铁矿生产实习报告Word格式文档下载.docx
- 文档编号:21177109
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:26.61KB
铁矿生产实习报告Word格式文档下载.docx
《铁矿生产实习报告Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铁矿生产实习报告Word格式文档下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
经历了20年风雨锤炼的石宝铁矿人,面对未来的发展,更有一种从容不迫的自信和坚定不移的执著。
石宝铁矿人将团结一心,众志成城,推动石宝铁矿实现跨越式发展,创造更加辉煌的崭新20年。
三.实习内容:
(一)矿山实习——石宝铁矿公司
1.采矿厂:
石宝铁矿采场分为东、中、西三部分,职工数230人,年产矿石329万吨,采剥总量1200万吨,采剥比为1:
4,总储量6600万吨。
露天采矿安全操作规程:
1)、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。
2)、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,详细检查打眼部位或边坡稳固情况,认真处理浮石;
必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;
确保安全后,方准作业。
3)、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。
4)、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。
如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;
禁止台上台下同时打眼。
5)、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。
6)、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;
停机时先停风、后停水的操作顺序。
在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。
7)、严禁打残眼。
8)、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。
9)、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。
10)、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。
移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。
11)、严禁打干眼,必须执行湿式作业。
12)、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。
13)、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。
2.选矿厂:
选矿工作原理
矿石经过开采运输后,给到给矿机上再给到鄂式破碎机粗碎,粗碎后由皮带运输到圆锥破碎机进行中碎,经过振动筛筛上产品大到洗碎(圆锥破碎机),筛下产品到球磨机球磨,细碎产品经过振动筛,其中>13mm的返回圆锥破碎机细碎,<13mm的到细碎矿仓,再到球磨机球磨。
出来的产品经过旋流器分级,再经过浮选.磁选后到细筛筛分,筛下到陶瓷过滤机过滤,最后为铁精矿粉。
磁选原理:
磁选是利用各种矿物的比磁化系数不同,并借助于磁力和机械力将磁性矿物分离开来的机械。
适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度高。
本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
3.尾矿库:
安全监测:
1)、尾矿库大坝底端每隔20米设一个测点,观察大坝沉降和水平位移情况,变形观察每半年由地测科测定一次,并将测定结果抄送有关部门。
2)、定期对坝体浸润线进行测定,浸润线每月测一次,汛期增加测定次数。
3)、回水、渗水的测定。
回水、渗水的流量和固体含量每月测定一次,特殊情况下随时测定。
4)、尾矿坝外坡坡面要求干燥,发现坡面有沼泽化现象时,要加强观察,弄清原因,妥善处理。
安全管理:
1)、尾矿库的安全生产,实行矿部、车间、尾矿坝维护班三级管理。
2)、雨水季节(汛期)的安全管理
矿、车间二级各自成立防洪防汛领导党小组,负责汛期尾矿库的安全检查,落实抢险物资、通讯联络、交通运输等各项准备工作,在紧急情况下,制定抢险方案,组织人员实施抢险。
3)、明确护坝工岗位职责
巡护坝工各级每班不得少于2人,负责值班巡视库区,正常情况下,对库区主要设施,如排洪涵道、排洪品、截水沟等每班巡视一次,做好巡视记录。
遇暴雨时(汛期)不间断地巡视,并每小时向车间报告巡视情况。
4)、做到排砂均匀
坝体上各卸砂口,应做到排砂均匀,沉积滩滩面均衡,以免产生侧形坡,扇形坡和滩内积水现象。
(二)工厂企业实习——宝鑫特钢公司
1、烧结厂
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法:
烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
(1)烧结生产的意义
首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能
(2)烧结过程
将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结。
烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿。
2、高炉炼铁厂
高炉炼铁的冶炼原理:
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。
因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。
生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。
在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
高炉煤气系统的流程是:
炉顶荒煤气→重力除尘器→一级文氏管→二级文氏管→调压阀组→煤气总管
[高炉设备]高炉热风炉介绍:
热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。
提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。
理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
铁水罐车:
铁水罐车用于运送铁水,实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下,用于高炉或混铁炉等出铁
3、转炉炼钢厂
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。
简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。
这一过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。
生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。
生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去。
在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。
故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。
同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢水铸成钢锭。
4.轧钢厂
热轧工艺:
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。
在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。
冷轧工艺:
与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的是镀锡板,那银光闪闪的是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。
镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货。
武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人。
镀锌板的生产工艺有两种,一种是热镀锌,一种是电镀锌。
那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
由于工艺先进,涂层十分牢固,可以直接用于家电产品和作装饰材料。
除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。
轧钢厂安全管理:
4.1
新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施的投资应纳入建设项目概算。
4.2
建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》。
安全设计应贯穿于各专业设计之中。
4.3
建设项目施工应按设计进行。
变更安全设施,应经设计单位书面同意。
工程中的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。
施工完毕,施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位.
