浆喷桩试桩总结Word文档下载推荐.docx
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表1水泥土无侧限抗压强度试验结果统计
序号
水泥掺量(Kg/m)
水灰比
配合比
水泥:
原状土:
水
28d强度
(Mpa)
90d强度
备注
1
55
0.50
1:
6.50:
0.88
1.51
华新水泥
2
60
5.96:
0.49
1.08
1.82
3
65
5.50:
1.22
2.21
4
0.90
1.60
雷山水泥
5
1.11
1.91
6
1.35
2.34
四、现场试桩试验
1、试桩位置及数量
试桩选在K5+100~K5+150段,设计桩径0.5m,总桩长15276m,间距1.5m,共1273根。
浆喷桩单桩承载力≥70KN,复合地基承载力要求:
对于有硬壳层软基路段≥130Kpa,对于无硬壳层软基路段≥100Kpa。
根据室内配合比试验及设计地勘资料的充分了解和对比,我部选定具有代表性的临江大道K5+100~K5+150段主线于2016年9月14日进行了8根工艺性试桩。
见表2
表2浆喷桩试桩规格一览表
施工工艺
根数
桩长
水泥用量(kg/m)
浆喷桩
12
50
华新、雷山水泥各一根
70
2、试桩的参数范围
(1)钻进速度,v≤1.0m/min;
(2)平均提升速度,喷浆时Vp≤0.5~0.8m/min,复搅时Vp≤0.8m/min;
(3)搅拌速度,P=30~50转/min;
(4)管道压力,钻进、复搅、提升时0.1~0.2Mpa,喷浆时0.25~0.4Mpa;
(5)喷浆时泵内泵送能力30~50L/min,并按机械类型及管道长度调整。
以上数据作为试桩时的初试参考依据,试桩过程中根据单位喷浆量、水灰比、钻提速度等要素重新确定合理的施工参数。
3、试桩施工部署
(1)施工准备
①施工道路利用既有的乡村道路及红线内施工便道,现场原地面清表、压实。
②根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房,临时库房填筑平台高于原地面80cm,面层采用砂砾铺筑,再满铺枕木,以防止水泥受潮变质。
存放水泥的高度不超过10袋。
③测量放线:
施工前由技术员根据设计要求放出桩位。
④施工前施工机械检验合格,性能良好,检查钻机钻头。
⑤施工用水采用附近河水,检验合格可使用。
⑥所用计量设备已经标定完成,满足现场实际施工需要。
(2)桩机选择
采用1台PH-5D型搅拌桩机进行试桩施工。
PH-5D型搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。
该机型搅拌头转速:
52r/min;
最大施工深度:
18m;
最大扭矩:
55.28KN·
m。
(3)人员及机械配置
①人员分工及配置
现场项目管理人员6人参与指导,施工负责人由一名工区长担任,设1名工班长,1名安全员,2名技术人员旁站,以保证搅拌桩施工的安全和质量。
浆喷桩试桩机组由10人组成,具体见下:
班长1名;
负责施工指挥,协调各个工序之间操作联系,控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。
操作工2人;
按照设计要求的施工工艺,正确操纵设备预搅和提升,观察和检查设备的运转情况,填写成桩原始计录,及时维修、保养设备。
司泵工2人;
负责指挥灰浆配制和泵送浆液,进行材料用量统计和记录泵送时间,负责与前台的操作工、记录员保持联系,及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。
记录员1人;
负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。
送料工2人;
按设计要求配合比配制浆液,按司泵工指挥将浆液转入集料斗,负责各种生产所需材料运输和供应。
机械维修工1人;
负责全套施工设备的正常运转和维修,定期检查搅拌头的叶片是否完整,如有脱落,及时修复。
电工1人;
负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。
人员配置具体见下表:
表3管理人员配备表
序号
职务
姓名
总工
魏志敏
现场质检员
陶磊
工程部长
李伟
现场测量员
王一凡、左雨
现场技术员
沈成波、沈琎
7
现场安全员
余涛、徐超
现场负责人
姜金志
8
现场工班长
汤钢
表4劳动力配备表
工序名称
人数
机械操作人员
操作、司泵、送料
其他人员
工区长、班长、记录
合计
11
机械设备配置具体见下表:
表5机械设备配置表
机械名称
单位
数量
备注
浆喷桩机
台
PH-5D型
灰浆搅拌机
功率3KW
灰浆泵
功率12.5KW
动力控制柜
个
电子流量计
泥浆比重计
水准仪
S2
全站仪
拓普康
4、试桩施工工艺
(1)施工方法
本次试桩按水泥品牌分为四组,试桩工艺选用二喷四搅。
每组2根,共计12根,设计桩长为12.0m。
每组桩水泥量分别按照50kg/m,55kg/m,60kg/m,70kg/m进行。
经现场实际测试,在保证不堵管、转速正常的情况下,水灰比取0.6最为合适,故试桩中水灰比选用0.6控制,现场实测,水灰比采用0.6时水泥浆比重为1.734g/cm3。
(2)施工步骤
①测量放线:
施工前由技术员结合现场实际放出浆喷桩桩位。
(桩位放样钻机定位)
监理检验
②桩机就位:
在场地达到施工要求后,将浆喷桩桩机就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头,锥尖对准桩位中心点。
(开钻前钻头直径检查)
③调整导向架垂直度:
采用全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求,垂直度小于1.5%。
(垂直度控制)
④拌制浆液:
搅拌机下沉同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号P·
O42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液,按照设计要求每米搅拌桩水泥用量不少于试桩要求的参数。
(水泥浆比重控制)
⑤预先搅拌下沉:
启动深层搅拌桩机转盘,待搅拌头转速正常后,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,工作电流不应大于额定值。
⑥喷浆搅拌提升:
下沉到达设计深度后,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置,边喷浆搅拌边提升钻杆,直至离地面50cm,使浆液和土体充分拌和。
⑦重复搅拌下沉:
边喷浆边搅拌至桩底,至桩底后停止钻进,连续喷浆1分钟,最后搅拌提升至地面。
(成桩电脑小票打印)
⑧桩机移位:
施工完成一根桩后,验收合格后,桩机移动到下一根桩位,重复以上步骤进行施工。
5、施工参数统计
水泥搅拌桩桩型为PH-5D型单头搅拌桩,固化剂采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,本次试桩采用二喷四搅的施工工艺,四组技术参数进行优化,每种参数试验2根桩,具体施工参数如表6所示。
表6施工参数统计
编号
水泥品牌
水泥用量
(Kg/m)
提升喷浆速度
(m/min)
下沉喷浆速度
喷浆口喷浆压力(Mpa)
喷浆量(L)
华新
77
0.60
0.75
1.00
0.35
847
66
0.92
0.36
729
1.20
0.33
662
0.46
608
雷山
0.67
0.34
772
0.57
0.31
669
9
72
0.86
1.71
795
10
1.33
注:
水泥用量(Kg/m)=喷浆量(L)*1.734(水泥浆比重)/(1+0.6)/桩长(12m)
五、质量控制
1、固化剂浆液严格按预定的配合比拌置。
制备好的浆液不离析;
浆液倒入时加筛过滤,以免浆内结块,损坏浆体。
2、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。
现场拌制浆液,应有专人记录固化剂,外掺剂用量,并记录泵送开始、结束时间。
3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间,记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
4、供浆必须连续,拌合必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使喷浆搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后在喷浆提升。
如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,清洗后备用。
5、提升机提升至地面以下1m时用慢速;
当喷浆口即将提出地面时,停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
6、浆喷桩施工中若发现喷浆量不足,在旁边补桩1根,复打的喷浆量仍应不小于设计用量。
7、施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)和强度。
8、成桩7天内,先开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度,如实做好记录,开挖深度不小于1.5m。
9、钻机成孔和喷浆过程中,应将废弃的加固料及冒浆处理,防止污染环境。
六、结果分析
下表为我部外委试验单位(武汉中和工程技术有限公司)在试桩28d后,采用XY-100型油压钻机,89mm单动双管金刚石钻具现场取芯描述。
室内采用WDW-50电子万能试验机,将芯样加工锯平成高径比为1.0做抗压强度试验的数据。
表7搅拌土芯样抗压强度汇总表
施工位置
取芯桩号
取样
取样深度(m)
强度实测值(MPa)
强度代表值(MPa)
龄期
(天)
临江
大道K5+100-K5+150
试桩1#
0.7-1.0
1.3
1.0
>28
华新水泥77kg/m
5.2-5.5
1.2
11.0-11.6
试桩2#
0.2-0.4
0.9
华新水泥66kg/m
5.3-5.5
11.0-11.2
试桩3#
/
无法取样
华新水泥60kg/m
5.8-6.0
0.7
11.5-11.7
试桩4#
0.2-0.5
0.6
华新水泥55kg/m
5.0-5.3
0.3
试桩7#
0.8-1.0
雷山水泥70kg/m
试桩8#
雷山水泥60kg/m
5.0-5.2
11.3-11.5
试桩9#
0.0-0.2
雷山水泥72kg/m
1.1
11.0-11.3
试桩10#
0.4
5.3-5.6
11.0-11.5
根据现场钻探描述与室内抗压强度结果资料分析:
试桩1#、试桩2#、试桩9#水泥土搅拌较均匀,固结较好,钻孔芯样呈柱状、短柱状或块状,为较硬;
试桩3#、试桩7#、试桩8#、试桩10#水泥土搅拌不够均匀,固结良好,钻孔芯样呈短柱状或块状,为稍硬;
试桩4#、试桩5#、试桩6#水泥土搅拌不均匀,固结较差,钻孔芯样呈短柱状或块状,为硬塑或软塑。
1、依据以上试验结果,在保证工程质量和经济性的前提下,水泥搅拌桩选用2#试桩的66kg/m的水泥用量最为合适,水泥选用华新牌P.O42.5水泥。
2、经现场实际测试,在保证不堵管、转速正常的情况下,水灰比取0.6最为合适,相应水泥浆比重为1.734g/cm3。
综上所述,三江港新区疏港道路一期工程特殊路基浆喷桩处理应采用二喷四搅的施工工艺、66kg/mP.O42.5水泥用量指导我部浆喷桩大面积施工。
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