江北支线试压方案讲解Word文档下载推荐.docx
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6.3
稳压时间(h)
4
24
各单体管段
合格标准
无变形、无泄露
压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa
三、试压队组织及分工
1、领导小组组长:
徐忠继
副组长:
王志国、惠小峰、邢智恒
试压技术员:
朱超、刘峰安全监督员:
王志国
2、作业队安排
作业一队队长:
张瑞文
作业二队队长:
魏虎林
每个作业队安排:
设备操作手:
2人管工:
2人电焊工:
2人(焊接机组配合)
起重工:
1人气焊工:
1人电工:
1人
试压巡线人员:
10人(视管线长度增减)阀室监护人2人
四、实施程序
分段试压程序为:
①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。
单体试压分为顶管穿越、定向钻穿越两种,顶管穿越长度为几十米,定向钻穿越长度为200米至700米不等。
考虑单体试压长度较短,根据我单位以往施工经验结合施工规范考虑,单体穿越预制管道在焊接组对时对单根管道逐一进行清管,且试压在地面进行管道有无变形显而易见。
不必在进行通球测径,只进行水压试验。
最后管道整体连接后进行清管测径及水压试验。
4.1清管、测径:
1)安装收、发球筒及放空管线;
2)采用直板皮碗混合型清管器清除固体碎屑;
3)采用带钢丝刷的磁力清管器(双向、刚性轴)清除焊渣和氧化皮;
4)采用带测径板的清管器检测管道内径,以确定管道是否存在变形;
5)拆除收、发球筒。
4.2试压:
1)焊接试压封头及导水流程管线;
2)进行强度试压、严密性试压;
3)扫水;
4)拆除试压封头及导水流程管线。
4.2试压后清管:
2)采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器(双向、刚性轴)清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。
五、实施前的准备工作
1、由指挥部组织监理、施工及有关部门人员,对各个焊接段进行验收,通球前必须符合规范、设计要求。
2、落实设备停放场地及试压用水水源、试压合格后水排放的临时用地征迁协调情况。
3、落实所涉及的设备、材料,保证在计划时间内及时到场。
六、清管、测径、试压措施
6.1分段清管、测径措施
1、选用清管器
所有清管、注水、排水的清管器要配备有电子跟踪装置,适用于管线弯管和弯头的曲率半径,符合设计要求,清管器的直径过盈量必须达到管内径的5%--8%。
清管器——直板皮碗混合型,刚性轴,双向。
钢丝刷清管器——刚性轴,双向。
清管器——刚性轴,配备4片双向聚酯盘。
排水清管器。
每段管道至少清管2遍,直至达到设计要求。
2、管线清管有关参数计算及设备选型
管线清管参数计算
1)管线截面积:
(按壁厚Ф610×
12.7钢管计算):
S=πR2=π×
0.6102/4=0.47m2;
2)按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s(1.8km/h)计算所需气量:
每分钟所需气量:
0.47×
0.5×
60×
3=42m3;
3)按2台25m3空压机42m3/min供气量,0.3MPa压力下清管球行走速度:
每秒钟行走速度:
42/(3×
0.48×
60)=0.486m/s;
每小时行走速度:
3600==1.75km/h;
3、清管设备选型
采用2台螺杆空气压缩机,型号为2.5MPa,排气量25m3/min,能够满足清管要求。
4、分段清管、测径要求
1)标段内定向钻及顶管穿越均单体试压已合格。
2)直板皮碗清管器Φ610直径为640.5mm~658.8mm。
3)清管合格后进行测径,采用带铝质测径板的清管器,测径板直径为所测管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。
4)清管时的最大压力不得超过设计压力。
5)清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。
6)清管作业以管道末端无明显泥砂、无铁屑等杂物排出为合格,清管次数不少于二次。
7)清管时首尾端要安装收、发球筒,清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内,并设置警示牌。
