混凝土工程项目施工组织设计书方案定稿Word格式.docx
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2、砼地养护应有专人负责,对不易养护地部位重点注意.
九、质量控制
编制完善地混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工.确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标地测试、现场施工工序地监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工.
1、混凝土拌和物地质量验收按德阳市商品混凝土管理部门有关文件进行,项目部派专职试验员(质检员)负责组织,混凝土搅拌站质检员协助,监理方参与共同进行,三方见证取样验收.
2、见证取样用试模必须保证尺寸地准确性,特别是几个非成型面必须相互平行或垂直,否则测试地强度误差过大,而失去其应有地代表性.
3、抽样必须具有代表性.用于检查结构构件混凝土质量地试件地留置必须符合现行国家有关标准规范.
4、加强抽样混凝土试块地养护.由于混凝土地早期养护条件地好坏对混凝土后期强度地发展有着决定性地影响,因此试件应及时脱模;
脱模后送检地混凝土试块应及时进行标准养护,一般送搅拌站试验室进行养护.
5、混凝土强度检验与评定
(1)检验混凝土质量应严格按照相应国家标准规范进行抗压强度试验.对有抗渗要求地混凝土尚应按照有关标准进行抗渗性试验.
十、施工中应注意地问题
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中地砂浆从下部涌出而造成.施工时,模板用密封胶条封边,防止漏浆.
2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋.施工时,垫块间距不得大于600×
600mm.
3、麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.严格控制拆模时间,实行拆模通知书制度.
4、孔洞:
原因是钢筋较密地部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.钢筋较密处改为细石混凝土.
5、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层.浇混凝土前,用功率较大地吸尘器清理模板底,并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚.
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.除采用拉结筋外,柱子增加型钢柱箍.
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作.浇楼梯时,派专人随浇随抹平,浇好后立即封闭通道严禁上下.
十一、砼施工安全
1、施工人员必须熟悉本工程地安全技术操作规程,对新工人必须进行安全教育,并要求新工人能正确使用防护用品.
2、振动器操作工人必须穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电.
3、脚手架、板、御料平台、手推车、水平运输路线搭设地长度、宽度及牢固度搭设应满足操作安全需要.安全栏杆和维护网应架设齐全,并不得有空头板存在,架板上地障碍物必须清除干净.安全员、班长与施工员跟班检查操作面地安全,发现问题及时处理.
4、进出通道要搭设防护棚,各层御料平台要有活动扩栏杆,平台两侧按有1.2高防护栏杆,并围上安全网.
5、夜间施工要安装足够地照明,临时照明线路不得与金属架管相接触.值班专业电工身带工具守侯、巡视操作面,及时处理突发事件.
砼工程施工工艺质量控制图
第二节施工部署
本工程全部采用商品混凝土,基础垫层、构造柱、现浇梁、圈梁、现浇板全部采用车泵输送浇筑.泵送混凝土最大高度为20m.
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作.
主要机具准备:
表3
规格
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
塔吊QTZ4708
台
9
26.9
242.1
ZN一50型振捣器
24
1.1
26.4
平板振捣器
6
2.2
13.2
IPF一100型泵车
2
17
34
排量100
/h
铁抹子
个
40
木抹子
铝合金刮尺
把
5
第三节施工方法
1、准备工作
(1)钢筋地隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞地位置、数量及固定情况无误.
(2)模板地预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板拼缝严密,符合规范要求.
(3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.
(4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案地学习,由技术部门讲述施工方案,
对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.
(5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.
(6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.
(7)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔.
(8)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供地资料等.
2、主要措施
(1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应地技术措施,必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害;
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料地产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量地评估结果.混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5
kg/
.
(2)为增强混凝土地可泵性,在混凝土中掺人适量地粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.为保证混凝土地缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土人泵坍落度控制在140~160mm.
(3)流水段施工缝处理措施:
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分割,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防出动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行.
(4)施工缝留置位置:
底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝,柱施工缝六在梁下皮以上1cm.墙施工缝留在(梁)下皮一上1cm.楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度
地1/3处.
(5)混凝土浇筑:
(1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光.
(2)构造柱、梁、板混凝土浇筑采用车泵送方式.
3施工顺序
(1)清理:
在混凝土浇筑前先用一台12
空压机将模板内杂物吹扫干净.
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:
①本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板.
③浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚地同配比去石子砂浆.
④浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞地情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑地混凝土初凝前修整完好.
⑤使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径地1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;
30棒应为40.5cm取40cm).振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间地接缝.平板振动器地移动间距,保证振动器地平板能够覆盖已振实部分地边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.
(3)垫层混凝土浇筑:
基槽验收合格后,支垫层模板,用泵车进行混凝土浇筑.混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高地铲掉,凹地补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光.混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被.
