物料提升机安装拆除方案Word文档格式.docx
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根据施工总平面和建筑施工平面图对物料提升进行定位。
按定位图和基础平面图开挖基础土方,对基础的土质进行验收后浇捣砼垫层,安装钢筋骨架,将预埋件和机架基座固定在钢筋骨架上,并做好防雷焊接工作,然后浇筑机座C25砼一次成型,然安装。
物料提升机架,每安装7.5米(5节),采取临时缆风绳固定,并进行初校正。
第一次搭设高度为21米,并按要求采用缆风绳固定架体,随结构层安装附墙架。
以后每次加高6米,直至达到要求的搭设高度。
3、物料提升机的基础
3.1物料提升机置于天然基础上
本工程物料提升机架体安装高度大于30米,为高架,井架外径尺寸为2×
2.3m,四个支座。
取梁宽为400mm,梁高为900mm,板的厚度为200mm,其埋深与做法应符合设计和井字架出产使用规定,基础具体计算如下:
(1)物料提升机额定载重量为8KN;
(2)按搭设高度105m计,物料提升机自重量约为300KN;
(3)物料提升机基础采用500厚C25砼,基础表面应平整,水平度差不大于10mm,内配双向双层Φ12@200,地基承载力取100KN/m2;
井架外径尺寸为2×
2.3m,
(4)荷载计算:
恒荷载:
架体:
300KN单个支座所受竖向力为25KN
梁自重:
0.4×
0.9×
2.5=0.9KN/m
板自重:
4.8×
0.2×
2.5=2.4KN/m
活荷载:
重物重量:
8KN,单个支座所受竖向力为2KN
楼面活荷载:
2.5KN/m2,
框架梁采用同一截面尺寸,只需对受力最大的楼面梁进行计算。
取跨中架体自重集中荷载为150KN,重物荷载2KN,
跨中集中荷载设计值为:
Pg=150×
1.2+1.4×
2=182.8KN
梁的均布线荷载为:
qq=1.4×
(0.9+2.4)+1.2×
2.5=8.62KN/m
最大弯矩:
Mmax=qql2/24+Pgl/8=8.62×
92/24+182.8×
9/8=234.74KN.m
As=Mmax/(0.9fyho)
=234.74×
106/(0.9×
300×
900)=967.12mm2/m
选配3Φ22@175,As=1139.82mm2/m,满足要求
最大剪力
Vmax=(Pg+qql)/2=(182.8+8.62×
9)/2=130.19.19KN
3.2物料提升机置于地下室顶板上
根据现场的实际情况,提升机安装在地下室顶板之上,由顶板之梁板承受升降架所传递的荷载,现按上述情况进行设计:
按产品使用说明书介绍,井架额定载重量为800kg,本工程井架计划安装高度为105米,每米井架自重为150kg,则井架自重为105
150=11025kg,基础承载能力:
P=(自重+载重)
2.1=(800+11025)
2.1=24832.5kg
此荷载由井架四个角分别承受,则每角分别受荷:
G=24832.5÷
4=6208.12kg=6.2t,其中长向每两角所受的荷载分别由1m宽的顶板承受。
则计算简图为:
井架置于地下室顶板上,结构板跨最大2.7m,板厚180,
12@200双层双向配筋,按井架两角落在一跨板最不利考虑:
顶板受荷内力计算:
Mmax=6.2×
0.2=1.24tm
顶板承受外力计算(以1m宽板进行计算):
,
砼
=23.4N/
钢
=300N/
按
12@200配筋,每米顶板钢筋面积:
,则
=
,满足要求。
4、物料提升机附墙架
(1)附墙杆一端用扣件与标准节相连,另一端通过预埋铁件与建筑物相连。
提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢筋环连接,连墙件每隔一层必须设置一组,连墙件为Φ48×
3.5的钢管,连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接,并形成稳定结构,连墙件严禁与脚手架连接。
提升架体增高时,保证架体工作平衡。
附着的设置间距不大于9m,设置层数为:
2层、4层、6层、8层……及天面层;
未设置铁件的楼层用M
12的膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋。
5、物料提升机安装的安全技术措施
安全防护装置为了保证物料提升机的承载性能和结构稳定性及施工作业人员的安全,各类安全防护装置是提升机架重要组成部分。
现分述如下:
5.1、提升机架封闭装置
为保证提升机架在运行过程中不发生落物伤人事故,对提升机架体进行封闭,封闭材料采用密竹顺机架高度满扎,外围封安全网,以确保安全。
5.2、安全断绳保护系统
断绳保护装置吊篮在运行过程中发生钢丝绳突然断裂或钢丝绳尾端固定点松脱。
吊篮会从高处堕落,严重的将造成机毁人亡的后果。
断绳保护装置就是当上述情况发生时,此装置即刻动作,将吊篮卡在架体上,使吊篮不坠落,避免产生严重的事故。
断绳保护装置的采用弹闸式。
5.3、吊篮安全门
吊篮的上下料口处装设安全门,此门应制成自动开启型。
当吊篮落地或停层时,安全门能自动打开,而在吊篮升降运行中此门处于关闭状态,成为一个四边都封闭的“吊篮”,以防止所运载的物料从吊篮中滚落。
