人工挖孔及钻孔桩监理细则1Word文档格式.docx
- 文档编号:22167686
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:35.03KB
人工挖孔及钻孔桩监理细则1Word文档格式.docx
《人工挖孔及钻孔桩监理细则1Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔及钻孔桩监理细则1Word文档格式.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(七)冲击成孔灌注桩施工监理控制要点………………………………16(八)钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题……………………………17
五、桩基子分部验收…………………………………………………………19
一、工程概况:
根据岩土工程勘察报告,本工程地层主要由素填土、粉质粘土、粘土、淤泥、含碎石粉质粘土、全风化基岩、强风化基岩、中风化基岩组成。
温州市杨府山城市公园一级园路工程桥梁桩基均采用直径0.8米的钻孔灌注桩,有效桩长约43米,桩数为8根。
桩按摩擦型桩计算单桩竖向承载力,采用有效桩长控制。
本工程南次入口地下室桩基采用机械钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和人工挖孔桩。
机械钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩:
桩径为Ф600,以桩端进入持力层⑩3中风化基层≥1.2m控制,有效桩长约为13~29m,单桩竖向承载力特征值为1800KN,受力类型为摩擦端承桩;
单桩抗拔承载力特征值:
A轴~D轴为900KN,桩身纵向主筋10Ф20(通长设置)锚入承台内长度≥800mm;
E轴~G轴为530KN,桩身纵向主筋10Ф16(通长设置)锚入承台内长度≥640mm,共76根。
工程桩施工前进行单桩竖向静载荷试验两根:
桩号18﹟、94﹟;
单桩竖向抗拔静载荷试验两根:
23﹟、88﹟。
人工挖孔桩按桩径分为两种:
①DZ1桩径为Ф1500,以桩端进入持力层⑩3中风化基层≥1.2m控制,有效桩长约为0.6~3m,单桩竖向承载力特征值为2800KN,受力类型为摩擦端承桩,共10根;
②DZ2、DZ2a桩径为Ф1200,以桩端进入持力层⑩3中风化基层≥1.2m控制,有效桩长约为3~10m,单桩竖向承载力特征值为2470KN,受力类型为摩擦端承桩,共20根。
DZ1、DZ2a桩底锚杆为4Ф25,锚杆孔直径为75mm,单根锚杆抗拔承载力特征值为113KN;
DZ2桩底锚杆为4Ф32,锚杆孔直径为100mm,单根锚杆抗拔承载力特征值为192KN。
桩号30﹟、72﹟;
单桩竖向抗拔静载荷试验三根:
27﹟、64﹟、69﹟。
停钻控制标准采用有效桩长和进入持力层深度双控制,遇异常情况由勘察、设计、施工、监理、业主协商确定。
二、监理工作内容:
监理工作内容为本工程施工质量、进度、投资控制和安全、文明施工管理。
三、监理依据:
1.本工程监理合同,施工承包合同及依法成立的本工程建设有关的其它合同。
2.国家和地方政府有关工程建设的法律、法规、技术标准等文件。
3.经有关部门批准的本工程项目建设文件和设计文件。
4.经业主认可的本工程<
<
监理大纲>
>
和<
监理规划>
。
5.<
建筑工程质量验收统一标准>
GB50300-2001。
6.<
建筑桩基技术规范>
JGJ94-2008。
7.<
建筑地基基础工程施工质量验收规范>
GB50202-2002
8.<
混凝土结构工程施工质量验收规范>
GB50204-2002。
9.<
城市桥梁工程施工与质量验收规范>
CJJ2-2008
四、监理工作程序:
1.桩基开工前,施工单位应向项目监理组提交如下资料:
1>
桩基工程施工顺序及桩位编号图,施工工艺流程表。
2>
施工材料出厂合格证及复试报告。
3>
特殊工种操作人员上岗证。
4>
主要施工设备合格证。
5>
经有关部门批准的施工单位编写的<
施工组织设计>
(专项施工方案)。
2.每道工序完成后,均应先由施工单位进行自检,合格后再书面通知监理部检查验收。
3.涉及设计变更,应按下列程序办理:
因设计原因,经设计认可,由设计单位正式出具设计修改通知,方可施工。
因业主或施工单位要求变更,由提出方出具业务联系单或技术核定单,经设计单位签认或出具设计修改单,方可施工。
因施工现场意外情况发生,需要变更设计或施工范围、内容,由施工单位提出工程业务联系单或技术核定单,经监理部签认,再由施工单位根据不同情况报业主或设计签认后方可施工。
4.施工单位如未按图纸、规范及有关规定施工,监理工程师应马上通知施工单位整改,如口头通知无效,经请示总监可签发监理业务联系单或监理通知单,施工单位必须按通知要求马上进行整改,整改合格需经监理组复查消项后才能进入下一工序施工。
五、监理控制要点
(一)一般规定
1.施工严格审核施工组单位编制的专项施工方案。
审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施,并请专家论证审查,督促施工方案严格报审批的方案施工。
2.安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施,评估降水对周围建筑物的危害程度。
本工程地下水位高、存在较厚的遇水软化软土层,以及坚硬的中风化夹层,必须确定切实可靠的通过措施。
3.施工质量的关键是桩底终孔时岩性的鉴定,以及浇灌砼时孔内渗水的处理。
4.施工监理主要依据<
GB50202-2002,附录“人工挖孔灌注桩施工及安全规定”。
督促施工单位严格执行。
(二)成孔
1.复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度,只允许个别桩位和桩径误差±
5cm,垂直度偏差不大于1%,孔径允许偏差为1/6D且不大于10cm。
本工程的挖桩分三批开挖施工,隔二桩跳挖。
2.成孔视土质情况每0.3m~1.0m做护壁一节,护壁砼强度等级为C25。
挖孔遇<
1.5m砂层、淤泥层时,采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。
3.当开挖厚层淤泥或含水砂层时,关键是用堵截法止住泥、砂、水的流动,否则后果严重,施工时务必谨慎。
4.终孔深度和岩样鉴定是监理工作的重要环节。
根据图纸要求,以桩端嵌入中风化岩深度作终孔标准,届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后,作出记录,留取样品,并迅速扩大桩头、清理孔底残渣,及时验收,随即封底。
