桥涵工程监理工作标准化指导书Word文档格式.docx
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督促施工单位做好一般检查项目检查工作,并随机抽查复核;
3)作好监理日志等监理过程相关记录;
4)按规定频率(次)进行见证检验和平行检验;
5)按《旁站监理实施细则》的规定,对混凝土浇筑等重点工序、控制部位进行旁站监理工作,作好旁站监理记录,存档备查;
6)各级监理人员对所管项目进行定期不定期巡视,要形成记录,存档备查;
对检查过程存在的问题,要及时向施工单位指出,需要书面指出的,要形成书面通知,对整改情况应有跟踪检查记录,相关资料存档备查;
7)当发生下列情况时,总监理工程师可签发《工程暂停令》,签发时应征求建设单位意见:
建设单位要求暂停施工,且工程需要暂停施工时;
为了保证工程质量而需要停工进行处理时;
当出现安全隐患,认为有必要停工以消除隐患时;
发生必须暂时停止施工的紧急事件时;
承包单位未经许可擅自开(复)工,或拒绝项目监理机构的检查时。
(3)验收阶段
1)桥梁工程施工前,由总监组织施工单位对桥梁工程形成的检验批、分项、分部工程以及施工记录、测量、试验资料等基础资料进行统筹规划,资料用表、填写、难收、签认应符合规范、规程或建设单位的管理要求;
2)桥梁工程施工过程中,监理工程师应按验标要求的程序对施工质量形成过程中的基础资料及时进行签认,并定期进行核查,形成记录。
单位工程质量控制资料应齐全完整,全面反映工程施工质量状况;
3)桥梁工程交验前,监理应组织施工单位对单位工程质量控制资料全面核查,并按验标要求填写核查记录;
4)单位工程完工后,监理应参加由建设单位组织的单位工程实体质量和主要功能核查,并填写核查记录;
5)单位工程实体质量和主要功能核查的方法和数量应符合验标要求。
核查的内容和方法:
混凝土表面裂缝采用观察或刻度放大镜检查,全部检查。
钢筋的混凝土保护层厚度采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定,每孔梁不少于三处,每个墩台不少于三处,每座涵洞不少于三处,每处不少于10个点。
90%测点的实测厚度不得小于设计值。
混凝土强度检测采用无损检测方法,每孔梁、每个墩台、每座涵洞不少于一次。
渡槽、倒虹吸根据需要做通水试验。
桥梁根据需要做动、静载试验。
6)结构实体质量和主要使用功能达不到设计要求的单位工程严禁验收;
7)观感质量核查的方法、数量和标准应符合验标要求。
桥涵观感质量合格标准如下:
A、桥梁
墩台观感质量合格标准:
墩台身混凝土表面平整,色泽均匀,接茬处无较大错台、跑模现象。
局部蜂窝麻面已修补,外形整体轮廓清晰,线角基本顺直。
墩、台帽与墩、台身衔接基本平顺,表面轮廓比较清晰,排水流畅,基本不积水,支承垫石方正平整,不空鼓,预埋件和预留孔位置正确。
混凝土梁和预应力混凝土梁观感质量合格标准:
表面平整。
色泽均匀。
阴阳角线条顺直,无明显的表面缺陷。
泄水管排水通畅。
全桥整体基本平顺,梁缝基本均匀。
钢梁涂装观感质量合格标准:
涂装表面平整,颜色均匀。
无明显的涂层漏涂、剥落、起泡、划伤以及流挂等现象。
明桥面观感质量合格标准:
表面无明显损伤,布设符合规定。
接缝基本严密。
检查设施观感质量合格标准:
配件齐全、联结牢固,涂装符合合格标准,检查车走行灵活。
人行道及避车台观感质量合格标准:
步行板面平整、无明显损伤,排列均匀,铺装平稳,嵌缝基本密实。
配件齐全,栏杆、扶手无明显缺陷,安装牢固,扶手基本顺直。
涂装符合合格标准。
锥体护砌观感质量合格标准:
砌体选料得当,坡度基本顺直,勾缝无明显缺陷,泄水孔排水流畅。
B、涵洞
涵身观感质量合格标准:
混凝土大面平整,色泽均匀,接茬处无较大错台、跑模现象。
砌体选料得当,组砌整体均匀,砌面基本平整,砌缝符合规定,勾缝无明显缺陷。
各涵节间相接基本顺直,排水通畅。
沉降缝观感质量合格标准:
缝身竖直、缝宽基本均匀,环向贯通,填塞密实。
无漏水。
端翼墙观感质量合格标准:
混凝土表面平整,色泽均匀,棱角、线条基本顺直。
护锥及出入口铺砌观感质量合格标准:
砌体选料得当,砌面基本平整,砌缝符合规定,勾缝无明显缺陷。
栏杆观感质量合格标准:
配件齐全,栏杆、扶手无明显缺陷,预制组装构件表面平整,安装牢固,线条顺直,涂装符合合格标准。
