落地脚式手架施工方案Word文件下载.docx
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步距
h
1.8
10
迎风面积
Aw
2.7
3
立杆纵距
la
1.5
11
基本风压
Wo
kN/m2
0.55
4
立杆横距
lb
1.05
12
钢管抗压强度
Fc
N/mm2
205
5
作业层数
n1
层
1
(2)
13
连墙件竖距
Hw
3.6
6
立杆截面积
A
mm2
489
14
连墙件横距
Lw
4.5
7
立杆截面抵抗矩
W
mm3
5×
103
15
立杆基础面积
Ad
8
立杆回转半径
i
mm
15.8
4工艺流程及人员部署
4.1项目管理小组、人员
职务
姓名
组长
王建亮
副组长
兰育国、林益武、郭刚
组员
王震宇、王刚、李阳、苏新利、梁吉慧、包兴、蔡程、张梦浩、冯恒山、马利强
4.2施工工艺流程
落地式双排外脚手架工艺流程:
基础处理→铺设木垫板→安设钢底座→脚手架搭设→搭设拉结点、剪刀撑、挂安全网、密目网→验收→维修保养→拆除
4.3劳务队伍确定
脚手架开始施工前,每个单体确定1个合格的落地脚手架搭设队伍,负责每个单体立面脚手架搭设、维护和拆除工作。
每个单体工程拟安排架子工的总人数约为16人,全部经过培训后持证上岗。
架子工无证严禁上岗。
5施工准备
5.1技术准备
1)学习和审查图纸,核对平面尺寸和标高,查看图纸相互间有无错误或矛盾;
掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、特点、工程量和脚手架搭设要求等。
2)掌握各层标高和做法、形状等情况。
3)确定脚手架搭设顺序、标准,提出需用的施工机具、材料计划等。
5.2材料准备
做好脚手架材料计划和分批进场组织工作,按施工要求指定地点存放。
准备足够的油漆、工具等,作好钢管和挡脚板的刷漆等工作。
材料名称
规格
备注
钢管
φ48×
3.5mm
按实际需要数量组织材料进场
扣件
十字扣、转角扣、对接扣
脚手板
1m×
1m竹笆片
安全立网
1.8×
6m
安全平网
1.5×
5.3作业条件
1)现场地上地下障碍物已清除,外脚手架下面的地基土已填平夯实;
2)脚手架搭设人员已落实,确保满足施工进度要求;
3)必要的临时道路、临时设施已搭设;
4)排水设施已满足要求;
5)参与施工的人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
6施工操作
本工程外脚手架的搭设,必须以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001为最基本的依据,并结合本方案来进行搭设。
本工程采用落地式双排钢管脚手架,脚手板采用竹笆脚手板。
具体的搭设方法如下:
1)底座
钢管坐落在用100mm长Ф20钢筋和8mm厚150mm×
150mm钢板焊接的底座上,钢板底座底部铺4m×
0.4m×
0.05m木垫板,木垫板底部基层应密实,并视具体情况进行局部地基加固处理。
钢底座、木垫板均应准确地进行拉线定位,做到位置准确,纵横顺直。
脚手架底座做法图
2)立杆:
纵向间距1.2米,横向间距1.05米。
脚手架的立杆立在脚手板上,内立杆离外墙0.4米。
外侧立杆必须满刷黄漆。
3)大横杆:
设置在立杆内侧,上下间距1.8米,脚手架外侧施工层两步架中间搭设栏杆,钢管接头位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相邻立杆的距离不大于0.5m,用一字扣连接。
大横杆与小横杆用十字扣扣紧。
外侧水平杆必须满刷黄漆。
大横杆在小横杆上面固定牢固。
4)小横杆:
间距1.2米,两头搁于立杆上,伸出立杆150。
小横杆与大横杆用十字扣连接牢固。
5)剪刀撑及横向斜撑:
根据工程情况,从每片脚手架的转角处开始,剪刀撑从架体两端到中间布置,剪刀撑在整个立面长度和高度方向上,连续布置。
剪刀撑占不少于5个跨间(联系6根立杆),从底到顶连续布置。
钢管与地面呈45°
~50°
角,钢管接长用不少于3个旋转扣件连接,搭接长度不小于1米。
端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑杆件刷黄、黑相间老虎色,色带长400mm。
在架体的拐角处必须设置横向斜撑,另外中间每隔6跨设置一道横向斜撑。
横向斜撑必须在同一节间,由底层到顶层呈之字型连续布置。
横向斜撑杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
剪刀撑及横向斜撑的搭设必须与架体搭设同步进行。
6)连墙杆:
每隔2步3跨间距设置1道刚性连墙杆。
水平距离4.5m,垂直距离3米。
连墙件采用双扣件形式,与预埋的短钢管拉结点(400mm长,外露200mm)连接牢固。
连墙件杆件必须与脚手架内、外立杆拉结牢固。
连墙件外侧端部用胶合板(100×
100)刷红漆做出标识。
7)安全网、密目网:
每步脚手架搭设完成后,外立面用尼龙绳满挂经验收合格的密目网(≥2000目/100cm2),脚手架与建筑物之间及架体挂好安全平网并用竹笆脚手板封闭。
外脚手架水平兜网:
第1道设置在+3.0m处,架体顶部设一道,另外每12米设置1道兜网。
8)护栏和挡脚板
施工层:
要求设置1.2m高防护栏杆,中间0.6m处设一道横栏杆,下部设180mm高挡脚板,挡脚板可用15mm厚的胶合板制作,外刷红白相间警示色,色带长200,警示色呈45°
斜向。
挡脚板设置在密目网外侧、外立杆内侧。
9)人行爬梯:
架体上下采用简易钢筋爬梯。
爬梯宽度为1000。
如下图:
7工期安排及保证措施
7.1工期安排
根据施工工艺流程顺序,外落地脚手架的搭设随砌体结构和装饰装修施工进行。
7.2保证措施
保证材料、人员充足,所有材料均完成刷油工作,所有人员均经过交底后明确施工工艺流程顺序、安全、环保、职业健康、文明施工的要求及各自工作职责、工期要求;
施工区段合理划分,与结构施工紧密配合;
签订分包合同时明确工期要求及各方责、权、利,实行经济杠杆,保证工期计划的完成。
8质量安全标准及保证措施
8.1构配件要求
1)钢管:
脚手架钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
脚手架用φ48×
3.5钢管,每根钢管的最大重量不应大于25kg,最大长度不大于6500mm。
钢管上严禁打孔。
严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。
2)扣件:
脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T1531)的规定,在螺栓拧紧力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
