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26
28
30
起重量(t)
两倍率
4.00
四倍率
8.00
7.76
6.88
6.22
5.67
5.20
4.79
幅度m
32
34
35.4
36
38
4
3.92
3.68
4.44
4.12
3.93
3.85
3.60
44m臂起重性能特性
40
42
44
3.46
3.26
3.08
3.38
3.18
3.0
50m臂起重性能特性
2.5~17.9
32.8
7.04
6.31
5.70
5.19
4.75
4.38
3.93
46
48
50
3.83
3.58
3.35
3.15
2.96
2.8
2.64
2.50
2.38
3.76
3.51
3.28
3.07
2.89
2.72
2.57
2.43
2.30
9.2整机技术性能参数表(表9-3)表9-3
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
额定起重力矩kNm
1250
起重工作幅度m
最小2.5
最大50
最大工作高度m
固定式
底架固定式
行走式
附着式
60
60
61
150
最大起重量t
8
起升机构
型号
QE8100D(带强迫通风)
倍率
α=2
α=4
起重量/速度t/m/min
2/100
4/50
8/25
2倍率最低稳定下降速度m/min
≤5
功率kW
37/37
牵引机构
速度m/min
0~55
功率kW
4.0
回转机构
速度r/min
0~0.8
功率kW
2×
4
顶升机构
0.58
7.5
工作压力MPa
25
平衡重
起重臂臂长m
50
重量(t)
12.0
14.4
15.45
总功率kW
49(不包括液压系统)
工作温度℃
-20~+40
9.3机构技术性能参数(表9-4)表9-4
型号
单位
QE8100D(带强迫通风)
最大牵引力
N
27190
钢丝绳
规格
357-14-1770或6×
29Fi+IWR-14-1770
最大线速度
m/min
200
卷筒
转速
r/min
91.6
容绳量
m
300(缠绕层数4层)
电机
YZRDW250M-4/8
功率
kW
37/37
r/min
1425/725
减速机型号
J781
制动器
YWZ3-315/90-16
制动力矩
N.m
1250
续表9-3
单位
BP40
最大牵引力
5680
钢丝绳
619-7.7-1550-右交
55
长度
38m臂
钢丝绳Ⅰ
76
钢丝绳Ⅱ
44m臂
88
56
50m臂
100
62
卷筒转速
0~40.7
电动机
YEJ112M-4B5
1430
减速机速比
35
制动力矩
N.m
电机
YTW112M-4B5
0~1440
减速机
XX4-100.195
传动比
195
输出扭矩
10000
输出转速
0~4.923
输出端齿轮参数
模数 m
12
齿数z
16
变位系数x
+0.5
主机总速比
1596.56
主机转速
0~0.8
主机型号
HPW40
1440
液压泵站
流量
l/min
14
工作压力
MPa
顶升油缸
缸/杆直径
mm
160/110
最大顶升力
t
顶升速度
9.4整机外型尺寸
9.4.1独立式整机外型尺寸(图1、图2)
图1TC5023A塔式起重机支腿固定独立式外形尺寸
图2TC5023A塔式起重机底架固定独立式外形尺寸
注意:
60m高独立固定式塔机遇到十一级以上大风时应将爬升架降至最低位置
或降两节标准节M
9.4.2附着式整机外形尺寸(图3、图4)
图3TC5023A塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸及
附着架最经济配置示意图
图4TC5023A塔式起重机底架固定附着式外形尺寸
及附着架最经济配置示意图
第一章立塔
1.1引言
用户应熟读本章说明,以便正确迅速架设塔机。
在达到可顶升加节的位置前,立塔时根据表1.2-1需选用一台合适的汽车吊。
1.2立塔的注意事项
a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
b.必须遵循立塔程序。
c.注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具(参考表1.2-1)。
d.塔机各部件所有可拆的销轴,塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换。
e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置,
f.必须根据起重臂臂长,正确确定配重数量(见有关章节),在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块重2.40t的平衡重,注意严禁超过此数量。
g.装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载。
h.标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行顶升。
