用的温度测量标准的最大允许误差为0.05，半宽区间0.05，在区间内可认为均匀分布，包含因子k取3，标准不确定度为：

029.0305.0）（1stuD.4.2.2温度测量标准分辨力引入的不确定度）（2stu该项不确定度由温度测量标准的显示值分辨力引入。

因温度测量标准显示值分辨力为0.01，则a=0.005，该分布服从均匀分布，故：

0029.0305.0）（2stuD.4.2.3恒温装置温度场不均匀引起的不确定度）（3stuJJF（浙）1181202117恒温装置使用范围，均匀性为0.05，均匀分布，标准不确定度为：

029.0305.0）（3stuD.4.2.4恒温装置波动引起的不确定度）（4stu恒温装置波动性为0.05/10min，取半宽变化即0.05，均匀分布，标准不确定度为：

029.0305.0）（4stuD.4.2.5（）sut的计算由于上述4个不确定度分量相互之间独立，因此可得：

24232221）（）（）（）（）（ssssstututututu由此可得如下：

（）sut=0.050D.5合成标准不确定度D.5.1标准不确定度汇总标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度（）灵敏度系数ic标准不确定度分量）（iixuc（）（）xut0.03010.0301（）xut被校温度传感器测量重复性引入0.030/2（）xut被校温度传感器分辨力引入0.0029/（）sut0.050-10.0501（）sut温度测量标准误差引入0.029/2（）sut温度测量标准示值分辨力引入0.0029/3（）sut恒温装置温度场不均匀引入0.029/4（）sut恒温装置波动引入0.029/JJF（浙）1181202118D.5.2合成标准不确定度计算以上所分析的各项标准不确定度分量是互不相关的，所以其合成标准不确定度为：

058.0）（）（）（222221sxctuctuctuD.6扩展不确定度的评定取k=2，在20的检定点上的示值误差的扩展不确定度为：

U=k）（.tuc=0.12D.7测量不确定度的报告与表示校准温度点20时其示值误差测量结果的扩展不确定度为：

U=0.12，k=2JJF（浙）1181202119附录E功率表示值误差测量结果的不确定度评定示例E.1概述E.1.1测量依据JJF（浙）XXXXXX建筑门窗保温性能检测装置校准规范。

E.1.2环境条件：

E.1.3测量标准：

标准功率源，测量范围100V（05）A，最大允许误差：

E.1.4被测对象：

建筑门窗保温性能检测装置的功率表，最大允许误差：

E.1.5测量方法：

采取标准功率源法，标准器在量限的额定电压下,改变电流示值的方法使不同输入值直接同被校功率表的读数比较，以确定功率表的示值误差。

E.1.6评定结果的使用：

符合上述条件的测量，一般可直接使用本不确定度的评定方法，功率值为300W（额定电压100V输入电流3A）的示值误差测量结果的不确定度可直接使用本不确定度的评定结果。

E.2数学模型P=xPsP式中：

P功