8)观感质量检查项目评定达不到合格标准时,应进行返修,监理工程师应对返修过程进行见证、检查和验收,并形成记录。
9)在控制资料、主要功能、观感质量评定合格后,由建设单位组织施工、监理、设计等单位共同评定并签字确认。
5、各项工作控制要点
根据验标及本工程特点,监理站编制了各项工作控制要点及控制标准、方法,桥梁部分组成包括:
1)桥梁基础工程控制要点(钻孔灌注桩、扩大基础、水下混凝土、旋挖钻成孔、冲击钻成孔);
2)桥梁墩台工程控制要点(承台、墩台身);
3)桥梁梁体现浇与支座安装控制要点(移动模架法、支架现浇法、连续梁悬灌法、连续梁0#块、连续梁合拢段、支座安装);
4)预应力箱梁制架控制要点(梁体预制、箱梁架设);
5)预应力混凝土T梁制架控制要点(模板及支架、钢筋、混凝土、预应力、T梁架设);
6)桥面附属设属控制要点(防水层、保护层及伸缩缝、挡碴墙、电缆槽及接触网支柱基座、人行道、遮板、栏杆、声屏障基座、围栏、吊篮);
7)涵洞防水控制要点;
8)“四电”与桥梁接口控制要点。
(1)桥梁基础工程控制要点
序号
检查项目
质量标准和要求
检验方法
备注
一钻孔桩施工
1
终孔检查
达设计深度后,孔底沉渣厚度柱桩、连续梁墩台≤5cm,其它桩≤10cm;
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求,倾斜度偏差≤1%,孔位中心偏差≤50mm
现场确认;
等桩径检孔器全深检查
监理全部检查,设计对代表性桩确认
2
钢筋笼加工
单面焊缝长≥10d;
双面焊缝长≥5d;
焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm;
焊缝宽度≥0.7d,并不得小于8mm;
焊渣敲净。
钢筋骨架直径偏差≤±
20mm;
主钢筋间距偏差≤±
0.5d;
加强筋间距偏差≤±
箍筋间距偏差≤±
钢筋骨架垂直度偏差≤1%(d为钢筋直径)
观察和尺量,受力钢筋尺量两端、中间各一处;
箍筋间距尺量连续三处尺量
重点检查
3
钢筋笼安装
声测管接严密不漏水,绑扎牢固,间距均匀;
保护层误差-5~+10mm;
箍筋绑扎满足设计和验标要求;
通过控制吊筋位置和长度来控制笼顶位置和标高,钢筋笼平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±
10cm(d为钢筋直径)
观察和尺量
4
混凝土强度
现场制作试件至少2组,标准养护56天,强度不低于设计等级的1.15倍
标准养护试件抗压试验
5
桩身完整性
类桩≥90%,无
类桩
全部检测
二水下混凝土灌注施工
导管安装
导管接头牢固,严密不漏水;
控制导管长度和导管节数,导管下口距孔底控制在30~40m左右;
(使用前要进行试压试验,试压水压为最大孔深的静水压力的1.5倍)
观察、尺量
混凝土浇注
混凝土坍落度控制在18~22cm,保证首批混凝土入孔后导管埋深不小于1m,混凝土连续浇注,正常浇注导管埋深控制在2~5m;
每根桩的混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间,混凝土浇注高度宜高出设计桩顶至少1m
坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核,做好灌桩记录
三旋挖钻成孔施工
钻孔
根据不同地质情况选用不同类型钻头,孔口护筒高出地面20~30cm,及时补充孔内浆液保证足够泥浆压力,套管底口应与钻头旋挖深度相适应;
钻孔作业中,发现主机和支腿支承地面有下沉现象及时停机处理;
长时间停机时,挂牢套管口保险
现场核对、观察
一般检查
四冲击钻成孔施工
护筒埋设
护筒坚实不漏水,护筒内径应比钻头大约20cm(旋转钻)、40cm(冲击钻),护筒顶面宜高出地下水位2m,还应高出地面0.5m,埋深满足施工要求,顶面位置偏差≤50mm;
倾斜度偏差≤1%
观察、挂线、吊垂球、尺量
开钻、钻进
泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。
对制备的泥浆应试验全部性能指标,钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录,钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况
