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因此,如何对项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。
因此要监督施工提前做好各方面的准备。
2、现场施工难度大,制约施工现场因素多。
一方面:
由于污水管道为地下工程,地下管线多、埋深不明确,特别是军用光缆、通信管线、煤气管线等施工前必须探好地下情况后再安排施工。
同时施工管线埋地较深,而地质较差,地下水高,给基坑支护及施工带来困难。
另一方面;
两旁村庄及单位多,部分两边商铺成熟,出入居民较多,加上有些道路已连接周边主要干道,车辆进出较多,故出入车辆流量较大等特点,从而降低机械的使用率。
3、作业工期在南方雨季,台风天气经常出现,对施工带来极为不利的影响。
4、现场交通。
由于本工程范围交通不便,道路狭窄,施工期间运输交通量较大,在施工过程中需维护现有交通状况不能阻碍当地居民正常出行要求。
因此施工过程中,在确保工程正常施工的同时,如何进行合理的交通疏导,保证当地居民、运输车辆的正常进行,也是确保本工程的顺利实施的重点。
5、关系协调。
由于场地狭窄,工作面难以充分展开。
地下管线较多,且位于村民居住区施工作业,在工程实施时,需与当地政府部门、军事单位、供电供水部门等协调解决。
因此,本工程如需顺利实施,对外关系协调是关键因素之一。
6、现场文明施工和环境保护。
本工程文明施工要求高,由于本道路为该地方的主要干道,周围工厂及单位多,要求施工尽可能把影响的程度降到最低,比如施工燥音、粉尘、材料余泥运输等。
在进行工程施工时,需进行路面开挖与淤泥外运及材料运输,都容易造成破坏。
因此在施工过程中如何确保现场文明施工和环境保护是本工程实施时的重中之重。
二、施工监理对策
根据上述施工难点,在工程实施过程中必须充分考虑,为了顺利完成本项目的监理工作,我项目监理站要求施工方针对上述难点,采用如下施工对策。
1、做好联系和沟通工作。
提前加强做好各专业联系工作,必要时或规定时间由我项目监理站组织施工协调会议,共同解决施工各专业问题,各方共同沟通配合好,解决施工问题。
施工时需要配合的部门提前通知,以多种方式联络各方。
组织技术人员进行现场地形地貌的勘察工作,从而获得地下管道、电缆电线的相关信息,提前联系工作,减少施工突发事件发生。
3、为保证施工进度,要求做好施工机械储备工作,对于现场出现坏机等情况,可马上调配备用机械到施工现场。
4、为加快施工进度,要求施工方做好人力调配准备,保证施工人数,在施工过程中,如有充足施工作业面,适当增加施工班组进行施工,同时组织加班加点工作。
6、要求为充分做好材料采购及进场工作,避免停工待料。
7、监督严格按资金投入计划实施,并做好计量工作,及时申报进度款,以免因工程款而影响进度。
8、为确保在雨季天气的影响,要求施工充分做好雨季施工准备,做好劳保用品、抽水机、雨蓬、雨衣、施工雨伞等物资准备。
9、为把影响范围降到最低,要求组织人员指挥交通,对市民亟需解决的部位、路面加快施工,同时采用先进的施工机具,降低施工燥音。
10、监督施工过程中,用洒水车清洗路面,降低粉尘;
组织作业人员清扫施工场地;
按时清理施工垃圾等,保持环境,降低影响。
三、施工技术方面监理工作重点、难点分析和对策
1、基坑开挖基坑开挖前对深大于5米的深基坑要做专项施工方案,并经专家组评审认为可行,方可开工。
基坑开挖过程中的支护、开挖方式和排水施工为本工程的重点、难点。
本工程基坑开挖深度较深,一般开挖深度为2至6m左右,为确保基坑开挖安全及顺利施工,要求施工方做好如下计划:
①根据设计图纸,结合现场实际情况作业,对于设计未能细化的部位,由项目经理部提出,经监理工程师或设计工程师审定认可后方可施工;
②制定出多个应急方案,一旦基坑出现不稳定或危险情况,立即启动应急方案,确保基坑安全作业;
③严格落实基坑监测措施,对重点部位加密观测,并严格落实监测制度;
④落实信息化施工,确保基坑工程在受控范围内施工,确保基坑安全;
⑤对于基坑排水作业,要安排一个专门负责抽水排水作业班组,保证在基坑排水方面畅通。
2、基坑监测作业重点和难点。
由于基坑开挖、降水,对地层产生扰动,控制地表下沉以及附近建筑物沉降、预防其开裂倾斜,尤其是要确保施工时,临时道路不发生沉降,亦是施工中的一大技术难点。
为保证周边建筑物安全,做到受控知情、了解发展变化,为安全施工,要求施工方做好如下工作:
①成立基坑监测小组,由专业测量工程师负责、质安检工程师监督;
②做到实事求是,对出相关情况应及时回报项目经理部,并做好应急措施;
③严格施工程序,对基坑回填作业质量应把好质量关;
④做好信息化施工,对出现的安全情况及时停止作业,并回报;
⑤制定应急方案,成立应急小组,备用应急材料。
第三章钢筋混凝土管施工监理工作流程
监理程序施工程序
第四章监理工作的控制要点及目标值
一、一般规定
1.管道敷设前,要求施工单位应编制好专项施工方案。
2.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时,管顶覆土不宜小于0.7m。
当管道在绿化道下时,管顶覆土不宜小于0.5m。
3.施工时,管顶的最大允许覆土,应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符合时,可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4.在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设的全部过程中,槽底不得积水。
必须在工程不受地下水影响,基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。
5.管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