8)清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区,清管排放还要符合环保要求。
5、场地要求
对每个收、发球处进行场地清理、平整,并修筑临时进出场便道,方便设备人员进出。
根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。
集污坑内的水和污泥按环保部门要求拉运到指定地点进行统一处理,避免造成污染。
6、清管、测径施工程序
1)采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑;
2)采用带钢丝刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮;
3)采用带测径板的清管器检测管道内径,以确定管道是否存在变形,测径板直径为所测段管道最小内径的90%,带测径板的清管器运行完成后,测径板没有发生明显变形、弯曲或大的划伤为合格。
7、清管、测径施工作业流程
1)启动空气压缩机、顶球运行
发球时,在发球筒的位置放置一个通过指示仪,监视清管器是否发出,在收球筒前1000m处放置一个接收机,监视清管器的通过。
当清管器距收球筒1000m时,发球端应降低排量,降低清管器进入收球筒的速度,以防因撞击损坏清管器和收球筒。
启动空气压缩机向管内充气,同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量,清管器运行速度控制在2~3km/h,工作压力0.05~0.2MPa,如遇阻可提高空压机的工作压力,但最大压力不得超过设计压力。
2)跟踪仪跟踪
每隔1~3km应放一个通过指示仪,以判断清管器是否顺利通过,特别是对穿越处、弯头处以及起伏较大等复杂地段,做到对清管器运行状态的准确跟踪。
启动空压机前,按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守,用通过检测仪检测,一旦清管器通过,立即通知下一班蹲守人员,并做好清管器通过时间的记录,转移到另一蹲守点。
3)若清管器卡在管道内,泄压割断管线后取出清管器及管内杂物,重新连头清扫。
管道清扫完毕应立即进行封堵。
4)吹扫泄压
清管器运行至收球筒后,开始大量排气,说明清管顺利完成,待气体排尽、压力回零后可打开收球筒,取出清管器,检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度,对磨损较大的皮碗进行更换。
8、通球清管要点
1)清管前,应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。
2)接通气路时,软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密牢固。
3)清管器要安装电子发射机,安装前要确保其电源和信号发射、接收情况良好。
4)开启空压机,缓慢打开进气阀,使清管器平稳运行。
同时用接收机检测清管器是否运行,并记录启动压力、运行压力和时间。
5)根据估算的时间,提前将接收机放到末端。
待清管器到达末端时,关闭空压机。
6)当压力表完全回零后,方可拧松螺栓,打开盲板,取出清管器。
7)清管、测径结束后,按规定填写管道清管记录。
9、清管器卡阻的判断、处理
1)清管器卡阻现象的判断:
当压力连续不断升高时,清管器可能卡阻不动,此时应用计算法估算出清管器运行距离,再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置,并做好明显标记。
2)达到最大清管压力后,清管器仍不动时,在确定清管器的位置的情况下,先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零,再用火焰切割器割断管线,取出清管器并清除管内杂物,排除故障,重新清管。
10、管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表。
故障现象
原因
处理措施
清管器发
不出去
1、清管器起动压力不足
2、流程不通
3、清管器损坏
l、增大清管器起动压力。
2、检查流程,导通清管流程。
3、更换清管器。
清管器停
止不前
1、管道变形大
2、管道内杂物多
4、清管器与管壁间有漏气处
1、更换该管段。
2、增大压力或割管清除杂物。
3、发封堵清管器将其顶出或割管取出。
快开盲板
漏气
1、密封胶圈损坏
2、密封胶圈处有杂质
3、快开盲板变形
l、更换密封胶圈。