4.4
建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投人生产。
4.5
轧钢企业应建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。
各级机构对其职能范围的安全生产负责。
4.6
轧钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员,负责管理本企业的安全生产工作。
4.7
轧钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行值班制和交接班制。
4.8
轧钢企业应认真执行安全检查制度,对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。
4.9
轧钢企业的厂长(经理)应具备相应安全生产知识和管理能力。
4.10
轧钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训。
职工经考核合格方可上岗。
4.11
特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行。
4.12
采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施,并经厂长(经理)批准;
对有关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗。
4.13
轧钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。
4.14
轧钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。
要害岗位及电气、机械等设备,应实行操作牌制度。
4.15
安全装置和防护设施,不得擅自拆除。
4.16
轧钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,并配备必要的器材与设施,定期演练.
4.17
轧钢企业发生伤亡或其他重大事故时,厂长(经理)或其代理人应立即到现场组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。
事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。
5炸药库
爆破器材库安全管理制度
第一条爆破器材仓库管理规定
1、爆破器材储存仓库(室),每天二十四小时要有专职人员看守爆破器材。
仓库管理员应由持有《爆炸物品工作人员作业证》的人员担任。
2、炸药库除爆破作业人员与保卫、安全员外,无关人员不得进入,任何人出入库均应办理登记手续。
入库人员严禁携带火柴、打火机和易燃物品,严禁在库区内吸烟和动火。
入库人员着工作服和防静电工作鞋进入库房和发放间。
3、仓管人员每月定期检查爆破器材库,包括库存爆破器材的质量、数量和消防、避雷、门窗、报警等安全装置以及库(室)温、湿度要定期检查,发现过期或变质的爆破器材要及时清理销毁;
发现安全设施失效和有不安全因素时,要及时整改或报告仓库主管处理;
发现丢失的必须及时报告和追查。
3、库内禁止使用易产生火花的工具。
4、认真执行两人管理,两把锁,两本账,两人发药制度,月底盘点查库,把全月进库、出库,结存数量报给业务主管。
5、爆破器材应堆放在垫木上,禁止直接堆放在地上,堆放应整齐、稳固,并符合下列规定。
(1)对着门的通道宽不小于1.5米。
(2)堆垛与墙壁距离不小于0.5米。
(3)堆垛间距离不小于1.3米。
4)炸药堆高不超过2米。
(5)雷管堆高不超过1.6米。
(6)雷管每堆不超过300箱。
(7)每个库总储量不得超过设计储量。
8)炸药与雷管必须分库存放。
6、管理员应经常检查库房内温度、湿度是否在规定范围(温度15℃-30℃为宜,不超过35℃,相对湿度不超过70%),危险品是否受热,受湿和受阳光直射;
各门锁是否正常,账物是否相符;
消防设施是否完整,齐全和有效;
避雷设施是否完好;
电源和照明是否安全,库房内是否有老鼠进入等痕迹,尤其是雷管更应提防。
发现安全设施失效和有不安全因素时,要及时整改或报告仓库主管处理。
7、收货进库应严格验收,遇有规格不符,单物数量不符,质量不合格,包装破损等情况,应拒收货进库。
8、严格领发手续。
无主管工程师签字,或涂改领药单,非爆破工或单人领药不发,严格按先进库先发,后进库后发的原则执行。
9、测试雷管加工药包必须在药包加工室内进行(应离仓库25米以上),严禁在库内操作。
10、发雷管时,必须到库外开启,发放完后把箱封好再搬回库内。
11、对散落在库地面的炸药粉末,要及时清扫处理。
12、保持库(室)内外的整洁,库区范围内要按规定配置消防设施和避雷设施,不得丛生杂草。
库区四周要有放火隔离带。