6.对采用承插式接头的管道,插口插入的方向应与水流方向一致。
二、沟槽
1.沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时,管道每边净宽不宜小于300mm;
当管径大于450mm时,管道每边净宽不宜小于500mm。
2.沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
3.开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土,应在铺管前用人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动,可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密实度应达到基础层密实度要求,严禁用杂土回填。
槽底如有尖硬物必须清除,用砂石回填处理。
4.槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
三、管道基础
1.管道应采用土弧基础。
对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;
当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层中粗砂,厚度不小于50mm。
基础密度应符合本规程表3.2.4的规定。
对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动面影响地基承载能力时,必须先对地基按设计进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。
2.在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。
回填范围不得小于支承角2α加30o,回填密实度应符合本规程表3.2.4的规定。
4.对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
四、管道连接材料
1.密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈,应由管材生产厂配套供应,并应符合下列要求:
1)弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;
2)弹性密封橡胶圈应采用天然橡胶,其性能应符合我司的《橡胶密封圈技术要求》的规定。
橡胶密封圈的邵氏硬度宜采用50±
5,伸长率应大于400%;
拉断强度应不小于16MPa。
1.管材下管前,必须按产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁敷设。
2.应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有二个支撑吊点,严禁穿心吊。
4.管材连接时必须对连接部位、密封件清理干净,不得附有土和其他杂质。
3.承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行,插口端不得插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙。
在插入前,应在插口端处壁做出插入深度标记。
插入完毕后,插入长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持连接管道轴线平直。
4.雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。
当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时,应进行管中心和管底高程的复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。
六、管道与检查井连接
1.管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。
2.当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于l50mm,强度等级不得低于C20。
3.当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加l00mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1:
2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
4.在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。
当采用承插口管时,在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。
如无双插口管,可将承口切除。
采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生
5.管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。
6.检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础(PE)”的规定回填密实。
七、回填
1.管道敷设后应立即进行沟槽回填。
管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米;
密闭性检验合格后,应及时回填其他部位。
2.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。
