烘炉和煮炉前的检查Word下载.docx
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10、尾部受热面是否严密,烟气通道是否畅通。
11、油杯及注油管中都应注满润滑油。
烘炉和煮炉
锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后,证实各部件有安全检查启动的条件,即可开始烘炉和煮炉。
1、新锅炉在使用前应进行烘炉。
其目的在于使锅炉够干燥起来,在使用时不致损裂。
煮炉的主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢,煮炉时锅筒内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等物。
2、煮炉可采用纯碱(Na2CO3)和磷酸三纳(Na3PO4·
2H2O)等药品,其用量以锅筒容积计,前者为5kg/m3,后者为3kg/m3。
煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒。
3、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,打开上部人孔,把配好的药物溶液一次注入锅筒内,然后关闭人孔,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸气有向外排出的通道。
4、将已处理的水注入锅炉内。
进水温度一般不高于40℃,让锅内水位升到水位表2/3处,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低,并检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。
5、开启点火门,在炉排前端1-1.5m长的范围内铺一层20-30mm的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板或带铁杂物)、油棉纱头或其它引烯物引火燃烧。
6、柴火要逐渐增加,避免骤然加热,先用木柴烘炉24h,在此时间内打开烟气调节门自然通风,锅内应经常保持不起压,如压力升高到0.1MPa以上,应将安全阀开大放汽,水位下降应立即进水。
7、在木柴烘炉24h之后,可接着加煤燃烧,此时应关小烟气调节门和鼓风机调节门,间断地开动鼓风机和引风机进行机械通风。
8、锅炉压力逐渐升高到0.4MPa时维持约24h,然后停止燃烧让压力逐渐降低到0.1MPa以下,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出。
9、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用水冲洗锅筒内部,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法(用木柴点火,升火时间不少于3h),再行煮锅,直至锅筒内部没有油污为止。
升火
1、锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道)。
然后进行给水工作。
进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀,让锅筒内空气可以排出。
2、将已处理的水通过省煤器(热水箱)缓缓注入锅筒内。
进水温度一般不高于40℃,当锅内水位升至水闰表最低水位时,即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。
3、升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉、铁器带入)引燃,开大引风机烟气调节门。
增强自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,间断地开启引风机。
待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,这时可开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门,向煤斗内加煤,间断开动炉排,并在左右看火门处加强观察着火情况,适当进行拨火,待前拱烧热,煤能连续看火后调节鼓引风量。
炉膛负压维持在20-30Pa,使燃烧渐趋正常,并调整好正确的炉排运行速度。
4、升火时温度增加不宜太快。
避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到汽压升到工作压力的时间以3-4h为宜,以后升火时冷炉不短于2h,热炉不短于1h。
5、升火后应随时注意锅内水位,如果加热后水位线上升超过最高水位线时可进行排污。
6、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表弯管和水位表。
当汽压升至表压为:
0.2-0.3MPa时,检查人孔盖及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓。
同时检查排污阀是否严密无漏。
7、当锅内汽压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即停炉检查,解除故障后方可继续进行。