13、主管部门和安全、保卫部门对爆破器材库的安全和消防设施与管理应进行不定期检查,发现有问题及时解决。
14、严格执行公安部门的有关管理规定。
第二条装卸爆破器材时,必须遵守下列规定
1、应有专人在场监督。
2、应设置警卫,禁止无关人员在场。
3、禁止爆破器材与其它货物混装。
4、认真检查运输工具的安全性能,清除运输工具内的一切杂物。
5、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材。
6、硝化甘油类炸药或雷管的装运量,不准超过运输工具额定载重量的三分之二;
其它爆破器材的装运量不准超过运输工具的额定载重量。
7、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘,雷管或硝化甘油类炸药的装载高度不得超过两层。
8、分层装载爆破器材时,不准站在下层箱(袋)上去上一层。
9、用吊车装卸爆破器材时,一次起吊的重量不得超过设备能力的50%。
10、遇雷雨或暴雨时,禁止装卸爆破器材。
11、爆破器材的装卸工作,应尽量在白天进行。
第三条运输爆破器材时,必须严格遵守下列规定
1、运载车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求。
2、货物包装应牢固、严密,性质相抵的爆破器材不准混装在同一车厢、船舱内。
装载爆破器材的车厢、船舱内不准同时载运旅客和其它易燃物品。
3、爆破器材应当在远离城市中心区和人烟稠密地区的车站、码头装卸。
装卸爆破器材的车站、码头,由当地公安机关会同铁路、交通部门协商确定。
4、装卸爆破器材,应当尽量在白天进行,要有专人负责组织和领导安全操作。
装卸人员必须懂得装卸爆破器材安全常识;
不懂安全常识的人,必须事先经过教育。
装卸现场,应当设置警戒岗哨,禁止无关人员进入。
5、在公路上运输爆破器材时,车辆必须限速行驶,前后车辆应当保持避免引起殉爆的距离。
经过人烟稠密的城镇,必须事先通知当地公安机关,按公安机关指定的路线和时间通过。
6、运输爆破器材在途中停歇时,要远离建筑设施和人烟稠密地方,并有专人看管,严禁在爆破器材附近吸烟和用火。
第四条爆破器材的收发必须遵守下列规定
1、对新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查包装情况;
并按规定作性能检查。
2、应建立爆破器材收发流水帐、三联式领用单和退料单制度,定期核对帐目,做到帐物相符。
3、变质的和性能不详的爆破器材,不得发放使用。
4、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序,发放使用
四.见习心得
实习结束了。
在实习过程中我学到了很多在书本上学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅,以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。
实习可以使每一个学生了解工厂的实际生产过程,以奠定良好的事业基础,学到了书本中没有的知识,
在实际生产过程中遇到问题也能更好的去处理,同时也增加我们丰富了阅历.
作为一名学生,我想学习的目的不在于通过结业考试,而是为了获取知识,获取工作技能,换句话说,
在学校学习是为了能够适应社会的需要,通过学习保证能够完成将来的工作,但没有实习工作经验只有书
本知识是无法在工厂立足的.通过实习工作了解到工作的实际需要,使得学习的目的性更明确,得到的效果也相应的更好。
回想起来,不愿意离开这里了。
从博物馆到矿山公园再到鄂洲球团厂……….我们看到的设备很多,我们学到的知识很多。
不过,离开之后,心中有种忧郁的感觉,矿业经济属资源性经济,随着大规模开采,必然造成资源枯竭,开采难度加大,这种局面在大冶铁矿特别明显。
大冶铁矿经过一千多年的开采,
矿石储量越来越少,产量逐年下降,因此,规划好矿山未来的发展,进一步开发和利用好矿山资源,增强整体效益,已是刻不容缓的一件大事。
环境一直是我们重视的问题。
在车间,工厂的环境也令我们担心,工人长时间在油气重的环境下工作,对工人的身体健康有很大威胁。
大冶铁矿应该提高对工厂环境的管理。
实习期间,师傅的敬业、严谨精神也让我们敬佩,师傅不耐其烦地帮我们讲解机器的原理,一遍又一遍。
我觉得钳工维护实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的知识,让我认识到自己的长处与不足。
一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
最后,感谢学校和工厂能提供这样的实习机会,感谢老师的帮助,在此祝愿学校能够越办越好,也希望学校以后能够给我们提供更多的机会在社会上实习。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铁矿 生产 实习 报告