管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填。
3.管顶0.5m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。
4.回填前排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5.回填时应分层对称进行,每层回填高度就不大于0.2m,以确保管道与检查井不产生位移。
八、回填材料及回填要求
1.从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,可用用中粗砂。
2.设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。
3.管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。
4.回填土的压实度详见表3.2.4,但不低于设计文件要求,管顶0.5m以上若修建道路则按道路规范要求执行。
表3.2.4沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
最佳密实度%
回填土质
超挖部位
95
砂石料或最大粒径小于40mm级碎石
管道基础
管低基础层
85—90
中砂、粗砂、软土地基按规程规定执行
土弧基础中心角
中砂、粗砂
管道两侧
中砂、粗砂,碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土。
管顶以上0.5米范围
90
管道上部
85
管顶0.5米以上
按地面或道路要求,但不小于80
原土
九质量检验
1.管道敷设完毕且检验合格后,应进行管道密闭性检验。
2.管道密闭性检验可按规定的沟槽回填条件进行,接头部位宜外露观察。
3.管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1Km,带井试验。
4.管道密闭性检验应按闭水试验法,操作可按本规程规定进行。
5.管道密闭性检验时,经外观检查,不得有漏水现象。
管道的漏水量应满足以下计算
Qs≤0.0046d
Qs——每1Km管道长度24h的漏水量(m3)
D——管道内径(mm)
十、管道工程竣工验收
1.管道工程竣工后必须进行竣工验收,合格后方可交付使用。
2管道工程的竣工验收必须在各个工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。
3.竣工验收时,应核实竣工验收资料,进行必要的复验和外观检查。
对管道的位置高度、管材规格和整体外观等,应填写竣工验收记录。
4.施工单位在管道工程完工后,应提交下列文件和资料:
(1)竣工图和设计变更文件;
(2)管材和管件的出厂合格证明和检验记录;
(3)工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料;
(4)管道的密闭性检验记录;
(5).管道变形检验记录;
(6)工程质量事故处理记录;
5.验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录:
(1)管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录;
(2)管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录;
(3)沟槽回填土的材料使用记录;
(4)沟槽回填土密实度的检验记录;
6.管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位同时进行。
验收合格后,建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。
第五章钢筋混凝土管施工监理质量控制
一、施工准备:
1、做好材料报验;
2、准备好机具
二、作业条件:
1、图纸已会审、施工方案已审定。
2、临设及水、电已具备,地坪或路面标高已确定。
3、施工所需材料已验收合格。
三、操作工艺:
(一)、沟槽开挖与验收:
1、施工测量放线:
先按图纸要求测出进出口的位置、坐标与标高,然后按图纸方位、高程打桩放线,确定出沟槽位置、宽度和深度,其坐标和高程应符合设计要求和GB60268-2008规范之3.1.8条允许偏差规定。
2、管沟放坡:
1)为防坍塌、沟槽开挖根据不同的土质沟槽边应留一定的坡度,设计无规定时:
沟深2m应分层开挖、沟深5m以内应按GB50268规范4.2.3条要求和表4.3.3规定进行放坡开挖。
2)沟槽开挖:
设计无要求时,按照GB50268规范第4.3.4、4.3.6、4.3.7条的规定进行。
其挖槽偏差应符合4.6.1表的要求。
3)沟槽地基处理:
设计无规定时,按GB50268规范4.4.2、4.4.3条规定及4.6.1条要求进行。
(二)、管道基础施工:
管道基础目前常用砂土基础、混凝土管枕基础、砼带形基础三种。
本工程采用砼带形基础,其砼垫层和砼管座的支承角度、砼强度、宽度和厚度及变形缝的预留按设计规定进行。
施工时,同一直线管段上的各基础中心线应在一条直线上,标高、坡度应符合设计要求且偏差不应超出GB50268规范之表5.10.1的规定。
(三)、砼管铺设:
1、散管、下管:
散管:
是将检查和疏通好的管子沿沟边地面按管径要求逐段散开摆好。
下管:
是把管子从地面逐节逐段放入沟中。
散管和下管有人工和机械作业两种,本工程采用机械作业,操作时应按照相应的安全操作规程进行,同时下管前应检查管道基础标高和中心线的位置是否符合设计要求,砼基础强度是否达到设计的50%且不小于5Mpa,否则不得下管。
2、对口、调直、固定:
下如沟中的管子,直线管段:
管道中心线应与基础中心线重合,纵向对口间隙、错边量在设计无规定时应符合GB50268规范5.6.9条之5.6.9-1表的规定。
