SL632普通混凝土单元工程Word下载.docx
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各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,且主要工序达到等级。
单元质量等级评定为:
年月日
监理单位复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,且主要工序达到等级。
注1:
其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑(含养护、脱模)为主要工序
注2:
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表2-4.2基础面、施工缝工序施工质量验收评定表
工序名称
基础面、施工缝工序
检验项目
质量标准
检查(测)记录
合格数
合格率
(%)
主
控
项
目
基础面
岩基
符合设计要求
/
软基
预留保护已挖除,基础面符合设计要求
地表水和地下水
妥善封堵
施工缝的留置位置
符合设计或有关施工规规定
施工缝面凿毛
基面无乳皮、成毛面,微露粗砂
一
般
岩面清理
符合设计要求:
清洗洁净、无积水、无积渣杂物
缝面清理
符合设计要求;
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于70%,实际,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
施工单位:
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于70%,实际,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
监理单位:
表2-4.3模板制作及安装工序施工质量验收评定表
模板制作及安装
( ~ )
施工日期
年月日~年月日
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求
承重模板底面高程
允许偏差0~+5mm
排架、梁板、柱、墙
结构断面尺寸
允许偏差
10mm
轴线位置
垂直度
5mm
结构物边线与设计边线
外露表面
模板:
允许偏差-10mm~0;
√外模板:
允许偏差0~+10mm
隐蔽面
允许偏差15mm
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺寸
允许偏差-10mm
孔洞位置
一般项目
模板平整度、相邻两板面错台
钢模:
允许偏差2mm
√木模:
允许偏差3mm
允许偏差5mm
局部平整度
允许偏差10mm
板面缝隙
允许偏差1mm
结构物水平断面部尺寸
部2600mm
20mm
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差
模板外观
表面光洁、无污物
主控项目检测点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于70%,实际,且不合格点不集中分布。
年月日
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于70%,实际,且不合格点不集中分布。
表2-4.4.2-1钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
钢筋制作及安装
洞身衬砌( ~ )
年月日~年月日
主控项目
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
钢筋接头的力学性能
符合规要求和国家及行业有关规定
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不应有明显烧伤
钢筋连接
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
d=20mm(200mm)
允许偏差-0.5d(10mm)
高度
6mm
允许偏差-0.05d(1mm)
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个;
气孔、夹渣的直径不大于3mm
对焊及溶槽焊
焊接接头根部未焊透深度
25~40mm钢筋
≤0.15d
40~70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
绑扎连接
缺扣、松扣
≤20%,且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
符合规及设计要求
表2.1.3续表
4.
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒
外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动围为原套筒外径的0.8~0.9倍
挤压道次
符合型式检验结果
接头弯折
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直锥螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好,无锈蚀和油污,牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,以及相应处理方法得当
钢筋间距、保护层
符合规和设计要求
钢筋长度方向
局部偏差±
1/2净保护层厚(35mm)±
17.5mm
同一排受力钢筋间距
排架、梁、柱
允许偏差±
0.5d
板、墙
间距150mm
0.1倍间距(±
15mm)
双排钢筋,其排与排间距
0.1倍排距
梁与柱中箍筋间距
0.1倍箍筋间距
保护层厚度
1/4净保护层厚(±
8.75mm)
施工单位自评意见
监理单位复核意见
表2-4.5普通混凝土工程预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
省中部引黄工程13标
普通混凝土工程预埋件制作及安装
单元工程名称、部位
(~ )
止水带
带外观
表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
灌浆管路
接头
符合工艺要求
止水条
安装
安装位置符合设计要求,固定牢靠、平直、连续,不得有扭曲现象
伸缩缝
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥,外露铁件应割除,确保伸缩有效
铁件施工
铁件高程、方位、埋入深度及外露长度等
带偏差
宽
5mm(300mm)
高
2mm(8mm)
长
橡胶止水带
≥100mm
带中心线与接缝中心线安装偏差
铺设闭孔泡沫板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
铁件外观
表面无锈皮、油污等
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于70%,实际且不合格点不集中分布。
监理单位
复核意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率不低于70%,实际,且不合格点不集中分布。
表2-4.6混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
混凝土浇筑
( ~ )
合格率(%)
入仓混凝土
无不合格料入仓,如有少量不合格料入仓,应及时处理至达到要求。
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%铺设均匀,无骨料集中现象分层清楚,
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm,有次序,间距、留振时间合理,无漏振、无超振
铺筑间歇时间
符合要求,无初凝现象
浇筑温度(指有温控要求的混凝土)
满足设计要求
混凝土养护
表面保持湿润,连续养护时间基本满足设计要求
砂浆铺筑
厚度宜为2~3cm均匀平整,无漏铺
积水和泌水
无外部水流入,泌水排除及时
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
保护好,符合设计要求
混凝土表面保护
保护时间,保温材料质量符合设计要求
脱模
脱模时间符合施工技术规或设计
要求
主控项目检测点100%合格,一般项目逐项检测点的合格率不低于70%,实际,且不合格点不集中分布。
监理单位
经抽检并查验相关检验报告和检验资料,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检测点的合格率不低于70%,实际,且不合格点不集中分布。
表2-4.7外观质量检查工序施工质量验收评定表
表面平整度
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±
重要部位缺损
不允许,应修复使其符合设计要求
麻面、
蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。
经处理符合设计要求
孔洞
单个面积不超过0.01m²
,且深度不超过骨料最大粒径,经处理符合设计要求
错台、跑模、
掉角
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
主控项目检测点100%合格,一般项目逐项检测点的合格率不低于70%,实际,且不合格点不集中分布。
省中部引黄工程
表2-B-1混凝土单元工程原材料检验备查表
原材料质量检验情况
材料名称
生产厂家
产品批号
检验日期
检验结论
水泥
钢筋
掺合料
外加剂
止水片(带)
试验负责人:
质量负责人:
监理工程师:
表2-B-2、3混凝土单元工程骨料、拌合物性能检验备查表
检验情况
检验时间
检验数据
细骨料
含泥量
细度模数
人工砂石粉
含量
粗骨料
超逊径
混凝土拌合物性能
最小拌合时间
称量
砂子、小石饱和面干含水率
坍落度
(VC)值
含气量
出机口温度
试验负责人:
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- SL632 普通 混凝土 单元 工程