5.4、楼层口通道门
物料提升机与各楼层进料口一般均搭设了运料通道。
在楼层进料口与运料通道的结合处设置通道安全门,此门在吊篮上下运行时应处于常闭状态,只有在卸运料时才能打开,以保证施工作业人员不在此处发生高处坠落事故。
此门的设置应设在楼层口,与架体保持1m距离,门高度1.8m,其强度应能承受1KN/m水平荷载。
5.5、上料口防护棚
物料提升机地面进料口是运料人员经常出入和停留的地方,吊篮在运行过程中易发生落物伤人事故,搭设上料口防护棚是防止落物伤人的有效措施。
上料口防护棚设在提升机架体地面进料口的上方,其宽度大于提升机架体最外部尺寸,两边对称,两侧均外挑1m,总长度为5.5m;
上料口采用Φ48X3.5钢管搭设,防护棚的顶部满铺厚度不小于50mm厚的木脚手板,铺满铺严,上下层夹板间距为600mm。
上料口防护棚的搭设成为一个相对独立的架体,不得借助于提升机架体作为防护棚的传力杆件,以避免提升机架体产生附加力矩,保证提升机架体的稳定。
5.6操作棚
5.6.1应搭设坚固的操作棚,不得搭设于脚手架上或有危险的地方,操作棚应有防雨措施;
5.6.2操作棚的搭设应不影响操作员视线,当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护栏;
5.6.3应保证棚内电器设备的安全及便于操作,且各井架操作台之间信号不干扰,操作员操作互不影响;
5.6.4操作棚内应有照明装置,照明电源与动力控制电源应分路设置。
5.7、超高限位器
为防止司机误操作或机械、电气故障而引起吊篮上升高度失控造成事故,而设置的安全装置。
该装置应能有效地控制吊篮容许提升的最高极限位置,此极限位置应控制在天梁最底处以下3m,架体的自有高度不超过6米。
当吊篮上升达到极限位置时,限位器即行动作,切断电源,使吊篮只能下降,不能上升,保证安全运行。
5.8、紧急断电开关
紧急断电开关设在司机操作间,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
5.9、通讯联络装置
通讯联络装置才哟感闭路电视和闭路双向通风系统。
在吊篮顶安装摄像头,司机室安装闭路电视机,使司机可以清楚观察到吊篮内及机架口的工作情况,避免误操作造成安全事故,闭路双向通讯系统能保证操作工人和司机即使进行通讯联系。
5.10、低位限位器
该装置系控制吊篮下降最低极限位置的装置。
在吊篮下降到最低限定位置上时,即吊篮下降至尚未碰到缓冲器之前,此限位器自动切断电源,并使吊篮在重新启动时只能上升,不能下降。
5.11、缓冲装置
在架体底部坑内设置的,为缓解吊篮下坠或下极限限位器失灵时产生的冲击力的一种装置。
该装置应能承受并吸收吊篮满载时和规定速度下所产生的相应冲击力。
缓冲装置采用机架内吊篮底位置放置3~4个旧汽车轮胎。
5.12载限制器
此装置是为保护提升机在额定载重量之内安全使用而设置。
当荷载达到额定荷载的90%时,既发出报警信号、提醒司机和运料人员注意。
当荷载超过额定荷载时,应能切断电源,使吊篮不能启动。
5.13、卷扬机
卷扬机必须是合格产品,其机槭性能应良好,制动器灵敏、可靠;
卷扬机的安装应按产品说明书要求安装在地脚螺栓上固定,必须埋设满足受力的地锚;
并有金属制作的防护罩,周围要有围护措施。
卷筒与钢丝绳直径比不小于30,必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。
卷扬机钢丝绳的第一个导向轮(地轮)与卷扬机距离不小于卷筒宽度的15倍,不小于7米(卷筒宽450㎜,卷筒宽度的15倍为6.75米)。
5.14钢丝绳
5.14.1提升用钢丝绳安全系数K>
7;
5.14.1钢丝绳应维护、保养良好,不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象,严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。
5.14.1钢丝绳应用配套的大轮和地轮。
滑轮组直径与钢丝绳比值不应小于30,严禁作用开口滑轮。
5.14.1钢丝绳在卷筒上要排列整齐,不得咬绳和相互压绞,不得从卷筒上方卷入。
运行中钢丝绳在卷筒上的圈数,最少不得少于3圈。
5.14.1卷筒上的绳头应用压板固定牢固,在天梁上固定的绳头应有防止钢丝绳受剪的措施,且绳卡数量不得少于3个。
6、提升机架安装
6.1、安装吊篮,吊篮与地梁对中后,调整水平度,四角垫好垫牢。
吊篮骨架内竖向铺设5cm厚木板,应铺严,并做好压重。
6.2、安装架体杆节,两边的杆件用>
M12×
30螺栓与地梁连接,第一节连接后,测量其垂直度,其偏差不应超过3‰,用加垫法调整。
吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在0-2mm以内,以防间隙过大,产生脱轨现象,第一节安装好后,临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。
6.3、安装第二节,检查两导轨之间必须和底节一致,误差不超过5mm,紧固螺栓,做好斜支撑后,将两支柱横向水平连接成一体,进行加固。