i.必须装了1节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和4节标准节MQ(底架式装了4节标准节MQ)后,才能安装标准节M。
j.塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表2的规定。
k.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
l.塔机安装场地的参考尺寸(见图1.2-1)。
m.顶升前,应将小车开到顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
n.顶升过程中,严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
o.标准节起升(或放下时),必须尽可能靠近塔身。
p.整机的各吊装单元重量及最低吊装高度明细表
表1.2-1吊装单元重量及高度
序号
名称
重量(kg)
支腿式H(m)
底架式
H(m)
1
主动台车
870+820
1.2
2
被动台车
2X680
3
整梁
1750
0.9
1.6
4
半梁
2X810
5
拉杆
4X115
6
基础节1基础节2
3480
6.9
7.6
7
撑杆
4X350
5.4
6.1
8
压重
(一)
4X3900
1.7
9
压重
(二)
12X4500
4.1
4.8
10
预埋支腿固定基节MQQ
1562
3.7
11
标准节MQQ
1553
6.5
12
标准节MQ
2X1245
12.1
12.5
13.2
13
爬升架
4250
18.1
18.5
19.2
14
回转总成
4400
14.2
14.6
15.3
15
司机室
500
16.0
16.4
17.1
16
回转塔身
1100
16.8
17.5
17
塔顶
1700
23.4
23.8
24.5
18
平衡臂总成
6500
16.5
16.9
17.6
19
第一块平衡重
2400
19.5
19.9
20.6
20a
38米起重臂总成
6700
16.7
17.8
20b
44米起重臂总成
7100
20c
50米起重臂总成
7500
21a
38米起重臂平衡重
4X2400
21b
44米起重臂平衡重
5X2400
21c
50米起重臂平衡重
5X2400+1X1050
※注:
21a21b21c是安装一块平衡重后剩下的平衡重
1.3塔机的总体布置
1.3.1独立式主要组件装配关系(见图1.3-1)
支腿固定式或底架固定式独立起升高度为60m,可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升,塔身由方管组焊为整体结构,塔身下部(或底架)与基础相连,上部通过下支座及回转支承与上支座及回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上,前方是起重臂,后方是平衡臂,起升机构设在平衡臂后部,回转机构对称置于上支座两侧,载重小车由牵引机构牵引,沿起重臂来回运动,起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是爬升架,围在塔身四周,塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构,引进标准节,升高塔机的高度。
图1.3-1
1.3.2附着式(参见图3、图4)
本塔机独立式的最大起升高度为60m。
若起升高度要超过60m,必须用附着装置对塔身进行加固。
附着式塔机的最大起升高度可达150m。
在工作高度≤75m时,可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升,当工作高度>
75m时,只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同,只是为了增加起升高度,塔身增加了标准节M。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度,在塔身的全高内还设置了若干层附着装置,工作高度150m时,需要若干层附着装置。
附着时,要求塔身中心距建筑物5m,如实际工程有变化,请与本公司联系设计非标附着装置。
1.3.2.1和1.3.2.2考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。
1.3.2.3与1.3.2.4(图3、图4)既能满足一般的施工要求,又能最经济的配制附着架,降低塔机的使用成本。
1.3.2.1第一道附着
(1)
第一道附着架以下的塔身高度h1(支腿固定式含预埋支腿固定基节MQQ高度、底架固定式含基础节Ⅰ、基础节Ⅱ高度):
30(m)≤h1≤45(m)
即第一道附着架以下的标准节
数n1为:
10.7≤n1≤16.1
(2)附着架以上塔身悬高h0:
h0≤39(m)
即附着架以上标准节数:
n0≤13.9
图1.3-2
1.3.2.2第二道或第二道以上附着
附着架之间的距离h2:
16.8(m)≤h2≤25.2(m)
即两道附着架之间的标准
节数n2为:
6≤n2≤9
(2)附着架以上标准节的高度h0:
工作高度h≤100m时,与1.3.2.1
(2)
中的一致.