3)脚手板:
采用标准竹笆脚手板。
8.2纵向水平杆的构造要求
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;
各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
横向水平杆应作为纵向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
8.3横向水平杆的构造要求
1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接,严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2)作业层上非主节点处的横向水平杆最大间距不应大于纵距的1/2;
3)横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.脚手板的设置应符合下列规定:
1)作业层脚手板应铺满、铺稳;
2)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
自顶层作业层的脚手板往下计,每4层满铺一层脚手板。
8.4立杆
1)脚手架底部设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
2)脚手架底层步距1.8m。
3)立杆必须用连墙件与结构可靠连接。
4)立杆接长除顶层一步可采用搭接外,其余各层各步接头全部采用对接扣件连接。
并符合下列规定:
立杆上的对接扣件交错布置:
两根相邻立杆的接头设置在不同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不大于600mm。
8.5连墙件
1)连墙件的布置应符合下列规定:
宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;
从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;
采用菱形布置;
采用刚性连墙件与结构做可靠连接。
2)连墙件的构造应符合下列规定:
连墙杆呈水平设置,必须采用可承受拉力和压力的构造。
8.6剪刀撑
剪刀撑的设置应符合下列规定:
1)剪刀撑斜杆的接长采用搭接;
在整个立面连续设置,不得间断。
2)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8.7施工准备
1)向架设和使用人员进行详细的技术交底。
2)按规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3)经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放扬地不得有积水。
4)清除搭设场地杂物,平整搭设场地,使排水畅通。
8.8搭设
1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻处连墙件以上二步。
2)每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
脚手架搭设的技术要求与容许偏差
项次
项目
技术要求
偏差量(mm)
检查方法和工具
立杆垂直度
最后验收垂直度
偏差Hmax=40m
H/400
±
100
用经纬仪和吊线及钢尺
搭设中检查垂直
度偏差的高度
40m高度时容许偏差
H=2
H=10
H=20
H=30
25
50
间距
步距偏差
立杆偏差
排距偏差
20
钢板尺
纵向水平杆高差
一根杆两端高低差
水平仪和水平尺
同跨内、外纵向水平杆高差
小横杆外伸长度偏差
≤20
扣件螺栓拧紧力矩
40-65kN
扭力扳手
剪刀撑斜杆的水平夹角
45度
脚手板外伸长度
对接
100≤a≤150
搭接
a≥200
8.9拆除
1)拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施,经项目总工批准后方可实施;
应由各工长进行拆除安全技术交底;
应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2)拆除脚手架时,应符合下列规定:
拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
8.10脚手架检查与验收
1)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
基础完工后及脚手架搭设前;
作业层上施加荷载前;
搭设完一层高度后;
达到设计高度后;
遇有六级大风与大雨后,寒冷地区开冻后;
停用超过一个月。
2)脚手架使用时,应定期检查下列项目:
杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
扣件螺栓是否松动;
立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定;
安全防护措施是否符合要求;
是否超载。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
8.11安全管理
1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可上岗。
2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应进行检查验收,合格后方准使用。
4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;
严禁悬挂起重设备。
5)当有六级及六级以上大内和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
6)脚手架的安全网应按有关规定搭设或拆除。
7)在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆及连墙件。
8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
搭拆脚手架时,地面30米范围内,应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9安全文明施工措施
1)现场健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全管理措施,确保达到安全文明施工现场的要求。
2)施工人员进入现场时必须进行三级安全教育。
教育率达到100%。
电工、电气焊工、架子工、信号工、塔吊工、机械工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格上岗证后方准上岗。