两边立柱应交替进行往上安装,所有节点螺栓必须紧固,不得漏装。
6.4、安装前,首先检查提升机架体的垂直度,导轨的平行度,导轨对接点的错位差,连墙件的设置间隔是否达到安全技术规范标准,能否满足吊篮升降时的强度刚度和稳定性的要求。
6.5、调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨角面的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件。
6.6、楔体组件必须安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平面上,将楔体提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢柱体上,焊接必须达到设计要求。
6.7、安全断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮后盖及座体轴向间隙一致。
压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于0.1d(d是钢丝直径),四级调整一致。
6.8、安装杠杆,连接铰链。
6.9、摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致。
当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔快,抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm,滑轮轴降到下止点,楔快提升到上止点。
(加紧状态)
6.10、卸料对开防护门,开门应灵活,插销自如,将拉伸弹簧连接在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向轮与门相接,推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔快必须提升到上止点(门轴中心距索绳孔中心100mm)。
6.11、架体外侧用钢架管搭设防护架子,挂安全网封闭,在与卷扬机相对的一面用大眼安全网封闭,以便于机手观察信号员,正确操作卷扬机。
其他两面用密目式安全网封闭。
6.12、安装精度应符合以下规定:
6.12.1提升架架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的2‰;
多次使用的提升机,在重新安装时,其偏差不应超过3‰,并不得超过200mm;
6.12.2井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长尺寸的3‰;
6.12.3导轨接点截面错位不大于1.5mm;
6.12.4吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5~10mm以内。
7.调试与验收
7.1调试
7.1.1空载提升吊篮在全行程范围内作升降运行三次(楔快取下)验证架体的稳定性,两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出料门是否灵敏,不允许有震颤冲击现象。
7.1.2将吊篮悬挂离开地面100-200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙,八处一致后,装好楔快,达到锁紧状态,将滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态,在额定负载下将吊篮提升到离地面2-3米高停机,将对开方防护门打开,检查制动夹持的可靠性。
7.1.3升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并做吊篮的坠落试验,其滑落行程不能超过1m。
7.1.4在升降吊篮上取额定起重量的125%(按5%逐级加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验)下滑不应超过100mm,下降速度在25-30m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落等,更不能出现连接松动损坏等现象。
7.1.5提升机的金属结构及所有电器设备金属外壳应设接地,其电阻值不大于10Ω。
7.1.6电器设备的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
7.2验收
7.2.1施工单位必须遵照JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》进行量化验收;
7.2.2验收时应具备产品合格证或设计计算书;
7.2.3验收时应具备经过批准的施工方案和安装拆卸、操作人员上岗证书,并应有井架基础验收记录和砼强度试验报告;
7.2.4井架安装完后应试运行,且必须经过建设行政主管认可的检测机构检验合格后方可可投入使用。
8、使用与管理
8.1、使用
