ZK直线振动筛说明指导书.docx
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ZK直线振动筛说明指导书
ZK2045直线振动筛
使用说明书
编制
审查
标准
批准
XXXX重型机械
年月
ZK2045直线振动筛
安装使用说明书
1、外型图
2、用途和技术性能
3、工作原理和特点
4、结构说明
5、验收
6、起重运输和保养
7、安装和调整
8、试运转
9、操作规程
10、维护和检修
11、易损件表
2、用途和技术性能:
2.1用途:
用于多种煤炭脱水、脱介、脱泥和干湿式分级。
2.2技术性能:
入料粒度:
≤100mm
筛面面积:
9m2
筛面层次:
1
筛面类型:
不锈钢焊接筛板
筛孔尺寸:
0.5—13mm
筛面倾角:
±5°
抛射角:
40°
双振幅:
3.5、4、4.5mm
频率:
16Hz
处理量:
40—70t/h
电动机
型号:
Y160L—6
功率:
11Kw
转速:
980r/min
台数:
2
外形尺寸:
4905×2650×1630mm
总重:
5418Kg
3、工作原理和特点:
ZK2045直线振动筛为单质量振动系统,由筛箱振动器四组支承弹簧装置,电动机及轮胎轴节等组成。
筛箱依靠两组反向回转振动器产生惯性激振力而产生振动。
两组振动器偏心质量和偏心距均相同,当两组振动器之偏心质量处于同一方向时,其激振力重合相加,而处于相反位置时则激振力相互抵消。
所以振动器产生一个直线,大小和方向不停改变激振力,从而使筛箱做直线振动。
图2
两组振动器之间没有齿轮连接,而采取两台电动机分别传动,因为力学原理而实现同时。
在激振力作用下,物料在筛面上做连续和筛面成45°角抛掷运动,从而使物料松散、分层然后透筛,实现脱水,脱介、脱泥和分级。
本筛机支撑弹簧,为橡胶弹簧,因为橡胶弹簧内阻尼较大,本筛机没有阻尼装置。
本筛机含有以下特点:
a)结构简单可靠
b)机器远离共振区工作,工作平稳。
c)因为固有频率远小于工作频率,弹簧刚度小,传给地基动负荷较小。
4、结构说明
4.1筛箱:
筛箱由筛框和筛面组成。
筛框为高强度螺栓连接结构,由筛邦、主横梁,挡料梁、排料端梁、给料端梁,加强梁和支承梁组成。
侧邦由侧板和两块加强板用高强度螺栓连接而成。
侧板上部弯折成90°下部弯折成45°以加强刚性。
侧板为等强度结构,故上部成三角形。
各横梁均在端部焊有连接法兰,焊后经退火处理以消除焊后内应力。
支撑梁和主梁并和侧板用高强度螺栓连接在一起,整个筛箱依靠支撑梁座落在支撑弹簧上。
筛框上一共有十八块条缝筛板。
各筛板一样大小采取横向压条压紧。
排料端梁和给料端梁上均固定有钢板制成衬板,以防磨损。
挡料梁及筛面两侧全部有挡板以防物料磨损侧板和挡料梁。
4.2振动器:
一台筛机一共有四个振动器,每块侧邦上全部有两件反向回转振动器。
每件振动器由二件主付偏心块,二件专用单列向心短园柱滚子轴承及振动器轴组成。
振动器用M16高强度螺栓固定在侧邦上。
4.3支承装置:
采取橡胶弹簧。
4.4传动装置:
筛机采取电机直接传动,无皮带轮。
电机和振动器之间采取轮胎式联轴节,两振动器之间用万向节轴连接。
5、验收:
设备到货后应进行验收。
5.1检验产品出厂合格证,检验产品质量是否合乎要求。
5.2按发货清单清点零件数量,检验另部件是否齐全,装运中是否遗失和损坏。
5.3发觉缺件和损坏应做统计,并在到货后三个月内通知制造厂,双方协商处理另部件缺件和损坏问题。
6、起重运输和保养
6.1起重整个筛机需采取起重机或专用起重设备,钢绳须吊挂在支撑梁上,但必需在两侧板之间用120×120mm方木支撑以防侧板弯曲变形。
6.2筛机运输必需依据用户所在地交通情况,在定货单上对运输方法给予说明。
6.2.1在可能采取公路运输时,尽可能采取整机公路输送。
6.2.2铁路运输时,因为整机超宽,必需按包装发货清单将部分另部件拆卸,分别包装发货。
6.3设备到货后不能立即安装,应妥善保养。
6.3.1存放场地地面应平坦,设备和地面接触应有枕木垫起。
6.3.3应常常检验设备情况,裸露部分每六个月应重新涂一次防锈油。
7、安装和调整
7.1安装前,须将运输前拆卸了部件,按图纸要求重新进行装配。
设备到货六个月,振动器必需打开,清洗,重新进行装配,装配完成后检验装配质量。
7.2安装现场起重设备,必需能满足设备起关键求。
7.3设备安装前,用户应依据制造厂所提供资料,设计安装图。
