苏地G5号地块桩基施工方案922Word文档格式.docx
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灰~灰黑色,流塑,含有机质,在河道(塘)底部分布。
该层性质差,对工程有不利影响,建议处理。
(2)层粉质黏土:
灰~灰黄色,可塑为主,有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,中压缩性,河道(塘)处有缺失。
(3)层淤泥质粉质黏土:
灰色,流塑,含有机质,无摇振反应,干强度较低,韧性较低,高压缩性,河道(塘)处有缺失。
(4-1)层粉质黏土:
灰~青灰色,可塑为主,有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,中压缩性,主要在高层区域分布。
(4-2)层黏土:
灰黄~黄灰色,可~硬塑,有光泽,无摇振反应,干强度高,韧性高,中压缩性,主要在别墅区域分布。
(5)层粉土夹粉砂:
灰色,稍密为主,局部地段夹黏性土薄层,含云母碎屑,摇振反应迅速,干强度低,韧性低,中压缩性,场区普遍分布。
(6)层粉质黏土:
灰色,软塑为主,局部夹粉土薄层,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(7)层粉砂夹粉土:
灰色,中密为主,含云母碎屑,中压缩性,局部有缺失。
(8)层粉质黏土:
灰色,软塑为主,一些地段上部多夹粉土粉砂,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(9)层粉质黏土夹粉土:
灰色,软~可塑,含云母碎片,均匀性一般,摇振反应中等,干强度较低,韧性较低,中压缩性,主要在场区东侧分布。
(10)层粉质黏土:
灰色,软塑为主,局部稍夹粉土,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(11)层粉质黏土夹粉土:
灰色,软塑为主,含云母碎片,局部粉土含量高,摇振反应中等,干强度较低,韧性较低,中压缩性,场区普遍分布。
(12)层粉质黏土:
(13)层粉质黏土:
灰色,软~可塑,局部稍夹粉土,干强度中等,韧性中等,中压缩性,场区普遍分布。
(14)层粉质黏土:
灰色,可塑为主,局部夹粉土团块,干强度较高,韧性较高,中压缩性,场区普遍分布。
(15)中细砂:
黄灰~灰色,密实状态,饱和,含云母碎片,长石、石英等,中低压缩性,场区普遍分布。
(16)层粉质黏土:
灰~青灰色,可~硬塑,干强度较高,韧性较高,中压缩性,局部缺失。
(17)层粉土夹粉砂:
灰色,密实,均匀性一般,局部地段夹黏性土薄层,含云母碎屑,摇振反应迅速,干强度低,韧性低,中压缩性,场区普遍分布。
(18)层粉质黏土:
灰色,可塑为主,局部夹粉土粉砂,干强度中等,韧性中等,中压缩性,该层未揭穿。
各地基土层的厚度埋深及层底标高见表2.4.1,厚度最小值0.00表示该层有缺失。
各地基土层厚度埋深及层底标高统计表
层号
土层名称
厚度
最小值
(m)
最大值
平均值
层底标高
埋深
(1-1)
填土
0.30
3.80
1.25
-0.12
3.51
1.97
(1-2)
淤泥
0.00
3.50
1.91
-2.21
0.82
-0.56
2.80
6.00
4.22
(2)
粉质黏土
2.20
1.17
-0.60
2.49
0.89
1.00
4.60
2.27
(3)
淤泥质粉质黏土
3.20
1.33
-2.26
1.35
-0.44
2.00
6.10
3.60
(4-1)
5.30
3.30
-5.56
-1.53
-4.03
4.10
10.10
7.10
(4-2)
黏土
5.20
3.42
-5.18
-2.55
-3.64
5.60
8.70
7.01
(5)
粉土夹粉砂
1.20
5.90
3.24
-9.84
-5.35
-7.17
8.00
13.00
10.39
(6)
11.00
7.69