泥浆指标测试、抽渣取样,尺量
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求,倾斜度偏差≤1%,孔位中心偏差≤50mm,泥浆指标及孔底沉碴满足有关要求
检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查
五扩大基础
基坑支护
应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌
支护设计并验算
基底地质条件、承载力和基底处理
基底地质条件及承载力必须符合设计要求,应在无水的条件下浇注混凝土
全部观察、或进行标准贯入、触探仪检测
钢筋原材料
与设计规定一致
全部检查质量证明文件并按批进行取样试验检测
钢筋安装
间距、位置和保护层符合设计要求,安装牢靠、规整
模板及支架
足够的强度、刚度、稳定性,平整度良好,接缝严密,拆装工艺先进
观察、尺量、特殊情况下力学性能计算
6
按施工配合比投料生产混凝土,混凝土不得有离析、泌水现象,混凝土浇注不得间断,在初凝时间内浇注完成,振实充分适度,坍落度偏差不大于20mm,在浇注现场制作混凝土试件。
大体积混凝土浇注应采取相应的温控措施
试验和观察检查
7
混凝土养护
温度、时间和温度符合验收标准规定要求
测量并作好记录
8
混凝土强度等级必须符合设计要求
混凝土强度试件进行抗压试验
9
基坑回填
基坑回填填料符合设计要求,夯实应符合规定。
设计无要求时,采用原土回填密实平整
观察
(2)桥梁墩台控制要点
控制要点
一承台施工
场地清理
将钻碴、泥浆等放废弃物清理干净
基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求,基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求
观测、必要时进行力学检算
基坑开挖
基坑的平面位置和基底标高必须满足设计和施工要求,基坑无积水,基底高程允许偏差;
(土)±
50mm,(石)+50mm,-200mm
全站仪、水平仪测量
桩头处理
采用风镐凿除桩头,凿桩时注意对声测管的保护,桩顶凿除平整,露出新鲜混凝土面,标高控制允许误差±
50mm
观察、水准仪抄平
桩基检测
对桩身混凝土全部做无损检测,检测合格进入下道工序施工
应委托有资质的检测单位进行检测
基底垫层
垫层材料、厚度和尺寸满足设计要求(设计无要求时,应保证垫层顶面平整密实),允许误差,平整度10mm,高程±
20m
水准仪抄平和尺量
钢筋绑扎
允许误差:
主筋间距±
10mm,主筋长度±
10mm;
垫块采用同强度砂浆垫块或特制塑料垫块,垫块
数量不少于4个/m2,呈梅花型布置,基桩顶主筋伸入承台长度满足设计要求(d为钢筋直径)
承台立模
允许偏差:
轴线偏位15mm、模板表面平整度5mm,相邻模板错台2mm,高程±
20mm,模板严密不漏浆。
采用大块钢模,每块面积不小于2m2,脱模剂应涂刷均匀
墩身预埋钢筋和接地钢筋
墩身预埋钢筋和接地钢筋数量和位置满足设计和规范要求,墩身钢筋允许偏差;
10mm,钢筋保护层允许偏差:
-2mm,+5mm,相邻钢筋焊接头间距大于35d且不小于500mm(d为钢筋直径)
10
混凝土浇注前在模板上做好标高标记,混凝土坍落度偏差不大于2cm,混凝土应连续浇筑,分层厚度不宜超过40mm,混凝土振捣应满足工艺要求。
现场按规定要求频率制作试件。
大体积混凝土应采取相应温控措施,采取埋设冷凝管、做好测温等方法有效控制
观察、试验
11
养护温度、时间和湿度符合验收标准规定要求
安排专人负责养护,做好养护记录
12
混凝土外观
混凝土表面应平整,光滑,不得有蜂窝、麻面和露筋,允许偏差;
尺寸≤±
30mm,顶面高程≤±
20mm,轴线偏位15mm,前后左右边缘距设计中心线尺寸≤±
30mm
观察、测量和尺量
13
符合设计要求
试件抗压试验
14
基坑回填料应符合设计要求,设计无要求时,用原土回填密实
二墩台身施工
承台顶凿毛
承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉,露出新鲜混凝土,冲洗干净
墩、台身钢筋安装
焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm;
箍筋间距±
20mm,箍筋内净尺寸±