7.4安装按下列次序进行:
7.4.1安装支撑弹簧装置底座和电机底座,按要求调正找平。
7.4.2安装弹簧,支撑弹簧因为制造误差,刚度可能不一致,或排料端(给料端)左右两支撑弹簧压缩变形量相差应小于5mm。
7.4.3安装筛分机主体,调整支撑装置位置。
7.4.4安装电机,按总图要求找正电机轴和振动器轴位置,电机轴应略低于振动器轴中心0.2—0.5mm。
7.4.5连接电机电源线,开启电机检验旋转方向是否符合要求。
7.4.6安装轮胎联轴节。
7.5安装给料和排料溜槽。
7.5.1溜槽和筛箱之间应有50~100mm间隙。
7.5.2给料槽槽口至筛面物料之垂直落差应尽可能小,通常应为100mm。
7.6安装调整完成后应进行以下检验工作。
7.6.1检验支撑弹簧压下量,左右差异不应大于5mm。
7.6.2检验溜槽位置是否正确。
7.6.3振动器是否转动灵活无卡阻现象。
7.6.4检验全部紧固螺栓是否旋紧。
8、试运转
8.1安装调整完成后经检验符合要求可进行空载试运转。
8.2空载试运转八小时,设备运行应满足。
8.2.1运转平稳无异常噪音。
8.2.2全部润滑点油封无显著漏油。
8.2.3振动器轴承温度不超出75°C,温升不超出40℃。
8.2.4振幅和振动方向角应符合名牌要求。
8.2.5筛箱横振不得大于1mm。
8.3检验电器控制系统是否灵敏。
8.4试运转完成后应对安装工程施行验收。
9、操作规程
9.1操作人员应了解,熟悉本筛分设备情况,常常可能出现异常现象,有能力采取合适方法来处理。
9.2操作人员应熟知本厂和本设备安全操作规程。
9.3操作人员在开车前阅读值班统计并进行设备日常检验。
9.4开启
9.4.1设备必需空载开启。
9.4.2开启时间次序根据工厂工艺步骤次序进行。
9.5设备正常运行时应进行设备利用情况检验。
9.5.1每3—4h用手触摸检验振动器轴承温度。
9.5.2常常检验设备负荷情况,如严重过负荷,设备振幅将显著降低,此时必需通知调度室降低给料。
9.5.3检验筛分机工作情况,是否有异常噪音,物料运动是否正常。
9.5.4观察筛面是否破损。
9.6停车必需按工艺步骤次序停车。
9.7每班后清理筛分机周围环境。
10、维护和检修
10.1润滑
10.1.1振动器轴承采取N68中负荷齿轮油或3号锂基脂润滑。
干油润滑时应将振动器中轴承和轴承盖之间V形密封圈去掉。
10.1.2润滑油加入量应保持在上下油位线之间。
润滑脂填入量应约等于轴承内腔1/3—1/2,不能超出1/2。
10.1.3常常注意油位指示立即添加润滑油,润滑脂则每个月添加一次。
10.2维护
10.2.1当班操作人员应进行日常检验,日常检验包含:
10.2.1.1螺栓是否松动。
10.2.1.2支撑弹簧是否出现裂纹。
10.2.1.3润滑点是否显著漏油。
10.2.1.4筛面是否过量磨损或破损。
10.2.2维修人员每七天应进行一次周检,每日应进行一次月检,周检和月检应包含日常检验内容,还应进行以下检验。
10.2.2.1检验筛框侧板是否出现裂纹。
10.2.2.2检验筛框横梁,尤其要检验坐落在支撑弹簧上横梁是否出现裂纹。
10.2.3维修检验发觉问题后应立即进行处理。
10.2.3.1旋紧松动了螺栓。
10.2.3.2更换损坏或老化弹簧。
10.2.3.3润滑点如显著漏油需检验。
10.2.3.3.1密封环是否破损或老化。
10.2.3.3.2密封之迷宫间隙是否过大。
10.2.3.3.3轴承温度是否正确。
油路是否堵塞(每个月清洗一次)。
10.2.3.3.4润滑脂注入量是否过多。
10.2.3.4筛面磨损过大能够调换筛面之安装部位严重磨损和破损则需更换新筛面。
10.2.3.5侧板出现裂纹,须和精通此设备技术人员研究处理措施,通常情况应在裂纹根部钻一10mm小孔,钻出焊接坡口补焊,然后磨平焊缝,最终敲击焊缝(如需要可用高强度螺栓连接加强板)
10.2.3.6当横梁出现裂纹时须更换横梁。
10.2.4每十二个月对振动器要进行一次大检修清洗振动器零件,如轴承发觉点蚀必需更换轴承,通常轴承使用十二个月就须更换。
11、易损件表(一台份)
11.1专用单列向心短圆柱滚子轴承8个。
11.2支撑弹簧一组8件。
11.3筛板一套18块。
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- ZK 直线 振动筛 说明 指导书