-17.92
-11.39
-14.87
15.00
21.20
18.09
(7)
粉砂夹粉土
2.04
-20.44
-14.19
-16.42
17.50
22.60
19.60
(8)
4.00
18.10
12.82
-34.59
-21.11
-29.04
24.80
36.80
32.10
(9)
粉质黏土夹粉土
9.50
5.67
-35.32
-29.18
-31.26
32.50
37.70
34.56
(10)
2.50
8.50
5.44
-39.09
-35.06
-37.30
39.00
43.00
40.34
(11)
4.50
9.30
7.02
-46.79
-42.86
-44.32
46.00
49.50
47.36
(12)
7.80
5.18
-51.71
-48.26
-49.60
51.00
54.20
52.51
(13)
2.10
3.70
-55.05
-50.45
-53.39
54.50
57.70
56.25
(14)
5.80
3.97
-59.35
-55.00
-57.50
58.00
61.70
60.28
(15)
中细砂
6.60
4.01
-63.11
-59.88
-61.50
62.50
66.10
64.28
(16)
0.50
3.00
1.65
-65.11
-61.68
-63.05
64.60
67.70
65.69
(17)
2.40
14.60
7.36
-75.90
-66.34
-69.94
68.70
79.00
72.75
第四章施工组织
一、项目管理网络
1、为确保本工程保质保量按期完工,公司组织有关技术、经营和管理人员研究、讨论、决定技术方案、设备配置、材料供应商、人员组织等。
建立以公司领导为代表的组织机构管理网络图。
组织机构管理网络图
各施工班组
施工员
材料员
预算员
安全员
资料员
测量员
质量员
技术员
项目工程师
公司总经理
财务部
安全部
技术质量部
工程部
项目经理
项目组织管理网络图
项目经理:
冯青
项目技术负责人:
钱益民
现场负责人:
王金平
材料员:
王梦霞
资料员:
徐渊峰
质检员:
周园俊
安全员:
施工员:
朱军焘
第五章施工方案
一、施工前准备工作
(一)场地处理平整及进场准备
1、施工前进行场地处理,对场内进行抽水清淤。
场地内修筑6m宽的临时道路,铺设50cm厚道渣,长约200m。
2、由于本工程地下水丰富,因此在施工区域周围设置排水沟,在场区内适当设置排水浅沟,在整个施工期间计划安排8至10台水泵以排除场地积水,排水沟相互沟通,形成完整排水系统。
以确保施工能顺利进行。
3、设备进场前,踏勘道路、桥梁、架空线路,地下管线,以确保平板车进出安全和方便,并提前进场发电机组,以便桩机的组装与施工。
(二)测量
1、平面控制:
本工程根据业主所提供的坐标数据作为测量放样的依据,在使用前做必要检查,确认无误后方可使用。
依据业主所提供的坐标数据,作为进行轴线桩位控制点的放样,并报请业主及监理单位进行复核验收。
控制点的放样使用全站仪,桩位放样使用经纬仪,依据轴线控制点,采用J2经纬仪配合钢卷尺进行桩位放样。
桩位由钢筋头标定,并涂上红油漆,便于发现。
桩的正侧面方向由白灰线标出。
所有桩位、轴线控制点要加强保护,所有桩位必须经业主及监理单位验收确认。
桩位放样由专业测量人员进行。
放桩位前,作出测量图。
测量图应经计算、校对、审核签字后方可使用。
桩位施放误差不得大于20mm,且要在打桩过程中随时进行检查修正。
对在打桩过程中的桩位破坏,必须由原测量人员重新进行放线。
并报业主及监理单位复核验收,确认无误后方可进行施工。
施工过程中对测量控制点经常校对。
2、高程控制:
根据业主所提供的并经过复验后的水准点,布设三等水准线路,沿沉桩施工区域周围布设临时水准点,所布水准点稳定,不受打桩施工干扰,水准点个数满足施工需要。
将测量成果报请监理工程师确认后,方可使用。
采用DS3自动水准仪测量,所设临时水准点间的距离不大于60米,测量时与必须与业主所提供的水准点复测闭合,允许闭合差为±