3mm。
观感洁净、规整(d为钢筋直径)
保护层垫块
采用与设计保护层等厚的砂浆垫块(强度不低于墩台身混凝土的强度或特制塑料垫块),数量4个/m2,呈梅花型布置
测量放样
测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置,墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0~+20mm
全站仪和水平仪测量
模板及安装
采用整体钢模板(尽量一次安装完成)。
模板平面位置偏差前后、左右距中心线尺寸±
10mm,表面平整度3mm,相邻模板错台1mm,模板接缝严密不漏浆,模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求,将脱模剂涂刷均匀
挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面
在模板上做出混凝土浇注标高记号,混凝土严格按试验室提供施工配合比拌和,墩台混凝土一次浇筑到顶,连续不间断浇筑,混凝土垂直下落高度超过2m挂串筒,混凝土浇筑过程中要有专人观察模板的变化情况
测量、观察、坍落度筒测试
混凝土振捣
混凝土水平、分层、浇筑,每浇注40cm高,采用插入式振动棒振捣,振捣时要快插慢拔,将混凝土中的气体引出,插入深度进入前次混凝土面10cm左右,墩身顶部将混凝土表面收浆抹平
拆除模板
混凝土强度达到2.5MPa时,可拆除非承重模板,拆模时严禁用撬棍和大锤猛砸,注意成品保护
墩台身养护
拆模以后,用塑料薄膜罩上,洒水养护,始终保持混凝土面湿润,养护时间要符合验标要求
安排专人负责,做好养护记录
墩台身混凝土外观
混凝土表面光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面,允许偏差:
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸≤±
20mm桥墩平面扭角≤2°
、表面平整度≤5mm;
支撑垫石:
顶面平整度±
1mm,顶面高程-10~0mm,同一墩台梁下两垫石高差≤3mm;
预埋件和预留孔位置≤5mm
观察、尺量和测量不小于5处
56天龄期强度符合设计要求
(3)桥梁梁体现浇与支座安装控制要点
一移动模架施工
钢筋和模板
钢筋宜与预应力筋管道一起扎成骨架整体吊放;
底模应设置预拱度并计入造桥机主梁荷载作用后的弹性变形影响
现场检查、计算校核
混凝土
采用泵送混凝土连续浇注并在初凝前一次浇注完成,每次浇注前对所有生产系统全面检查;
多跨浇注接长时,应对其接缝面凿毛、清洗,连接管道,绑扎钢筋,核对移动模架的位置及高程,接缝面涂水泥浆后浇注混凝土
预应力张拉、造桥机前移
在分批张拉预应力筋时应注意混凝土的反拱度是否与设计相符,不得由于造桥机主梁的反弹而使混凝土梁体上翼缘出现超拉应力,必要时配合预应力张拉分级调低底模高程;
用于浇注单孔简支梁的移动模架造桥机在纵向前移时,在任何情况下,造桥机的抗倾覆稳定系数不应小于1.5
观察、核对设计
二支架现浇法施工
模板及支(拱)架
模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性;
能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确;
模板支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基底上,并有足够的支撑面积和防、排水和防冻措施;
模板安装必须稳固可靠,接缝严密,不漏浆,模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;
模板支架安装完成后,应清理模板内的积水和杂物,并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查;
模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行,拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除;
拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求;