8.1.1必须由经过考核取证的专业机手操作。
8.1.2物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时,应采取防滑措施;
散料应装箱或装笼。
8.1.3严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。
8.1.4提升机司机在信号不清的情况下不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
8.1.5闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位切断电源,并将运物放下。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可使用。
下班时要切断电源,锁好闸箱。
8.1.6导轨表面严禁涂任何油脂。
导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。
8.1.7吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。
吊篮下降时,首先必须关好防护门,插好销轴后,再明确联络信号。
8.1.8升降吊篮每班首次运行时,应做空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠后,方可投入使用运行。
8.1.9作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱。
8.1.10提升机上应标有提升重量,严禁超载运行。
吊篮提升后,吊篮下严禁有人停留
8.1.11工作完毕或暂停作业后,吊篮必须落到地面。
吊篮需在空中停留时,除使用制动器外,并用棘轮保险卡牢,机手不得离开岗位。
8.2、管理
8.2.1安全装置必须由专人管理,持证上岗,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠,不能带病运行。
一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础紧固件、钢丝绳的松紧程度、磨损程度、楔块抱闸、所有销、轴、滚动轮、各种弹簧、卷扬机抱闸等易损件和关键件及立柱倾斜度等进行一次全面检查,发现问题及时维修,不能带病工作。
8.2.2提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。
8.2.3运输提升机个部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意提升机的配套性。
8.2.4提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:
8.2.4.1司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑。
8.2.4.2维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱出挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护:
8.2.4.3提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行。
8.2.4.4更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符和设计与制造标准。
8.2.4.5维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求。
8.2.4.6维修和保养提升机顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
9、物料提升机的拆除
9.1拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物,划定危险区并设置围栏或警戒标志。
拆除时要设专人监护。
9.2拆除前要统一指挥,操作人员要服从领导、密切配合,严格按交底顺序、安全措施进行。
特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。
9.3拆除应按“先搭后拆,后搭的先拆”的顺序进行。
9.4拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体。
拆下的杆件等及时清理放置在规定的位置,并码放整齐。
9.5拆除卷扬机,必须先切断电源,经检查无误后才能进行拆除工作。
9.6拆除连墙杆前,应先设置临时支撑,确保架体自由高度不大于2个标准节。
9.7拆除龙门架前,应先分别对两立柱采取稳定措施,保证单柱的稳定。
9.8拆除作业易白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
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