12Lmm。
(L为水准路线长度公里数)。
临时水准点要定期复核,每10天不少于一次。
3、测量仪器配备:
采用6台TTS-602经纬仪做为测量定线、测放桩位使用。
配备6台DS3水准仪控制打桩标高使用。
所有测量仪器要经检验合格后方可使用,并备有技术检验合格证书。
桩的吊运、堆存
预制管桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞等。
水平吊运时采用两端吊,吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。
单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩的长度)。
进场的桩堆存于所需沉桩区域附近的施工区域内,以便起吊打桩。
桩堆存时,堆放场地要进行平整压实处理。
桩放在打桩机附近时,要单层放置;
距打桩处15m以上堆放时,堆放层数不超过4层。
堆垛时要考虑稳定性。
制品砼桩运至施工现场后,现场有关人员对桩的外观质量情况,根据现有质量标准及现行施工图集、设计图纸要求,逐根抽样检查,检查内容如下:
1)桩身是否有裂缝出现,表面收缩裂缝长度、宽度不得大于规范允许值。
2)接桩钢帽密实情况,可用小锤轻击检查。
3)表面平整、光滑且垂直度满足要求。
4)桩顶和桩身不得有蜂窝、麻面、损坏或钢筋裸露。
5)所进制品砼桩必须附有质保书,同时核对质保书,确保所进制品桩强度达到设计值的100%后再进行成桩施工。
4、沉桩机械
我们将选用2台JYZY-900型静力压桩机大高层管桩的沉桩施工,选用1台JYZY-800型静力压桩机进行小高层管桩的沉桩施工。
二、施工工艺及流程
1、沉桩顺序
本工程施工顺序根据业主要求分为两个部分进行:
1、1#、2#两栋大高层预制管桩同时由两台900T静压桩机施工,2、3#、4#、5#三栋小高层预制管桩由一台800T静压桩机施工
沉桩施工中绝不允许打“闭合”桩。
2、沉桩工艺流程
建立控制网
见沉桩工艺流程图所示
测放桩位
循环
预制桩
桩机移位
办理中间验收
复查桩位对点
查合格证
送桩
外观检查
检查桩的垂直度
使用材料
下节桩插入
检测桩顶标高
判定OK
下节桩打入
挖土
上节桩插入
焊接
实测桩位移
焊缝检查、隐蔽工程验收
上节桩打入
实测桩顶标高
测桩位移倾斜斜
焊条
提交竣工资料
接桩套箍
第六章施工进度计划
施工进度计划详见附表《施工进度计划表》。
第七章技术保证措施
预制桩施工技术要求:
本工程管桩本工程采用静压敞口型式预应力混凝土管桩基础,桩型选用江苏省图集《预应力混凝土管桩》(苏G03-2012);
压桩控制油压表读数和桩长进行双控。
当桩长达到要求而油压表读数未达到要求时,尚应继续增加桩长;
当油压表读数(或贯入度)满足要求但桩长尚有富余时,原则上应将桩段全部压入。
施工前应充分考虑挤土效应,避免桩基跑位,接头焊接采用电焊。
管桩检测要求:
工程桩施工结束后应进行竖向承载力检测,要求验证桩长范围内单桩竖向极限承载力标准值Quk,静载试桩位置详平面图,工程桩的检测应在成桩28天以后进行,进行检测的桩由设计人员根据打桩记录及相关规范规定抽取。
对工程桩除需进行静载试验外,尚应采用低应变法检测。
甲级设计等级的桩基,检测数量为总数的30%且不少于10根,另外尚须满足单桩、两桩承台下的桩全做,三桩及以上承台下的桩抽测数量不少于一根。
桩基工程必须经过验收后方可进行下道工序施工。
沉桩场地要满足打桩机触地压力的要求,不能满足时,需铺设路基箱或钢板。
送桩器不但要有足够的强度和刚度,还考虑尽量减小上拔时的阻力和排土。
沉桩前在桩身画上刻度,以便沉桩控制使用。
下桩过程中,用经纬仪认真控制桩身垂直度,不致产生偏桩。
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
如果超差,必须及时调整,但须保证桩身不裂,必要时,须拔出重新下桩。