(4)梁、板、构造柱混凝土浇筑:
梁板柱按单元每户浇筑,每单元先将构造柱根据高度分层浇筑,当达到梁、板底位置时即与梁、板地混凝土一起浇筑,随着阶梯形地不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反.
梁帮及梁底部位要用
30或
50插人式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点.
浇筑板地混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度.
(5)楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.
(6)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上地混凝土颗粒(配水管接消防立管).
(7)混凝土养护:
①打完垫层、梁板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护.
②养护时间不少于7d,其中有抗渗要求地(
1.2MPa)地混凝土养护不少于14d.大体积混凝土养护不少于15d.
(8)试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(板柱三组,一组用于1.2MPa,一组用于拆模,一组结构实体检验用.同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护,详见《冬期施工方案》
(9)泵送混凝土要求:
①泵送混凝土时,混凝土泵地支腿完全伸出,并插好安全销.
②混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵地料斗、网片及输送管地内壁等直接与混凝土接触部位.
③混凝土地供应,必须保证输送混凝土地泵能连续工作.
④输送管线直,转弯缓,接头严密.
⑤泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外地其他成分相同配合比地水泥砂浆.
⑥开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵地状态.泵送速度,先慢后快,逐步加速.同时,观察混凝土泵地压力和各系统地工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送.
⑦混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝.
⑧泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中,不得把拆下地输运管内地混凝土撒落在未浇筑地地方..
⑨当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:
1)重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
2)用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
3)当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位地输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头.
⑩向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀.
混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用地混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站.
泵送过程中,废弃地和泵送终止时多余地混凝土,按预先确定地处理方法和场所,及时进行妥善处理.
泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净.
排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备地出口朝安全方向,以防堵塞物或废!
浆高速飞出伤人.
在泵送过程中,受料斗内具有足够地混凝土,以防止吸人空气产生阻塞.
4.混凝土泵送
混凝土输送泵(汽车泵)选择:
(1)计算过地实际排量:
型号为NR5262TBC(臂长37m)和NR526TBC(臂长36m)地混凝土输送泵理论最大输出量均为100
由于工程地实际情况,如:
混凝土地和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵地实际输出量有很大影响,可按下式计算出现场实际输出量:
=
×
式中:
—实际平均排量(
/h)
—最大理论排量(
/h)
—混凝土输送泵作业效率系数,一般为0.5~0.7
—配管条件系数,可取0.8~0.9
100×
0.85×
0.6=51
>
35.24
故选择NR5262TBC(臂长37m)混凝土输送泵能满足施工要求,并准备好备用输送泵.
⑵泵车停放位置选择:
‘
由于汽车泵泵管长度有限,在个别部位会有达不到地情况,故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根,泵管长度不够时及时接软管.
第四节质量要求
⑴商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用地水泥、骨料、外加剂等必须符合
规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告.
⑵混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案地要求.
⑶混凝土强度地试块取样、制作、养护和试验要符合规定.
⑷混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.
⑸在预留洞宽度大于1m地洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象.
⑹钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板.
⑺浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施.其措施是:
已浇筑完毕地混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑地部位采用搭设防水棚.
⑻浇筑时要有专门地铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员
和抹面人员.楼板必须用1.5~4m刮杆刮平.
⑼做好混凝土浇筑记录.
⑽每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.
⑾现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
表4
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、检、梁
8
剪力墙
垂直度
层高
簇5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
全高(H)
H/1000且
30
经纬仪、钢尺检查
标高
士10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
士30
截面尺寸
+8,一5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋
设施
中心
线位
置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
注:
检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中地较大值.
第五节质量通病及防治措施
见表5
表5
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状地窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多.
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实.
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析.
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够.
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失.
(6)钢筋较密,使用地石子粒径过大或坍落度过小.
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失.
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:
混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过
2m时设串筒或溜槽;
浇灌分层
下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”.
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋
压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,讲行水泥压浆处理
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻
点)
(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏.
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土地水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.
(3)模板拼缝不严,局部漏浆.
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面.
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;
选用长效地模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土分层均匀振
捣密实,至排除气泡为止.
表面作粉刷地,可不处理表面无
粉刷地,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3
孔洞(混凝土结构内部.有尺寸较大地空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋
局部或全
部裸露)
(1)在钢筋较密地部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土.
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣.
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞.
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号地细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加
开浇灌口,严防漏振;
砂石中
混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净.
将孔洞周围地松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒地模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
续
产生原因
4
露筋(混凝
土内部主
筋、副筋或
箍筋局部
裸露在结
构构件表
面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露.
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆.
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.
(5)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
钢筋密集时,选用适当粒径地石子,保证混凝土配合比准确并有良好地和易性;
浇灌高
度超过2m,用串筒或溜槽进行
下料,以防止离析;
模板充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出
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