曲线管段的接口偏转角度应符合5.6.9-2表的规定且水平轴线、管底高程偏差不得大于5.10.9的规定。
3、管道接口:
砼管的接口型式目前常用的有胶圈承插口、套环沥青砂浆接口和钢丝网抹带接口三种,本工程采用C20砾石砼钢丝网现浇筑抹带刚性接口和φ8钢筋加30mm塑料发泡板和橡胶止水带浇C20砾石砼柔性接口两种。
1)、刚性接口:
应按管头凿毛洗净→抹第二层水泥砂浆→包钢丝网片→支模→浇筑第二层砼→覆盖养护的程序进行。
操作时钢丝网片应先在浇砼管座时插入砼内,管座砼初凝前进行接口抹带,抹带时:
管径<700mm,应将掉入管内的砂浆在抹带完成后立即用东西拖平;
管径≥700mm,管内接缝应用水泥砂浆抹平压光。
2)、柔性接口:
应按接头模板、钢筋骨架、内外圈塑料发泡隔离板制作→管头凿毛、洗净→对口前放入钢筋骨架→对口后放入内外圈塑料发泡板及止水带→支模→浇内外层砼→覆盖养护的程序进行。
操作时,在接头部位以管缝为中线,先贴地稳固好1/2圈放上外层发泡板,放入止水带,再插入内层发泡板,包上止水带、插入1/2圈外层发泡板,将钢筋骨架从两端推向发泡板进行支模固定,最后从空隙处浇砼。
(四)、井室砌筑:
1、先按施工图纸的规定确定出沿线井室设置的位置,再按井室基础底标高挖出工作坑、井室地基并进行夯实处理。
2、井室砌筑:
设计无要求时,应按GB50268-2008规范之8.2.1、8.2.2、8.2.3条的要求进行。
3、井室内外处理:
设计无要求时,应按GB50268-2008规范之8.2.8条的规定进行。
4、井座、盖安装:
应按GB50268-2008规范之8.2.9条的规定进行。
5、井室周围的回填:
应按GB50268-2008规范之8.2.10条的规定进行。
(五)、沟槽回填:
1、有压管道控制在水压实验验收合格后进行,无压管道应控制在闭水实验或闭气实验验收合格后进行。
2、沟槽回填应按GB50268-2008规范4.5.2、4.5.3规定和刚性管道沟槽4.5.10条的要求进行。
第六章基坑支护安全控制
本管道工程安全控制重点基坑支护,采用拉森钢板.基坑开挖时注意以下安全问题;
1、检查钢板桩的施工质量,如入土深度、咬口是否紧密、钢板桩是否垂直.
2、注意沟槽挖土与支撑配合,横撑和模压是否按规范设置,如果地质较差时应适当加密.
3、时刻检查防水和排水效果,以防支护结构失稳.
第七章施工安全措施
基坑土方开挖及支撑施工安全措施
1、基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内,机械操作人员不准从事挖土作业。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。
在地下管线附近工作时,顺着管线走向严格保持在一定的安全距离操作。
电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
3、基坑开挖过程中,在基坑周围设置全封闭安全围蔽,围蔽上挂有醒目的警示牌、夜间挂警示灯,并派专人值班,以防止行人误入施工现场,确保行人的安全。
基坑四周必须设置护栏并进行围档,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
4、土方开挖时,严禁堆放弃土及其他大体积大面积的重物。
作业机械必须位于基坑边4米以外。
5、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。
6、土方开挖按顺序自上而下进行,严禁采用挖空底脚的施工方法。
基坑开挖过程中,必须严格按照设计要求逐层开挖,严禁超挖。
在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土结构。
7、基坑内作业时戴好安全帽,上落基坑的云梯或便桥支稳、支牢,严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下基坑,作业期间严禁在坑内休息,不能擅自拆除支撑,并经常检查坑壁。
8、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
9、挖土机挖土时,严禁碰撞支撑,
进铲不应过深,提升不应过猛。
10、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲车从汽车驾驶室上越过。
12、开挖过程中如发现渗漏现象,应根据渗漏情况采取设置带反滤措施的泻水管或完全堵漏后方可进一步开挖;
发生其他异常情况时,应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土。
13、开挖至坑底标高后应及时进行下道工序施工、及时回填、尽量少抽地下水,防止周围建筑物受到影响。
14、在雨季施工期间,密切注意气象预报,做好雨季基坑施工的准备工作。
做好排水、降水措施,确保基坑开挖期间的稳定。
15、施工时应派专人定期检查坑缘顶面有无裂缝,坑壁有无松散、塌落现象发生,确保施工安全。
第八章监理依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
2、《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:
缠绕结构壁管管材》GB/T19472.2
3、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:
2004
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》G850235-97
6、本工程施工图纸、设计交底及图纸会审和本工程有关的管理文件。
注:
如本细则中的有关条款与本监理依据发生冲突,依本监理依据为准。
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