质量管理工作全部内容Word文件下载.docx
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于是我只好试着来做做,来个抛砖引玉,希望这份资料在大家的帮助下能更加完善,请多给你们的意见。
谢谢!
QUALITYFUNCTIONDSCRIPTION
(品質部各部門的工作職責/流程描述)
1.Howtounderstand"
QM"
?
What\'
sthecontent?
(怎麼理解品質管理,它的內容有哪些?
)
Toorganizethenecessaryfunctionandactivitiestoreachthedefined
qualityrequirements.Including:
組織必要的資源進行改善和預防活動以達到公司或組織設定的品質目標或要求。
包括:
1.1Setupqualitysystem
建立組織的品質體系
1.2SetuptheQualitymanual&
qualitypolicyandqualityprocedure
設立組織的品質方針,編制品質手冊,品質運行程序
1.3Gradedqualitydocument
規范化組織的品質文件
1.4Qualitydocumentcontrol
作好組織的品質文件控制
1.5Qualityrecords
作好組織的品質記錄
1.6Qualityplan
擬定組織或公司的品質計劃
1.7Internalqualityaudit
進行內部品質申核
1.8Corrective&
preventiveaction
執行品質改善和預防活動
1.9Qualityperformancereview
進行品質績效評估
1.10Qualityconcept/qualitysystemtraining
品質觀念和品質系統的培訓
2.Howtounderstandthe"
QC"
(怎麼理解品質控制,其內容是什麼?
2.1PMPavailability
確保PMP被執行
2.2Processflowdefineandreview(includingFMEA,6sigma)
確保工藝流程(PFMEA)被正確執行
2.3Processandmaterialqualification
每道工藝和物料的認可
2.4Processequipmentandsoftwarequalityandcontrol
工藝設備和測試軟件的監控
2.5Toolcontrol
使用的工夾量具的認可和控制
2.6Workinstructionreview,criticalprocesscontrol
使用的操作指示卡的評估以及關鍵工序的控制
2.7In-processcontrol(qualitypatrolandcheck-list)
制程的控制,包括巡拉和檢查清單等
2.8Statisticalmethodsandtechniques
統計技術的應用
2.9Processcapability
制程能力的監控
2.10Reworkpolicy
返工或返修程序的跟進
2.11Failureanalysis
壞品的分析和跟進
2.12Push6Sactivities
推動6S的執行
3.Howtounderstandthe"
QA"
(怎麼理解品質保證?
其內容是什麼?
3.1Inspection/Testspecificationsetup
檢查或測試規范設立的認可
3.2Workmanship/criteriasetup
工藝和品質標准的界定
3.3Inspection/Testflow
檢查或測試的跟進
3.4Out-goingtesting/inspectionlist
出貨檢查的檢查要點的設立
3.5Releaseforshipment
交貨許可
3.6Inspection/Testequipment,testprogramcontrol
檢查/測試設備和軟件的控制
3.7InspectionandtestingRecord
檢查/測試記錄的整理
3.8ControlforNCproducts
不合格品的控制
3.9Productidentification
產品的可追溯性控制
3.10Producttraceability
產品可靠性測試
3.11productqualitycontrolbyhandling,storage,packing,anddelivery
包裝,搬運,貯存和交付過程中的品質控制
3.12Samplingstandard
抽樣標准的制定
4.JobforQE(品質工程的工作內容)
4.1Productionequipmentqualification
生產設備的認可
4.2Test/toolqualification
測試設備/量具的認可
4.3Newprocess/newequipmentdevelopment
新工藝/設備的研究
4.4Onlinetrouble-shooting
生產線品質問題的解決
4.5PPMimprovement
組織資源進行品質問題的改善活動
4.6Failureanalysis
進行壞品分析
4.7Reliabilitytest
可靠性測試方法的研究
4.8DOE
執行試驗設計
4.9SPC
領導SPC活動
4.10CS---Customerservice
處理客戶投訴
5.Inqualitycontrolactivities,whatplanwillbeprepared?
(在品質改善活動中,將要准備什麼計劃?