严格控制第一节桩的沉桩质量,认真注视压桩时的桩身变化情况,发现有偏移或倾斜时,立即分析原因,并采取校正措施。
接桩
当下节桩沉至离地面1.0~1.2m时,停止压桩。
将上节桩吊起与下节桩对位后进行焊接。
接桩时,上节桩与下节桩应对直,轴间错位不得大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长,且不大于20mm,下节桩已呈倾斜状态时,上节桩仍应对准下节桩的轴线。
接桩电焊采用手工电弧焊及气泡焊进行施工焊接,焊条为E-422焊接前,上下端板在除污、除锈,坡口处呈现金属光泽,方可施焊。
接桩就位时,下节桩头设导向箍,以保证上下节桩找正接直,如桩节之间间隙较大,用铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不得大于2mm。
焊接时电流强度与所使用的焊机和焊条相匹配,采用φ4mm焊条焊接。
由两名焊工同时在相对位置进行施焊,要分层、对称、均匀、连续施焊,根部必须焊透,焊接道数不少于4道,每道焊接接头要超前引弧,注意焊接始端和终端的焊口处理。
表面加强焊缝高度为1~2mm,力求平滑。
焊接后进行外观检查,焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷,发现缺陷时及时返修,但同一条焊缝返修次数不得超过2次。
临时定位电焊与正式电焊同等重要,如有上述缺陷,要在正式焊接前消除。
大风和雨天,采取可靠的防风、防雨措施,如配置大的太阳伞,否则不得进行焊接施工。
气温在0℃以下施焊,采取防风和预热措施。
预热方法用氧汽乙炔火焰均匀烘烤至母材温度达36℃以上。
焊接结束后,让其自然冷却5分钟后方可进行继续施工。
送桩
送桩前在送桩杆上用油漆画上明显标志,用水准仪严格控制,以保证桩顶标高正确。
送桩时,送桩轴线与桩轴线一致,不得在晃动情况下进行施工。
送桩留下的桩孔,立即进行回填。
沉桩过程中遇障碍或因地基原因,致使桩位偏移或倾斜时,不得强行纠偏,要会同有关方面研究处理。
沉桩施工中如遇下列情况,必须立即停止送桩并及时通知项目部,研究对策,采取措施:
压力值剧变(指压力值突然增大或减小);
桩身突然发生倾斜、移位;
桩顶过分破碎或桩身产生裂缝。
沉桩停止送桩控制标准:
沉桩记录:
沉桩时要按沉桩记录规定内容完整填写,如实记录,不得随意涂改;
对沉桩过程中发生的异常现象,要作详细记录。
沉桩允许偏差:
根据《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008规定:
桩顶标高允许偏差:
-50~+100mm。
桩顶平面位置允许偏差:
垂直基础梁中心线方向100mm
沿基础梁中心线方向150mm
桩数为1~3根桩基中的桩100mm
桩数为4~16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长
桩数大于16根桩基中的桩:
最外边的桩:
1/3桩径或1/3边长
中间桩:
1/2桩径或1/2边长。
第八章质量、进度保证措施
一、施工质量的保证措施
1.1所有控制点、基线必须复核,并请业主及监理单位复核确认;
1.2所有测量数据计算必须经两人核对;
1.3所有测量放样都必须经专业测量人员进行复核。
1.4熟悉施工图及有关文件,组织施工人员、质量人员进行施工图会审,并填写施工图会审记录。
1.5严格按施工图施工,施工人员不得擅自修改施工图。
1.6技术负责人应向施工人员进行书面技术交底。
1.7认真做好对成品桩的质量检查。
2.1加强桩的验收、起吊、搬运及堆放的管理,在起吊时一定要做到慢、稳、轻,以免桩体受损。
2.2预制桩由专业生产厂家提供,我公司派专人和监理一起按表6.1.3-1、2有关项目进行外观检查验收,验收时需厂方提供管桩的出厂合格证。
2.3成品桩的验收规范如下表:
表2.1.3-1《摘自建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020-2002