8、锅炉升火期间,有省煤器的应监察省煤器的出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃,如超过所规定这温度时,可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水。
供汽
当锅内汽压接近额定蒸汽压力时,准备向外供汽。
供汽前锅内水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧稳定。
供汽时应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水。
暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定,一般不少于10min。
暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常后情况应停止暖管,并消除故障和缺陷。
待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开总汽阀,开启时宜缓进行。
同时注意锅炉各部件有否特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动等缺点。
锅炉供汽后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等情况,工作是否正常。
为了防止吊水(蒸汽带水)在任何情况下勿使水位超过玻璃板可见水位,同时总汽阀不应开启过大,一般控制在1.5-2圈之间,在燃烧工况正常情况下,即可达到额定出力。
正常运行
锅炉正常运行时要做到:
保持锅筒内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房和整洁,做好接班工作。
各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,正确选用煤层厚度、炉排运行速度、鼓引风门开度比例,司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。
1、给水要求:
锅炉给水必须符合GB1576《工业锅炉水质》的要求。
2、锅内水位:
经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±
40mm的范围内,不得高于最高或低于最低水位。
水位表的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。
3、水位表:
每班至少要冲洗水位表一次,使水位表玻璃板保持经常性清洁,确保水位清晰正确可靠,如发现玻璃板垫圈漏水、漏汽时应上紧填料。
如玻璃板模糊不清,或水位线看不明确,虽经冲洗仍没有效果时应予更换。
每台锅炉装有二只水位表,若其中一只损坏,应立即临时停炉,直至二只水位表恢复正常后方可继续运行。
4、给水设备:
(1)所有给水泵是否正常,应在交接班时开车检查,如有故障立即进行修理。
(2)锅炉给水采取连续进水,自动控制调节阀开度达到细水长流(给水泵同时装有旁路,水位太低时,可打开旁路供水)。
装有省煤器的省煤器出口最高温应低于额定蒸汽压力下之饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的再循环管调节水温,保证省煤器不损坏。
如省煤器发生与箱壳之间不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌紧或石棉泥堵死。
5、蒸汽压力:
经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。
6、压力表:
压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。
为了保证压力表的正确性,每半年应校验一次,如读数相差0.1MPa,应进行修理或更换。
7、安全阀:
注意安全阀的作用是否正常。
为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀的提升手柄,作排汽试验,每隔2-4星期应升高汽压一次,作排汽试验以校验安全阀作用。
8、排污阀:
定期排污(参阅第二十二条)
9、正常操作:
(1)炉膛内正常后燃烧工况应是:
火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段平整一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压保持在20-30Pa。
(2)必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉间加强联系,用汽量有变公里最好能提前半小时通知锅炉间。
当锅炉负荷增加时,先增加引风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度。
当锅炉负荷减少时先减慢炉排速度,然后减少送风,再减少引风,必要时可以闫薄煤层厚度。
增闫风量主要是通过开大或关小鼓引风机调节门来达到,由自动控制箱手动进行,调节完毕应保持炉膛压在20-30Pa。
(3)不宜烧煤捏(0-5mm)。
燃用的煤最好能过筛,最大煤块尺寸不超过50mm。
烟煤和无烟煤混烧时,煤在吊入煤斗前分层打堆浇水,混合均匀,切忌铁入炉,卡住炉排。