5.1QP(Qualityplan)
品質計劃
5.2PMP(Processmanagementplan)
工序管理計劃
5.3CI(Continuousimprovementplan,PPMtarget)
持續改善計劃,包含需設立的PPM目標
5.4Subcontractor/supplierPPMimprovementplan
外發協力廠/供應商的品質改善計劃
5.5Qualitycostreductionplan
品質成本減少計劃
5.6Qualitytrainingplan
品質培訓計劃
5.7Qualitysystemimprovement---TowardQS9000andISO14001
品質體系的改善計劃
6.Howtounderstand"
Management"
(怎麼理解管理)
(organizeateam,takeeffectiveactivitiessuchasplanning,organizing,
training,controlling,adjusting,andassessingtoreachagiventarget)
組織資源,采取有效的活動,如策劃,組織,訓練,控制,調整和評估,以達到設定的目標。
6.1Tosetthetarget
設定目標
6.2Toanalyzecurrentsituation
分析現狀
6.3prepareexecutiveprogram
擬定相應的執行程序
6.4Organizetheteamandprepareresource
組織資源
6.5Training
培訓相關的人員
6.6Operatingbasedonprogram
根據制定的行動計劃去加以執行
6.7Monitoringandcontrol(Keyperformanceindicator)
監控關鍵的績效表現
6.8Assessmentandadjustment
評估改善效果,調整相應的措施
6.9Continuousimprovement
實施連續的改善
7.Howtocontrolthequalityforanewproduct(怎麼控制新產品的品質)
7.1QFD(Qualityfunctiondevelopment)
執行質量功能展開
7.2DMT(Designmaturitytest)
實施設計成熟度測試
7.3FMEA
准備失效模式及影響分析報告
7.4ETR(Engineeringtrialrun)
進行工程試產
7.5Preparationformassproduction)
大批量生產的准備
7.6WI/PFCreview
生產操作指示和工藝流程圖的准備和批准
7.7PMP
准備工序管理計劃
7.8Tester/equipmentqualification(MSA-GRR,correlation,calibration)
測試儀器的認可(通過MSA,相關和調校進行)
7.9Materialqualification
使用的材料的批准認可
7.10Processsampleapproval(PSA)
工序使用的樣品的批准
7.11Massproductionmonitoring(SPC)
使用SPC工具對大批量生產進行監控
7.12Continuousimprovement
進行連續的改善
8.Howtocontrolincomingquality(怎麼進行來料品質控制)
8.1Incomingpiecepartinspection/testspecification
准備或取得來料的規范或測試方法
8.2Functional/dimensionalranking(safetyrequirement,majorrequirementor
minorrequirement)
從功能/尺寸等方面對產品缺陷進行分級
8.2SamplingplanandAQL(Acceptablequalitylevel)
確定來料抽樣計劃
8.3Tester/checkingequipmentmaintainandcalibration
IQC所使用的測試儀器的維護和調校
8.4Incomingqualitycontrolprocedure
准備來料品質控制程序
8.5Inspection/Testinstructionpreparationandreview
來料檢查或測試指示卡的制作和批准
8.7Materialcheckingandjudgement(OKorNG)
來料的檢查和作出收貨與否的決定
8.8MRBprocedure(rework,scrap,sorting,RTVorUAI)
跟進MRB程序以確定問題批來料是返工/翻工,報廢,篩選,退回供應商還是讓步使用
8.9SCARandsupplierfeedback
發出SCAR給供應商尋求品質問題的解決,並跟進供應商的回復
8.10Incomingqualityrecord
作好來料檢查記錄
8.11IQCreport/Supplierqualityindicator
作好供應商品質狀況的記錄
8.12Materialidentificationandreleasetoproduction
作好產品的標記,發放到貨倉或生產線
8.13Scoredcardforsupplierqualityranking
作好供應商的品質記分卡
8.14SupplierPPMImprovementplan
推動供應商的實施品質改善計劃
8.15Shelflifeandexpireddatecontrol
產品有效期控制
8.16Supplierout-goingdatacollection
收集供應商的出貨檢查記錄
8.16AVL(AcceptableVendorLevel)andkickoffguideline
制定合格和不合格供應商,以及取消不合格供應商的資格的程序
注:
1。
这份资料我曾经发过英文版,但有兄弟要求有中文的,由于英文不是很灵光,费时2周才完成,中间可能有译得不准的地方,请自行理解或改正。
我自认为在论坛上,它应该是相对比较完整的,除了SQE和可行性部分我未收入外(因为接触较少),其他方面基本上有所涉猎。
2。
这份资料既可看作是品質部各部門的工作職責描述,也可试试是否是某个品质职能部门的工作流程,就看你怎么去理解。
3。
这份资料是根据我自己的工作经验再加上在审核本公司的一些供应商的品质管理体系过程中观察中得来,可能是一家之言,朋友们在阅读时请抱着批判的态度,对你适用的话,就鼓鼓掌,不适用的话,请略过或帮忙指出错误之处。
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