车工考核方案Word下载.docx
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外圆粗车刀
93°
45°
1各
2
外圆精车刀
35°
3
外螺纹车刀
60°
内螺纹车刀
φ60°
(24)
5
丝锥
M10
6
板牙
7
中心钻
B3
8
麻花钻
20φ、φ8.2φ、15
9
外车槽刀
3mm
内车槽刀
203mmφ
11
内孔车刀
20φ通孔
12
不重磨刀片
型S型、T型、V型、R
若干
.
(2)量具
序号
千分尺
0.01mm250~
0.01mm25~50
0.01mm50~75
0.01mm75~100
游标卡尺
0.02mm0~125
游标深度尺
0.02mm150~0
对刀板
°
60
塞尺
~0.011mm
副1
螺纹环规
1.5-6g×
M30
螺纹塞规
1.5-6H×
内径量表
0.01mm35~18
1套
椭圆样板
60mm,短轴长轴70mm
13
抛物线样板
/202y=x
14
百分表
0.01mm10~0
15
磁力表座
16
万能角度尺
′23200~°
17
规R
~R7R14.5mm
1副
18
标准量块
4mm
(3)其它工具
名称
数量
备注
莫氏钻套、钻夹头、活络顶针、铜棒、铜皮、毛刷、
选用
计算器、红丹.
粉等
附件1:
实操试题
国家职业技能鉴定试卷
数控车工(中级)技能考试评分记录表
考件编号:
姓名:
性别:
单位:
直角三通
职业
数控车工
考核等级
得总分
准考证号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
工艺分析
填写工序卡。
工艺不合理,视情况酌情扣分。
(详见工序卡)工件定位和夹紧不1)(合理;
2)加工顺序不合理(3)刀具选择不合理;
()关键工序错误(4
每违反一条酌情扣1分。
扣完为止
程序编制
程序完指令正确,
(1)整。
运用刀具半径和长)(2度补偿功能。
程(数值计算正确、3)序编写表现出一定的技巧,简化计算和加工程序。
20
每违反一条酌情扣1~5分。
扣完为止
数控车床规范操作
开机前的检查和开1)(机顺序正确。
2()回机床参考点。
建立工(3)正确对刀,件坐标系。
)正确设置参数。
(45)正确仿真校验。
(
每违反一条酌情扣2~4为扣完分。
止。
外圆与内孔
0两处φ32030.?
IT
超差0.01扣2分
Ra
降级不得分
0φ1802.?
扣超差0.012分
降级不得分
018φ02?
0.
中心距
23±
0.026
超差不得分
32
外螺纹
M30×
3-6g
不合格不得分
长度
4260,,895,
超差不得分
10-0.07两处
,4636-0.025
槽宽
265×
φ
302×
φ两处
形位公差
同轴度两处
对称度两处
平行度
安全文明生产
未受伤。
着装规范,1())刀具、工具、量具(2的放置。
刀具安(3)工件装夹、装规范。
(4)正确使用量具。
)卫生、设备保养。
5(关机后机床停放位(6)置不合理。
否定项
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由监考人决定取消其实操考核资格。
监考人:
检验员:
考评员:
评分人:
年月日核分人:
年月日
附件2:
一、操作技能评分表得分___________:
考核项目
检测结果
长度尺寸10
120±
0.03
分0.01超差扣1
3分
03.?
0200
1分超差0.01扣
分2
20.056±
1超差0.01扣分
2分
303±
0.0
超差0.01扣1分
2分
62
超差0.1扣1分
分1
直径尺寸12
025Φ0018?
0..6Ra1
1分降一级扣
1分
00Φ302.?
061.Ra
0.01扣1分超差
分降一级扣1
00Φ602.?
06Ra1.
扣超差0.011分
1降一级扣分
40Φ.6Ra1
分扣超差0.11
分降一级扣1
×
26Ra3.2
分扣超差0.12
分2
M30×
2—6gRa3.2
分扣超差0.021
切槽3
05.?
04.502?
0.48Φ
0.02分扣1超差
分10.10超差扣
轮廓14
R6a16.R
不合格全扣
R20Ra1.6
分1降一级扣
R861Ra.
1分
R16.aR1
01×
20椭圆
.17
总配分45
数控车工鉴定题评分标准
序号
考核项目
长度尺寸12
3±
0.055.2Ra3
超差0.02扣2分
降一级扣1分
332±
0.0.2Ra3
分超差0.02扣2
030.?
140
2分扣超差0.02
?
0.024.504.?
超差0.02扣2分
分降一级扣1
直径尺寸12
08Φ402?
分1
00Φ602?
分0.02扣1/处超差
0.02Φ300Ra1.6
分扣超差0.022
分1降一级扣
0.025Φ206a1.R
内螺纹6
6×
2Ra3.2
扣超差0.024分
M3×
2—6HRa3.2
分4扣超差0.05
切槽3
605.?
03Φ020.?
分扣0.05超差4
轮廓12
圆椭×
2010处)(两Ra1.6
分5每处不合格扣
10分
数控车工鉴定题配合评分标准
左配合
0.0641503?
超差0.02扣1分
5分
5141±
0.0
超差0.02扣1分
总配分10
数控车工鉴定题扣分标准
安全文明生产
1、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。
、清扫机床和环境卫生2发生重大事故、严重违反操作规程取消考试。
3、
每违反一条扣1分。
规范操作
1、机前的检查和开机顺序正确。
正确对刀,回机床参考点建立工件坐标系。
2、正确设置参数和正确使用量具。
3、
1每违反一条扣分。
按时完成
超时≤15min:
扣5分分10超时15~30min:
扣:
不得分超时>30min
考核评分人:
数控车工(中级)技能考试准备通知单
请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单,并按要求逐一做好各项准备工作。
一、材料准备
名称
规格
数量
要求
组合件加工
125?
6545#钢:
55
?
65?
各1块
考场准备
二、设备准备
数控车床
生产型
每位考生1台/
三爪卡盘及扳手
满足试件装卡要求
/每台车床1套
三、工、刀、量、辅具准备
型号及规格
外径车刀
MCLNR2525M12N(配装刀片)
外径车刀
(配装刀片)MVJNR2525M16N
内径车刀
S16R-SCLCR09(配装刀片)
SNR0016M16(配装刀片)
SER2525M16T(配装刀片)
外切槽刀
Q2525R04(配装刀片)
内切槽刀
GRI.LS25TC16(配装刀片)
球头车刀
(配装刀片)MGEHR2525-4
(200)——0150
外径千分尺
——5025
外径千分尺
50——75
10075——
125——100
内径千分尺
25——50
深度尺
0——200
螺纹千分尺
25~50
百分表及磁性表座
0.01/010~
19
铜皮
自选
钻头
20Φ
21
护目镜
22
棉布
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 车工 考核 方案