2、停止清管,将管道内压力降到0后,重新清理
胶圈处杂质。
3、更换快开盲板。
清管器不能
进入收球筒
1、污物过多
l、加大排污。
2、压力降为零后打开盲板清除污物。
6.2分段试压措施
1、水源及排水点选择
序号
试压段落划分
管径/长度
水源
排水点
备注
1
A段
610mm/10km
西梁村附近河流
分段试压
2
B段
406mm/24km
白桥分输站附近河流
3
C段
610mm/8km
A4-A5定向钻穿越
610mm/281m
单体穿越试压
5
A5+1-A7+1定向钻穿越
610mm/288m
徐庄附近河流
6
A14-A16+1定向钻穿越
610mm/268m
小鲁庄附近河流
A27-A28顶管穿越
610mm/60m
A39-A42定向钻穿越
610mm/740m
七成村附近河流
A51-A53定向钻穿越
江福海村附近河流
C3-C4定向钻穿越
610mm/701m
C6-C7定向钻穿越
610mm/295m
孙桩附近河流
C9-C10定向钻穿越
610mm/300m
C17-C18定向钻穿越
大葛村附近河流
C20-C21定向钻穿越
C29-C31顶管穿越
沈巷分输站内
在附近选择水源不应过于浑浊,取水时采用在沟渠底部铺设防水布,将河底浑浊的淤泥层与上层清水隔离。
2、试压施工计划安排
单体穿越试压时间根据施工现场安排时间。
一般每处单体试压时间为5天左右。
具体时间根据现场情况以本工程周报为准。
以下对整体试压进行安排:
第一施工阶段:
按顺序进行A段清管、测径、试压,计划工期20天;
第二施工阶段:
进行C段清管、测径、试压,计划工期18天;
第三施工阶段:
进行B段清管、测径、试压,计划工期20天;
3、设备、仪表选型
先使用1台离心泵(规格为150m3/h,流量为150m3/h)进行注水,再用另2台高压往复柱塞泵(规格为8m3/h20MPa)进行升压。
压力表,表盘直径为150mm,量程为0~16Mpa,最小刻度显示0.05MPa,精度不低于0.5级,应有当地质监部门出具的校验证明,并在水压试验作业前2周报送监理分部。
4.1试压简图如下:
·
4.2试压使用仪表技术要求
1)环境温度计,在强度和严密性试压期间用来测量环境温度。
2)管道温度测量装置,在试压期间测量管道内部温度。
温度测量精度应达到0.5℃。
3)压力表选用精度1.6级,最大量程16Mpa,表盘直径150mm,最小刻度0.05Mpa,在每段试压的首端和末端各安装一块,并经过校验。
温度计选用经过校验100℃的量程,最小刻度0.5℃,并在温度计上面搭上遮阳伞,防止阳光直射,影响测量的准确性。
5、启动注水泵,打开DN150进水阀门,对试压段进行水推球注水,注水速度不宜过快,为保证充分注水,注水清管器的最大速度应限制为1公里/小时。
6、试压时每段注水完毕后,启动高压注水泵,压力应缓慢上升,当压力升至强度压力的30%(2.84Mpa)和强度压力的60%(5.67Mpa)试验压力时应分别暂停升压,稳压30min,检查漏水情况和系统的完整性;
且按每分钟不大于0.075MPa的均匀速率增加试验压力,继续升压至强度试验压力值9.45MPa,等试压管段两端压力平衡后,记录此时的压力、温度和时间,在4小时内检查记录管道压力、温度(按次/15分钟),如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时,没有发生裂管、明显的压降,压降不大于0.1MPa则强度试验就可验收通过。
每段强度试验合格后,缓慢打开试压末端放空阀把压力降至严密性试验压力6.3Mpa,关闭放空每段阀门,强度试压完成后,缓慢降压,将试压管段压力降到严密性试验压力。
压力稳定后开始24小时的严密性试压。
每30分钟记录一次压力值和管壁、环境温度。
对管道要定期进行巡检,检查管端设施有无漏泄,管道全线要随时保持通讯畅通。
在规定的最低压力下,严密性试验维持24小时,如果没有出现最大为1%且不大于0.1MPa的压力降,则严密性试验合格,予以验收通过。
7、管道卸压
试压经过旁站监理验收通过后方可开阀卸压,阀门不要一下全部打开,减压过程中要缓慢地打开放水阀,要按照一定的速率减压。
8、试压失败
试压期间如果发生管道破裂,要进行修补,而后重新进行压力试验,直至试压合格。
如果试压失败,施工单位要找到泄漏位置,分析并确定失败的原因。
如果泄漏点出现在制管纵向焊缝上,则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。
若是在对接焊口位置的泄漏,施工单位至少要从泄漏点每侧0.5m处切除。