持证上岗率应达到100%。
3)每个分项工程施工时,必须严格遵守相应技术交底和安全交底的要求。
4)现场安全文明施工必须符合国家安全规范、标准和湖州市的有关规定。
5)每道工序必须做到工完场清,不得乱堆乱放机具和材料。
现场产生的废物必须集中堆放,统一按规定处理。
附录1计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为42.0米,立杆采用单立管;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.20米,立杆的横距为1.05米,大小横杆的步距为1.80米;
内排架距离墙长度为0.40米;
大横杆在小横杆之上;
采用的钢管类型为Φ48×
3.0(计算);
横杆与立杆连接方式为单扣件;
取扣件抗滑承载力系数为0.80;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.60米,水平间距3.60米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
1.500kN/m2;
3.风荷载参数
本工程地处浙江省湖州市,基本风压为0.45kN/m2;
风荷载高度变化系数μz为1.42,风荷载体型系数μs为0.65;
脚手架计算中考虑风荷载作用;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):
0.1161;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;
栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):
0.140;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.010;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;
栏杆挡板类别:
栏杆、木脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):
0.033;
5.地基参数
地基土类型:
素填土;
立杆基础底面面积(m2):
0.09;
地面广截力调整系数:
0.40。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.300×
1.050/(2+1)=0.105kN/m;
活荷载标准值:
Q=1.500×
1.050/(2+1)=0.525kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×
0.033+1.2×
0.105=0.166kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×
0.525=0.735kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×
0.166×
1.2002+0.10×
0.735×
1.2002=0.125kN.m;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×
1.2002-0.117×
1.2002=-0.148kN.m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.125×
106,0.148×
106)/4490.0=32.962N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=32.962N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.105=0.138kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=0.525kN/m;
最大挠度计算值为:
V=0.677×
0.138×
1200.04/(100×
2.06×
105×
107800.0)+0.990×
0.525×
107800.0)=0.573mm;
大横杆的最大挠度0.573mm小于大横杆的最大容许挠度1200.0/150mm与10mm,满足要求!
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.033×
1.200=0.040kN;
脚手板的自重标准值:
1.050×
1.200/(2+1)=0.126kN;
活荷载标准值:
Q=1.500×
1.200/(2+1)=0.630kN;
集中荷载的设计值:
P=1.2×
(0.040+0.126)+1.4×
0.630=1.081kN;
小横杆计算简图
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×
0.033×
1.0502/8=0.006kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=1.081×
1.050/3=0.378kN.m;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.384kN.m;
最大应力计算值σ=M/W=0.384×
106/4490.000=85.503N/mm2;
小横杆的最大应力计算值σ=85.503N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×
1050.04/(384×
2.060×
107800.000)=0.024mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.040+0.126+0.630=0.796kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=795.960×
1050.0×
(3×
1050.02-4×
1050.02/9)/(72×
105
×
107800.0)=1.473mm;
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+1.473=1.496mm;
小横杆的最大挠度和1.496mm小于小横杆的最大容许挠度1050.000/150=7.000与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照
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- 落地 脚式手架 施工 方案