工作高度h>100m时,至少要少加一标准节M
即:
n0≤12.9
图1.3-3
1.3.2.3支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式(参见图3)
第一次附着后,附着架以上塔身悬出段≤39.32m,塔机最大工作高度85.2m,自下而上为1节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ、4节标准节MQ和24节标准节M。
第二次附着后,附着架以上塔身悬出段≤36.52m,塔机最大工作高度107.6m,自下而上为1节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ、4节标准节MQ和32个标准节M。
第三次附着后,附着架以上塔身悬出段≤36.52m,塔机最大工作高度130m,自下而上为1节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ、4节标准节MQ和40个标准节M。
第四次附着后,附着架以上塔身悬出段≤33.72m,塔机最大工作高度150m,自下而上为1节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ、4节标准节MQ和47个标准节M。
1.3.2.4底架固定附着式最经济配置附着架的附着方式(参见图4)
第一次附着后,附着架以上塔身悬出段≤39.32m,塔机最大工作高度85.2m,自下而上为1个大底架、4节标准节MQ和24个标准节M。
第二次附着后,附着架以上塔身悬出段≤36.52m,塔机最大工作高度107.6m,自下而上为1个大底架、4节标准节MQ和32个标准节M。
第三次附着后,附着架以上塔身悬出段≤36.52m,塔机最大工作高度130m,自下而上为1个大底架、4节标准节MQ和40个标准节M。
第四次附着后,附着架以上塔身悬出段≤33.72m,塔机最大工作高度150m,自
下而上为1个大底架、4节标准节MQ和47个标准节M。
1.4固定式的基础处理及平衡重
1.4.1支腿固定式地基基础载荷(见图1.4.1-1、表1.4-1)
表1.4-1
载荷
工况
Fh(KN)
Fv(KN)
弯矩M(KN.m)
扭矩Mn(KN.m)
工作工况
30.3
757
2764
317
非工作工况
115
641
3537
0.0
图1.4.1-1
注:
表1.4-1中Fh、Fv及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷,扭矩Mn为基础最大扭矩工况载荷。
1.4.2支腿固定式地基基础(见图1.4-2)
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:
1)基础下土质应坚固夯实,根据土质情况,可选用不同的基础(见图1.4-2)。
2)混凝土强度等级不得低于c30,地耐力不小于图1.4-2的规定。
3)混凝土基础的深度应大于1300mm。
4)混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平,平面度误差为1/1000
图1.4-2支腿固定式基础示意图
表1-4
L
上层筋
下层筋
地耐力MPa
混凝土m3
重量t
架立筋
6000
纵横向各16-φ25
纵横向各32-φ25
0.20
50.4
121
256-φ12
0.15
59.15
142
7000
0.12
68.6
164.6
1.4.3固定支腿的安装
固定支腿的安装十分重要,必须保证(请参考以下程序施工):
1.4.3.1将4只固定
支腿与一个预埋支腿固
定基节MQQ装配在一起。
1.4.3.2根据施工方
便性,当钢筋捆扎到一定
程度时,将装配好的固
定支腿和预埋支腿固定
基节MQQ整体吊入钢
筋网内。
1.4.3.4固定支腿周
围的钢筋数量不得减少
和切断。
1.4.3.4主筋通过支腿
有困难时,允许主筋避让。
1.4.3.5吊起装配好的
固定支腿和预埋支腿固定
基节MQQ整体,浇注混
图1.4-3固定支腿固定方式示意图
凝土。
在固定基节MQQ
的两个方向的中心线上挂,
铅垂线保证预埋后塔身的
中心线与水平面的垂直度
为1.5/1000。
1.4.3.6固定支腿周围
混凝土充填率必须达95%
以上。
1.4.3.7安装示意图(见
图1.4-3和1.4-4)
图1.4-4固定支腿浇注方法示意图
固定支腿只能使用一次,不允许从基础中挖出来重新使用。
1.4.4平衡重
1)平衡重共有两种规格,均采用钢筋混凝土浇注成形,具体外形尺寸参见下图(图1.4.4-1)。
2.4吨平衡重示意图
1.05吨平衡重示意图
图1.4-10平衡重示意图
2)对平衡重的基本要求如下:
a)用混凝土浇注成形后称重,重量允差2%,砼标号不低于c18。
b)平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。
见表(1.4-2)中的值。
表1.4-2
50m臂长
44m臂长
38m臂长
6x2.40t
平衡重
5x2.40t
1x1.05t
0x1.05t
共计
15.45t
14.4t
12.0t
1.4.4底架固定式基础的载荷
FV
(kN)
Fh
M
(kNm)
1408
124
3857.5
图1.4-5底架固定式载荷示意图
1.4.5底架固定式基础(图1.5-1)
底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用四块整体
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