切下的钢管上要标明钢管号和焊口编号。
9、管道排水
1)试压合格后,应将管段内的积水清扫干净。
清管过程中旁站监理在场监督。
割除试压头,安装收发球装置,用皮碗清管器反复排水。
2)试压后排水计划按排:
分别排入附近沟渠。
6.3清管措施
同清管、测径方案的中清管施工措施,最后一组清管器清出的杂物体积不超过100ml/10Km且无游离水为合格。
分段试压后深度清管验收标准:
连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。
7、质量措施
7.1技术人员提前做好技术交底,参加试压的人员必须按照规定的位置安装压力表、温度计及排气阀等设备。
7.2提前通知参加的业主、监理和相关质量技术监督部门。
7.3试压用压力表经检验合格,并在有效周期内,其精度不低于1.5级。
7.4打压用液压泵应完好无损,能够满足打压要求。
7.5充水时应排尽管道内空气。
7.6参加打压的工作人员要精力集中,不能擅离岗位。
7.7严格把好质量控制关,上道工序不合格不准进入下道工序。
7.8技术负责人必须亲把质量关,打压记录要真实、准确及时。
7.9压力试验完毕后,不得在管道上修补和进行焊接作业。
7.10试压系统经无损检测合格。
八、安全措施
为确保工程优质、高效、安全顺利完成,在工程施工中全面推行HSE(健康、安全与环境)管理,成立我标段HSE管理委员会,通过HSE管理体系的实施来保证全体现场施工人员以及其他相关的全体人员,业主的服务人员和第三方的人身、财产的安全。
1、组织机构
主任:
王志国副主任:
徐忠继、惠小峰
成员:
刘峰、朱超、邢智恒、各施工小组组长。
2、组织机构管理职责
(1)落实保障全体员工健康、安全的具体措施。
与当地医院取得联系,了解医疗保健、卫生设施等情况,确定伤病就治医院。
(2)定期召开HSE管理会议和施工人员大会,总结HSE管理执行情况,对重大HSE管理问题提出改进方法。
(3)对存在危及职工生命安全,严重影响施工安全和破坏生态环境的情况,制定并组织实施应急方案。
(4)对所有HSE管理活动进行记录。
3、组织管理
(1)由HSE工程师负责工程的日常HSE管理工作。
(2)各施工机组在HSE工程师的领导下,全面开展HSE管理工作。
4、施工人员健康保证措施
(1)临时驻地应设置交通便利,易于车辆进出,地势开阔、平坦、干燥、背风、避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害,远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所。
(2)配备专业电工负责电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修,开关、插头及配电装置符合绝缘要求,无破损、裸露和老化隐患。
(3)临时架空电缆应有低压保护装置,穿越车道的架设高度应大于5.8m,其他架设高度应大于3.5m。
(4)预防流感等传染性疾病,保证施工现场有充足的饮用水。
(5)合理安排施工进度,保证施工人员有充足的休息时间。
(6)食堂内设置消毒、灭蚊蝇等卫生设施。
(7)食品采购,必须保证食品新鲜、卫生和处于保质期内。
(8)购置各种常备药品和简易医疗器具,以应付各种突发事件的发生。
(9)与就近医疗机构建立联系,施工人员出现较重病情时,立即送往医院进行救治。
(10)疾病及事故发生时,向HSE管理部门递交调查报告。
重大疾病和事故发生时,管理人员应在24小时内向领导小组提交调查报告,以便及时正确地开展善后处理工作。
5、施工安全保证措施
(1)施工负责人每周组织HSE管理领导小组成员进行1次安全检查,施工小组由组长进行每天1次班组检查,查出的问题和隐患应及时整改。
(2)施工现场临时设施及水、电、气设置应首先取得业主许可,并符合安全要求。
(3)施工人员进行各种作业前,必须正确配备人员防护装备,劳保着装必须齐全。
(4)作业人员必须按操作规程进行操作,严禁野蛮施工。
作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时,有权停止作业。
(5)作业人员长期在高噪音动力机械场所工作,应戴好耳朵护罩,保护听觉。
(6)施工现场的电器设施,应安装单独的单相机械开关。
开关柜的高度离地面不低于1.2m,避免雨和湿气。
另外,其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。