拆除非承重模板时,砼强度应保证其表面棱角不受损伤,混凝土强度应达到2.5MPa以上
现场检查
钢筋加工和安装
钢筋材料与设计一致;
钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求,设计无要求时按验收标准弯制;
钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向的全长为±
弯起钢筋的弯起位置为±
钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d,双面焊接接头长度为5d(d为钢筋直径);
焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
在构件的受拉区,绑扎接头不得大于25%,在构件的受压区不得大于50%;
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d;
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头;
钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量不应少于4个/m2
查看设计图纸和现场检查、尺量
三连续梁悬灌
一般规定
墩顶及安装挂篮前梁段的托架和支架应经过计算和加载预压;
悬臂浇筑前,应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固;
悬臂浇筑所用挂篮,必须具有足够强度、刚度和稳定性,结构形式、几何尺寸适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求,挂篮走行混凝土浇筑时的抗倾覆稳定系数不得小于2,挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验
复核、检算
悬臂浇筑
桥墩两侧悬臂浇筑应对称、平衡施工,实际不平衡偏差不得大于允许设计值,施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动;
悬臂浇筑梁段施工过程中,应进行线形监测,发现超出允许偏差应及时调整纠正;
悬臂梁段的混凝土浇筑,应从前端开始在根部与已完工梁段连接,已完工梁段接茬混凝土应充分湿润;
边跨现浇段施工时,混凝土浇筑应向合拢口靠拢,并应对梁段高程进行监测,使合拢口高差控制在允许偏差范围内
现场检查、旁站
张拉、压浆
每一梁段张拉完毕即应进行压浆,对互相串通的孔道全部张拉完毕后同时进行压浆;
张拉竖向预应力筋千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹长度不得小于40mm,一次张拉到控制吨位,持续1~2min,并实测伸长量作为校核,然后拧紧螺帽锚固;
竖向孔道压浆应由下端进浆孔压入,压力达到0.3~0.4Mpa,上升不宜太快,待顶部出浆槽口流出浓浆堵死槽口,关闭压浆阀
四连续梁0#块
地基处理
若0#段支架搭设范围部分地表为承台基坑回填部分,无法搭设支架,必须进行地基处理。
回填部分要保证透水和承载力要求,碾压夯实,地基承载力达到150kpa,地基应受力均匀和保持足够承载力
临时支墩及支架
临时支墩及支架必须具有足够承载力和整体稳定性
查看图纸
预压
预压应考虑模板、钢管支架、方木、施工荷载等,计算中乘以1.2倍安全系数
检算
沉降观测
在0#段施工中,为了保证结构物的形状及以后的施工质量,对于一些荷载的主要支承点,用水准仪在堆载前、堆载完毕、预压过程中进行观测,了解其下沉量;
必须在下沉趋于终止方可安装梁体钢筋和预应力管道等后续施工
观察、检查观测记录
五连续梁合拢段
合拢前
合拢口临时锁定前,桥梁跨距应符合设计要求;
合拢口两端悬臂的施工荷载应对称、相等;
合拢长度、施工顺序、合拢口临时锁定方法应符合设计要求,合拢口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力
查看设计
合拢
合拢段混凝土浇筑除符合设计外,尚应符合下列规定:
①混凝土浇筑前,合拢口两端悬臂预加压重应符合设计并于混凝土浇筑过程逐
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