耐火型电线电缆企标NWHT002解析Word文档格式.docx
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耐火型电线电缆企标NWHT002解析Word文档格式.docx
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4规格10
5技术要求10
6试验10
Q/NWHT002.4-2016耐火型电线电缆第4部分:
交联聚乙烯绝缘耐火聚烯烃护套电力电缆
1范围12
2使用特性12
3型号12
4规格12
5技术要求12
6试验13
Q/NWHT002.5-2016耐火型电线电缆第5部分:
聚氯乙烯绝缘和护套耐火控制电缆
1范围14
2引用标准14
3定义14
4使用特性15
5产品规格15
6技术要求16
7试验24
8验收规则25
9包装25
Q/NWHT002.6-2016耐火型电线电缆第6部分:
额定电压450/750V及以下固定敷设用
聚氯乙烯绝缘耐火电缆(线)
1范围27
2规范性引用文件27
3定义27
4产品命名和代号27
5使用特性27
6技术要求27
7试验方法29
8标志、交货长度、验收规则、包装29
本标准是为适应市场的需求及有关消防安全的要求,在GB/T12706—2008《额定电压1KV到35kV
挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T9330.2—88《塑料绝缘控制电缆第2部分聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》和JB/T8734—2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》上增耐火特性而有所变动,其余技术要求与GB/T12706、GB/T9330.2、GB/T5023、JB/T8734一致。
本企业标准直接引用了GB/T12666.6-2008《电线电缆燃烧试验方法第6部分电线电缆耐火特
性试验方法》,
第1部分(Q/NWHT002.1第2部分(Q/NWHT002.2第3部分(Q/NWHT002.3第4部分(Q/NWHT002.4第5部分(Q/NWHT002.5
本标准在《耐火型电线电缆》的总标题下分为以下部分:
聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆
交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆
交联聚乙烯绝缘耐火聚乙烯护套电力电缆
聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆
第6部分(Q/NWHT002.6:
额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆(电线)本标准按GB/T1.1――1993《标准化工作导则第1单元:
标准的起草与表述规则第1部分:
标
准编写的基本规定》起草。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准为企业首次发布。
本标准由湖南鑫亿电缆有限公司提出。
本标准由湖南鑫亿电缆有限公司起草。
本标准主要起草人:
陈自立、贺群喜、江放槐
第1部分:
1范围
本标准规定了额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘耐火电力电缆、聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆、额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘耐火电缆(电线)的材料、技术要求、验收规则、包装及贮运。
本标准适用于交流额定电压35kV及以下铜芯或铝芯聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套
耐火电力电缆、聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆、额定电压450/750V及以下固定敷设用聚氯乙烯绝缘
耐火电缆(电线)。
本标准必须与Q/NWHT002.2Q/NWHT002.3Q/NWHT002.4Q/NWHT002.5-起使用。
电缆的额定电压应按GB/T12706、GB/T9330.2、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12706.1-2008
《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分额定电压1KV和
3KV电缆
GB/T12706.2-2008
《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分额定电压6KV到
30KV电缆
GB/T12706.3-2008
《额定电压1KV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》第3部分额定电压30KV
至U35KV电缆
GB/T9330.2—2008GB/T5023-2008JB/T8734—2012
GB/T8815-2008