(4)燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关。
一般烟煤采用薄煤层快速燃烧,无烟煤采用厚煤层慢速燃烧,煤湿时宜采用厚煤层慢速燃烧。
(5)炉排变速:
a、采用调速箱伟动装置,可扳动调挡手柄进行变速。
B、调速箱蜗杆端的安全离合器弹簧不能压得太紧或太松。
压紧弹簧的调整办法,开车使炉排转动,用300mm扳手卡在蜗杆轴伸出端的方头上,双手用力与转动方向扳住,能使安全离合器跳动,即为适宜。
一般情况下弹簧一经调整好,不再变动。
在炉排运转中,若弹簧发生跳动,应立即停车。
可用扳手在方头上扳思,使炉排倒转(倒转距离不超过80mm,以免损坏内部隔风板),在安全离合器无跳时,锅炉方可继续运行。
(6)煤层厚度一般调整后,不宜多动,只有当煤种更换或锅炉负剧烈变动时才改变煤层厚度。
(7)煤斗内不能缺煤,随时消除煤斗内搭桥(煤挤住在煤斗内,不能下落到炉排上)的现象。
(8)燃料的水份越高,着火准备时间越长,对于高挥发份的燃料(烟煤),为了防止在煤闸门下面燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想和煤不会的煤斗内搭桥,一般以手捍能结成松团为最适宜,含水量在10%-12%之间,烧烟煤、煤煤与无烟煤混烧时均需要事先打堆浇水,浇水时要拌匀。
(9)当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2m的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,否则容易烧坏闸站。
如果燃烧距煤闸门0.4m处开始着火,就算“脱火”。
(10)如发现煤在闸门下燃烧,可对燃煤适当增加水量,并加快炉排速度。
(11)发生“脱火”时,可在看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上,或投入木柴,加速其着火。
(12)煤层应在炉排尾部前0.3m左右处燃烧完毕,形成灰渣,灰渣呈暗色。
在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光下,应经常注意,如发现红火(包括暗红未烧完的炭),应即拨火(红火向前堆),让其充分燃烧尽。
(13)发现结焦时要打焦,焦块不得大于300mm,以保证其灰渣顺利进入出渣机,发现大块结焦应及时打碎并调换煤种。
若前拱下两侧结焦,应开启点火门,进行打焦。
(14)当火床上呈现火口或高低不平,应耙平消除火口,保证火床平整。
(15)应避免长时间的压火。
因为长时间压火炉排和两侧板不能得到足够的冷却,可能会带来不列弊端:
a、炉排容易过热而可能损坏。
b、炉排两侧过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住。
c、炉排长销发生弯曲。
(16)运行时,应注意锅炉各部份有无特使的响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
(17)炉排走动是,如发生卡住可能由下列原因引起:
a、炉排左右两边调节螺母相差较多,致使炉排严重跑偏。
b、炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。
c、由于铁的物件,炉排片的碎块,把炉排片卡住。
d、大块结焦而增加的阻力。
(18)炉排片之间的松紧程度
一般串好左右两方各有隔隙,总和约为15mm。
过紧会造成炉排在头部拱起。
过松漏煤捏多变不好,对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母,使炉排不会在链轮处拱起,如仍有拱起现象,沿纵向中抽掉一列炉热电厂片或将两侧边链轮适当的往外移,然后再收紧调节螺母,其收紧程度以不起拱为止,不宜过紧。
在热态时,因炉排片受热后膨胀伸长可能产生拱起,可将有目共睹速箱下壳和活动托板上的四只螺栓放松再扳紧调节螺母,张紧链条炉排,以消除拱起现象为止。
收紧或放松时左右侧距离必须相等,使松紧一致,消除跑偏。
(19)炉排调风门一般情况下首尾开关不大,中间几窗要大。
在用在升火和燃料着火困难的情况下,才适当打开首窗。
当发生满膛火,焦炭在落入出渣机前还未燃尽时,才打开尾窗。
(20)刮板(螺旋)出渣机可间断开动。
当燃烧多灰份的燃料时,出渣机才连续开动,筒内水位应保持足够的高度,防止出渣机因受高温煤渣影响而变形,同时起水封作用,防止冷风漏入炉膛。
(21)如刮板出渣机卡住时,此时安全离事器会发生跳动,应立即关掉电动机,用扳手在方榫处反复倒顺扳转,待松动后再开电动机,如仍无法解决时,则应临时停转炉排,立即打开出渣机的检查门处理故障,如遇铁器、僵块煤渣等把螺旋出渣机卡住,应关掉电动机,在自动控制箱上用手动使出渣机反转片刻,再正转达到排除故障的目的。
(22)炉排前后轴的油杯,每周应检查一次,并加满黄油,每班需转动一圈,对轴承注入黄油。
(23)落灰斗里如有未燃尽的碎屑可回收,和煤搅拌后继续燃烧。
10、锅炉房清洁
(1)锅炉房应保持整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物。
(2)注意室内照明,对水位表、压力表尤应有良好照明,使司炉看得清楚。
经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。