(7)吊装作业应有一个专人指挥,指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。
6、通球、试压工作风险预测:
(1)施工设备吊装时钢丝绳规格型号不正确有锈蚀断裂、脱股现象,吊装时现场上空有高压线路不避开,造成财产损失;
(2)设备吊装现场施工人员劳保穿戴不齐,非施工人员进入施工现场,造成人身伤害;
(3)通球时收发球装置配备不齐全、无专人监护,通管球的材质不耐磨、耐压,造成财产损失;
(4)通球时管道沿线无专人安全巡逻,造成人身伤害;
(5)试压时发现渗漏带压修理,升压时管道破裂,升压及降压速度太快,试压过程中巡线人员离管道太近、管道上站人,造成人身伤害;
(6)试压完成后泄压口周围未设置警戒线,无关人员进入伤人,造成人身伤亡;
(7)压风机工作时污油随地排放引起火灾,造成财产损失、人身伤害;
7、针对线路段试压、通球工作中预测存在的风险,制定安全要求:
(1)在使用吊车时,吊车司机应严格执行GB6067-85《使用》中安全操作一般要求、安全技术要求所规定的内容。
(2)在任何时候,如果司机的视野被挡住了(或工作场地光线暗,无法看清被吊物和指挥信号时),则必须停止起吊作业,只有当另一个人站在一个合适位置向司机传递来自指挥员的信号时,才可以继续起吊作业;
(3)停放吊车位置不得选择在高压线下方;
(4)对参加人员进行技术交底和安全教育,通球、试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求,特别是关键工序和部位重点强调清楚。
各工种作业人员必须按操作规程进行操作,严禁野蛮施工。
(5)无论任何时候,都要正确配备人员防护装备,施工人员劳保着装齐全。
作业人员遇到安全防护不完善.防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时,有权停止作业。
(6)考虑线路较长,因此宜采用带跟踪仪的聚氨脂皮碗式清管器。
(7)试压前一周内,通过召集会议、书面通知,向沿线所经过的村镇和居民通知试压时间及注意事项。
距试压设备50m以内为试压禁区,严禁非试压人员进入,试压时特别是路口、人口稠密地段必须派专人把守,把守人员配备通讯设备(手机)。
并设置明显的警示标志,无论是主要路口还是乡间小路都安排专人负责进行监控,不允许任何人员和车辆在管线两侧50米内停留,在强度试压时间内,尽量不要叫无关人员进入警戒区域内。
必要时设置隔离带,安排足够的车辆和人员进行巡线检查。
(8)试压过程中应布置安排巡线人员,每1000米设一名巡线监护人员,尽量控制进入管线试压区域的人数,引导行人和车辆避开试压区域;
参加巡线的人员每人配备手机,保证相互联络畅通,重点对阀室、弯头、连头和穿越处进行检查,巡线人员保持距离管线6米以外。
(9)作业人员长期在高噪音压风机停放场所工作,应戴好耳朵护罩,保护听觉。
(10)每道工序应指定专人专岗负责,非作业人员不得替岗。
(11)施工操作全过程应统一指挥,在压力状态下严禁拆卸和处理泄漏。
升压过程应缓慢进行,发现泄漏应泄压处理,出现异常情况及时上报负责人和现场监理,不得带压进行修补工作。
如有泄露,必须泄压后修补,修补合格后重新升压。
(12)通球扫线时,在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志,沿线专人巡逻,禁止行人、牲蓄、车辆等在禁区内停留。
(13)施工临时用电按有关规程敷设,临时用电线路和设备必须按供电电压等级正确选用,所用的电器元件必须符合国家规范标准要求,所有电源线与金属材料相交处必须安装绝缘保护套并要安装漏电保护器。
(14)通球打压的各类接头应牢固可靠,配件符合压力等级要求,压力表应经校验合格。
(15)由于线路较长,应配备相应的通讯工具,保证正常联系。
(16)参与施工人员应穿戴发保护用品,负责泄放口工作的人员,在泄放高压气体时,可戴上隔音耳塞。
(17)放空口50米左右,应在周围设警示标志。
(18)备齐足够的防雨、防风设施,防止因下大雨、刮大风对设备和人员造成损坏及伤害。
(19)作好夏季防晒,避免人员中暑。
(20)阀门开关时,不得面对手轮,观察压力表时,不得面对表盘。
巡线时巡线人员与管道的距离应≥6m,试压设备与管线的距离应≥10m。
(21)落实置换过程中的通讯联络工作,确保通讯联络畅通无阻。
(22)置换过程中对氮气灌充和排放应由专人负责实施,其他人不得接触与其有关的
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