成品桩质量检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
外观
无蜂窝、漏筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±
5
用钢尺量测
管壁厚度
-5
桩尖中心线
<
2
桩顶面平整度
10
用水平尺量测
桩体弯曲
1/1000l
用钢尺量测,l为桩长
表2.1.3-2
项目
内容
粘皮
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%,每处粘皮麻面的深度不大于10mm
桩身合缝处漏浆
深度不大于10mm,每处长度不大于200mm
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2
内外表面漏筋、断筋、脱头
不允许
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
桩端面凹陷
凹陷深度不大于10mm
桩身裂缝
2.4预制桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞等。
2.5桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过二层。
3.认真下好第一节桩,用仪器控制好桩身垂直度,以确保桩身倾斜率小于1/200L。
4.严格控制好桩顶标高,对施工用的水准点定期校核,如有大的变动,应将修正结果及时报请有关部门验收,以确保沉桩质量。
5.根据规范要求,除对桩位进行验收外,还应做好沉桩中间验收记录。
6.打桩记录应认真填写,如实记录,不得随意涂改。
7.施工中发生的技术问题要认真对待,慎重处理,维护施工现场现况,做好现场记录,及时向上级部门汇报,经待研究处理。
8.发生质量事故,须逐级报告,不得隐瞒事故,严格按三不放过的原则处理。
二、进度保证措施
1)做好施工前的准备工作。
认真阅读图纸,做好自审、会审工作。
根据红线规划及施工图进行测量定位,做好各项材料的落实,施工工序与工艺要求的落实。
2)加强计划管理。
根据总的规划,编排合理的施工进度计划,制定每周每日的作业计划,及时上表上墙,既要符合工艺和技术要求,又要做到人力、机具的综合平衡。
3)建立现场管理制度。
各区域、各机相应结合起来,充分利用空间,人员,争取时间,减少施工间歇现象,做到现场管理不乱,明确个部门的职责。
4)建立现场会、协调会制度。
每周召开一次协调会,加强信息反馈,及时调整进度计划。
5)布置作业任务,同时严格按总进度控制计划下达任务的质量、安全要求和完成时间,及时解决施工中出现的矛盾,协调各方关系。
6)对项目实施计划、组织、指挥、协调和控制过程的管理。
7)严把质量关。
材料的采购层层把关,必须使用合格的材料,把好成桩的质量关。
第九章安全文明施工管理措施
1、安全检查管理(见安全管理网络图)
安全管理网络图
公司安全管理部
专职安全员
后勤组
材料员员
各施工班组员
技术员
施工员
现场项目管理部
2.安全检查原则
1)安全检查主要是查规章制度,查安全管理,查隐患、查薄弱环节。
2)安全检查应有计划有步骤地进行,日常安全岗位采用经常性随机抽查的方式进行。
3)安全检查应贯彻一级查一级的原则,领导查各项目部,项目部查各施工班组,施工班组长查施工人员。
公司领导和上级主管部门也可直接到班组、生产现场进行检查。
各部门行政正职作为安全生产第一责任者,是本部门安全检查的首要负责人,要重视和组织安全检查。
4)检查人员应认真检查,指导和帮助解决存在的问题。
5)安全检查应结合施工特点的事故规律进行,可分为全面检查、专业检查、安全查岗等。
a.全面检查:
指对各单位安全生产管理全过程、全方位的检查。
全面检查一般应成立公司领导
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