(3)调速箱及链轮轴导轨外保持清洁,防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。
11、交接班
为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:
(1)接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好交接班准备。
(2)交班的司炉工要做好:
a、锅炉蒸汽压力和水位正常。
b、炉膛内燃烧稳定。
c、各机械设备运转正常。
d、锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。
e、锅炉房清洁整齐,灯光明亮。
(3)交接班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题计入运行录薄。
排污
一般给水内含有或多或少的矿物质。
给水进入锅炉汽化后,矿物质留在锅内,浓缩到一定程度后,就在锅内沉淀下来,蒸发量越大运行时间越长,沉淀物就越多。
为了防止由于水垢、水渣引起锅炉损坏,必须保证炉水质量,炉水总碱度不得超过规定值(见表2),否则应对炉水进行排污。
一般用户在化验条件尚未完备时,可根据具体情况定期进行排污,每班不少于1-2次。
排污时应注意下列事项:
1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管,排污时应注意:
(1)禁止二台或二台以上锅炉同时排污。
(2)如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
2、排污应在低负荷、高水位时进行。
在排污时密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉水位25-50mm的范围为适宜。
3、排污管端必须设有保护措施,以免排污时发生不幸事故。
4、排污时具体操作如下:
每组排污处串装有二只排污阀,排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。
排污完毕必须先缓级关小第一只排污阀,关闭后再关第二只排污阀。
如此操作的目的,是用第一只控制排污,以保证第二只的严密性。
当第一只渗漏时,仍可使用第二只控制排污。
排污时如发现管道内有冲击声,即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止,然后再缓缓开大,排污不宜连续长时间进行,以免影响水循环。
停炉
1、锅炉停炉一般分四种情况:
(1)遇到炉排卡住或炉排片断裂、刮片(螺旋)出渣机卡住等,为了迅速地解决故障,应进行临时故障停炉(亦称短时间停炉)。
(2)遇到星期例假或其他发问,短期内不使用蒸汽应暂时停炉。
(8)
(3)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时应完全停炉。
(4)遇到特殊情况,为了安全可靠起见必须紧急停炉。
上述四种情况由于情况不同,要求亦不同,具体步骤分别说明如下:
2、临时故障停炉,先关鼓风机、微开引风机、停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,防止烧坏煤闸门。
迅速处理有关故障,如在1-2h内还无法解除故障,暂时停炉继续解决故障。
3、暂时停炉:
暂时停炉是有计划进行的,停炉时除注意安全和妥善维护设外,还需做到节煤、节水。
具体步骤如下:
(1)停炉前根据用汽情况,可提前20-30mm停止供煤,炉排速度减为最慢,抬起点火门,等炉排上的进入煤闸门200-300mm时,停止炉排转动,将煤闸门放下,防止大量冷风进入,适当关小鼓风机,让煤烧尽后停止鼓风机。
(2)锅炉冷却后,水位降低,因此停炉时水位宜高于正常水位。
(3)停止供汽后使压力降到0,再关断总汽阀及烟气调节门。
4、完全停炉:
完全停炉是有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,按照2的步骤停炉后,待炉水慢慢冷却到70℃以下时,才可把炉水放出。
这时须将安全并抬起,让锅筒内部与大气相通。
如须缩短冷却时间,亦可通过给水管进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水不得低于正常水位。
炉水放出后,然后开启人孔、手孔,用清水冲洗水污。
5、紧急停炉:
(1)在水位表玻璃管里看不到水位时,或不断加大锅炉进水,但水全仍继续下降时。
(2)给水设备全部失效时。
(3)水位表、压力表、安全阀,其中一样全部失效时。
(4)锅炉的主要受压元件(锅筒、集箱)上发现裂纹或主汽管、水冷壁管、省煤器管发生爆炸时。
(5)炉墙严重破坏,严重威胁锅炉运行时。
紧急停炉应着重防止事故扩大,具体步骤如下:
1、先停止给水,然后依次关闭鼓风机、引风机,并同时停止供煤。
2、将煤闸门放到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤,并打开点火门,清除炉排头部堆积的煤。
3、以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过刮板(螺旋)出渣机全部清除掉,(未燃尽的煤可以回用)最后停止炉排转动。
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