《塑料绝缘控制电缆第2部分聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》
《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T2900.10电工名词术语第十部分电线电缆(eqvIEC、IEV)
GB/T2951.2—2008
GB/T2951.3—2008
GB/T2951.4—2008
GB/T2951.5—2008
电线电缆绝缘厚度测量方法(eqvIEC540)
电线电缆护层厚度测量方法(eqvIEC540、BSVDE等)
电线电缆外径测量方法(eqvIEC540、BSVDE等)
电线电缆护层机械性能试验方法(eqvIEC540、BS、VDE、
JIS、ASTM等)
GB/T2951.7—2008
GB/T2951.12—2008
GB/T2951.13—2008
GB/T2951.14—2008
GB/T2951.16—2008
GB/T2951.17—2008
GB/T2951.29—2008
GB/T2951.30—2008
GB/T2951.31—2008
GB/T2951.32—2008
GB/T2952.2—1989
GB/T2952.3—2008
GB/T3048.4—2007
电线电缆空气箱热老化试验方法(eqvIEC540)
电线电缆低温卷绕试验方法(eqvIEC540)
电线电缆低温拉伸试验方法(eqvIEC540)电线电缆低温冲击试验方法(eqvIEC540)电线电缆绝缘咼温压力试验方法(eqvIEC540)
电线电缆护层高温压力方法(eqvIEC540)
电线电缆吸水试验方法重量法(eqvIEC540A)
电线电缆吸水试验方法电压法(eqvIEC540)
电线电缆聚氯乙烯绝缘抗开裂试验方法(eqvIEC540)
电线电缆聚氯乙烯护层抗开裂试验方法(eqvIEC540)
电缆外护层金属层电缆通用外护层(neqIEC55-2)
电缆外护层非金属层电缆通用外护层(neqIEC502)
电线电缆性能试验方法导体直流电阻试验(neqIEC885-2)
GB/T3048.5—2007电线电缆性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法(neqIEC
885-2)
GB/T3048.6—2007电线电缆性能试验方法绝缘电阻试验电压-电流法(neqIEC885-2)GB/T4909.2—2009裸电线试验方法尺寸测量(neqIEC251)
GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志方法第3部分电缆识别标志(neqIEC227-IEC245)
GB/T6995.5-2008电线电缆识别标志方法第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志
(neqBS等)
GB/T12666.6-2008电线电缆燃烧试验方法第6部分电线电缆耐火特性试验方法(eqv
IEC331)
GB/T12706.1-2008额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分一
般规定(eqvIEC502)
JB/T1479-745450-1有机硅玻璃粉云母带
3定义
本标准采用下列定义。
3.1本标准的名词术语采用GB/T2900.10。
3.2额定电压
电缆的额定电压按GB/T12706、GB/T9330.2、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
3.3标称值、假设直径、近似值、测量值
电缆的标称值、假设直径、近似值、测量值的解释分别按GB/T12706.1-2008的3.1、3.2、3.3、3.4。
4产品命名和代号
4.1使用特征代号
4.1.1按用途分
耐火电缆NH
控制电缆K
固定敷设用电缆(电线)B
连接用软电缆(软线)R
装饰照明用软线S
4.1.2按材料特征分
铜导体(T)省略
铝导体L
聚氯乙烯绝缘或护套V
聚乙烯绝缘或护套Y
交联聚乙烯绝缘YJ
4.1.3按结构特征分
编织屏蔽P
铜带屏蔽P2
双钢带铠装22
软结构R
圆形省略
扁形(平型)B
双绞型S
外护层代号按GB/T2952规定
4.1.4按耐热特性分
70C省略
90C90
4.2产品表示方法
4.2.1产品用型号、规格(额定电压、芯数,标称截面)及标准编号表示。
4.2.2举例
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆,额定电压为0.6/1KV,三芯,标称截面为240mrf,
表示为:
NHVV-0.6/13X240Q/NWHT002.2—2016
铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆,额定电压为21/35kV,二芯,标称截面
为150mm表示为:
NHYJLV22-21/353X150Q/NWHT002.3—2016
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽耐火控制电缆,额定电压为450/750V,八芯,标称截面
为1.5mm,表示为:
NHKVVP2-450/7508X1.5Q/NWHT002.4—2016
铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽耐火电线,额定电压为300/300V,十二芯,标称截面为0.4mm2,表示为:
NHRVVP-300/30012X0.4Q/NWHT002.5—2016
5材料
5.1绕包绝缘用云母带材料应符合JB/T149规定。
5.2护套材料应采用GB/T12706.1—2008中的表16、17中ST1、ST2型材料,但材料的氧指数应不小于
30。
该材料氧指数的测定应按GB/T2406规定进行试验。
其它性能应符合GB/T8815的有关规定。
5.3其它材料应按GB/T12706.1的规定。
6导体
导体应是符合GB/T3956中的第一种或第二种或者第五种导体,地线芯截面应与GB/T12706.1—2008
的附录E(第四芯截面)一致。
7绝缘
7.1绕包绝缘
7.1.1导体线芯外应采用2(层)X0.14mm-0.17mm(云母带厚度)云母带材料或其它
耐火材料带重叠绕包。
绕包重叠率为30%绕包层外允许绕包一层聚脂薄膜材料或其它非吸湿材料。
绕
包应紧密,平整,均匀,不允许有起皱、打折或松散的缺陷。
7.1.2包带接头和修补处应圆整过渡,其外径允许超过正常绕包外径的10%
7.1.3云母带材料应符合JB/T1479规定。
7.2挤包绝缘
7.2.1挤包绝缘应符合GB/T12706、GB/T9330.2、GB/T5023、JB/T8734的
7.2.2绝缘线芯的识别标志应按GB/T12706、GB/T9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
8导体屏蔽与绝缘屏蔽
应按Q/NWHT002.2Q/NWHT002.3的规定选择导体屏蔽与绝缘屏蔽。
9缆芯、内衬层及填充物
9.1二芯以上的多芯绝缘线芯应成缆。
成缆的间隙允许采用阻燃料条或非吸湿性的材料填充。
填充物应与电缆工作温度相适应,并对绝缘材料无有害影响。
标称截面10mm及以下的两芯NHVV型电缆其绝
缘线芯材料允许平行放置。
9.2缆芯外应采用无碱玻璃丝带重叠绕包一层,绕包重叠率为15%30%无碱玻璃丝带材料应符合
附录A《无碱玻璃丝带技术要求》。
9.2其它要求均按GB/T12706、GB/T9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
10屏蔽
应按GB/T12706、GB/T9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
11铠装
应按GB/T12706、GB/T9330的相关规定。
12非金属外护套
12.1应按Q/NWHT002.2Q/NWHT002.3,Q/NWHT002.4、Q/NWHT002.5的规定选择护套材料。
12.2其它要求按GB/T12706、GB/T9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
13试验条件、例行试验
应分别按GB/T12706、GB/T9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
14抽样试验
14.1电缆燃烧试验应按GB/T12666.6的规定进行。
14.2其它试验要求按GB/T12706、GB/T9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
15型式试验
15.1电气性能试验
15.2机械物理性能试验
15.2.1电缆燃烧试验按GB/T12666.6的规定进行。
15.2.2其它试验均按GB/T12706、GB/T9330、GB/T5023、JB/T8734的相关规定。
注:
试验方法标准GB/T3048应被GB/T/T3048最新版本代替。
15.3印刷标志耐擦试验
16验收规则、成品电缆标志、包装、运输和保管
第2部分聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆
1范围
本标准规定了额定电压0.6/1kV铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆的型号、规格、技术要求
和试验。
本标准适用于交流额定电压0.6/1kV的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆。
本标准应与Q/NWHT002.1-2016《耐火型电线电缆第1部分一般规定》一起使用。
2使用特性
电缆具有耐火特性。
其它使用特性按GB/T12706.1—2008的附录G
3型号
电缆的型号由表1中给出。
表1
型
号
名称
铜芯
「铝芯
NHVV
NHVLV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆
NHVV2
NHVLV2
聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆
聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆
聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套耐火电力电缆
4规格
电缆的规格由表2中给出。
表2
芯数
标称截面
铝芯
2mm
1
1.5〜800
2.5~1000
NHVV22
NHVLV22
10~1000
2
1.5~185
2.5~185
4~185
1.5~300
3
2.5~300
NHVV32
NHVLV32
4~300
NHVV42
NHVLV42
3+1(中性线)
3+1(中性线)+1(地线)
4
4+1(地线)
5
3+2(地线)
5技术要求
5.1导体
导体的组成要求及外观应按GB/T12706.1—2008第5章。
5.2绝缘
5.2.1绕包绝缘
5.2.1.1导体线芯外应采用2(层)x0.14mm-0.17mm(云母带厚度)云母带材料或其它
5.2.1.2包带接头和修补处应圆整过渡,其外径允许超过正常绕包外径的10%
5.2.1.3云母带材料应符合JB/T1479规定。
5.2.2挤包绝缘
5.2.2.1绝缘材料应符合GB/T12706.1—2008的6章中规定的PVC/A类材料。
其性能应符合
GB/T/T12706.1—2008的表13、14、15、17规定。
5.2.2.2标称绝缘厚度应符合表3规定,绝缘厚度平均值、绝缘最薄点的厚度及厚度测量结果的修约应符合GB/T12706.1—2008的附录B
表3
标称绝缘厚度
mm
1.5
0.8
70
1.2
2.5
95
1.4
P0.8
120
1.4:
6
150
1.6
10
1.0
185
1.8
16
240
2.0
25
300
2.2
35
400
2.4
50
800
5.2.2.3绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
5.2.2.4绝缘线芯和识别标志应符合GB/T6995.5—2008的4.1。
其中地线芯采用黑色。
5.3成缆
5.3.1二芯以上的多芯绝缘线芯应成缆。
填充
物应与电缆工作温度相适应,并对绝缘材料无有害影响。
标称截面10mm及以下的两芯NHVV型电缆其
绝缘线芯材料允许平行放置。
5.3.2缆芯外应采用无碱玻璃丝带重叠绕包一层,绕包重叠率为15%30%无碱玻璃丝带材料应符合
5.4铠装
5.4.1钢带铠装结构尺寸应符合GB/T2952.2。
5.4.2内衬层采用挤包型。
挤包内衬层厚度应符合GB/T12706.1—2008中的表8的规定。
5.5非金属外护层
5.5.1护层应采用GB/T12706.1—2008中的表16、17中ST1、ST2型材料,但材料的氧指数应不小于30。
该材料氧指数的测定应按GB/T2406。
5.5.2护层标称厚度应符合GBT/T2952.3—2008的附录C。
无铠装单芯电缆护层标称厚度允许小于
1.8mm,但应不小于1.4mmt
5.5.3护层平均厚度不小于规定的标称值。
任一点的最小厚度应不小于标称值的
85%-0.1mm>
5.5.4成品电缆护层表面上应有制造厂名,产品型号及额定电压的连续标志,标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦。
成品电缆标志应符合GB/T6995.3。
5.6试验
6.6.1试验条件按GB/T12706.1—2008的14。
6.6.2例行试验(试验类型代号R)
5.6.2.1导体直流电阻试验
试验按GB/T12706.1—2008的15.2。
5.6.2.2交流电压试验
试验按GB/T12706.1—2008的15.3。
5.6.3抽样试验(试验类型代号S)
5.6.3.1抽样试验的频度
抽样试验的频度按GB/T12706.1—2008的16.2。
5.6.3.2结构检查
5.6.3.2.1导体结构应符合标准的6.1o
5.6.3.2.2绝缘厚度应符合标准的6.2。
标称截面相等的3芯及以上的电缆,可取任意3个绝缘线芯进行检查。
5.6.3.2.3铠装及非金属外护层结构尺寸应符合标准的6.4及6.5。
5.6.3.2.4如果用户有要求,应提供电缆外径的实测数据。
5.6.4型式试验(试验类型代号T)o
5.6.4.1电气性能试验。
5.6.4.1.1试验与试验顺序分别按GB/T12706.1—2008的16.2.1和16.2.2。
5.6.4.1.2绝缘电阻试验
试验按GB/T12706.1—2008的16.2.3。
5.6.4.1.3四小时交流高压试验
试验按GB/T12706.1—2008的16.2.4。
5.6.4.2机械物理性能试验
5.6.4.2.1老化前和老化后绝缘机械性能试验
试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1—2008的表12。
5.6.4.2.2老化前和老化后护层机械性能试验
试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1—2008的表13。
5.6.4.2.3成品电缆段的附加老化试验
5.6.4.2.4聚氯乙烯绝缘和护层高温压力试验。
试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1—2008的表14。
5.6.4.2.5聚氯乙烯绝缘和护层低温性能试验
5.6.4.2.6聚氯乙烯绝缘和护层抗开裂(热冲击)试验。
试验条件和试验结果应符合GB/T12706.1——2008的表14。
5.6.4.2.7聚氯乙烯绝缘吸水试验
5.6.5
电缆的耐火特性应符合
GB/T12666.6
5.6.6
印刷标志耐擦试验
试验应按GB/T6995.3-
—86
5.6.7
成品电缆
成品电缆应按表4规定进行试验。
5验收规则
验收规则按GB/T12706.1—2008的第17章。
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