以后终孔时,以初挖时经共同认定的岩样作参考如发现软弱夹层,应在指定区域内进行超前钻探取样,探明≥1.2m范围内的岩性由设计决定终孔标准。
开挖过程应记录土层深度并取样,图表绘制上墙。
5.成孔施工安全防护要点:
设置井口护栏和防护罩,孔口2m范围内不准放余泥,孔口配合人不得远离,注意时刻与井孔下操作人员联系;
所有电器必须由持证电工专管,并设置双漏电保护开关,严禁一闸多用,常备通风抽水设备,抽水后切断电源送风后方可下井作业;
挖深3m以上,应在挖桩操作人上方设置半月形钢网以防止坠物伤及井孔下操作人员。
孔内设置爬梯,不得脚踩护壁凸缘上下井,本工程使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。
(三)护壁
1.护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键,护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。
但是在以往的工程中,往往由于作业工人素质低、赶进度,对护壁质量意识不强,故本工程要求从一开始就教育和检查施人员、监理人员完全按设计要求施工,不马虎、不凑合。
2.孔圈中心轴线偏差不大于20mm,严禁节节错位。
护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求,每节护壁必须一次性浇筑完毕。
节间搭接长度不得小于50mm,插筋应插入下一节护壁内,不得插在圈外泥土中。
护壁细石砼宜掺速凝剂,不得在水浸模板情况下浇筑护壁。
24小时后才可拆模,发现蜂窝、离析应立即处理,超过10%面积时应凿毁重来。
3.在开挖位置(基坑底)下去约3m为淤泥层、粉砂、细砂不利区段,该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工,以确保护壁的安全。
4.必要时在桩周边打一圈木桩,确保护壁不出现下沉和偏移现象。
(四)钢筋笼制作及安装
1.纵向主筋接头按施工方案采用直螺纹连接。
2.加劲箍与纵筋点焊焊接,螺旋箍隔点焊接。
钢筋笼净保护层厚度严格按设计要求控制,其允许偏差为±
20mm,外侧需挂砼块或焊定位筋,以保证保护层厚度。
3.钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。
不允许在井下焊接。
(五)桩身砼浇灌
1.挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后,即作出记录,迅速清理残渣泥土什物,各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。
此时,控制积水深度是重要工作,许多质检抽芯砼离析事故由此引起。
要求桩底积水深不超过10cm。
灌注过程中,砼表面积水不超过5cm。
严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2.用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒,离灌注面2m以内,且要连续浇灌,不得在孔口抛铲或倒车卸入。
砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实,分层厚度不宜大于1m。
3.当渗水量大于1m3/h时,宜采用水下砼浇注施工。
按照设计要求,孔内积水超过10cm时,应采用水下砼浇注,此时应严格按规范进行水下砼施工。
4.如因停电或砼供应不及时而出现间歇,则应在初凝前,加插φ16短筋,间距150×
150,插入550,外伸550。
在再浇砼时,应清除浮浆、积水后,才允许继续施工。
5.注意桩顶设计标高,一般桩顶均有浮浆,应将浇筑高度适当加高,待桩身砼强度足够,再将浮浆打去。
(六)控制要点
1.检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果,及时作出处理和验收。
2.对已达龄期的桩,应会同质监站、甲方、施工单位,安排质检事宜,严格按市质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。
3.桩基质检发现问题应进行处理,经质监站认可后,方可进行承台施工。
(七)验收资料包括:
(1)岩土工程勘察报告。
(2)设计图纸、文件,包括图纸会审纪要、设计变更通知等。
(3)施工组织设计、施工小结、竣工图。
(4)测量放线复核签证。
(5)原材料及混凝土试块的试验报告。
(6)施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。
(7)桩基检测报告。
(8)质量事故处理资料等。
冲击成孔、钻孔灌注桩施工监理细则
本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收五个部分。
一、监理依据
1.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
2.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
3.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);
4.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
5.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002);
6.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
7.《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-911997年局部修订);
8.《基桩高应变动力检测规程》(JGJ106-97);
9.本工程的地质勘察报告。
二、监理内容
冲击成孔、钻孔灌注桩工程量,见表1。
工程冲击成孔、钻孔灌注桩工程量表表1
项目
桩径(mm)
混凝土强
度等级
桩数(根)
工程量(m)
备注
钻孔灌注桩
说明:
上表工程量是根据部分桩基图统计。
三、施工前准备
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此,监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1.技术准备
对钻孔灌注桩工程,在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成
以下资料的准备、熟悉工作。
(1)施工场地的工程地质及有关水文地质资料;
(2)设计图纸和技术要求,及时组织图纸会审和设计院图纸交底;
(3)现场的测量基准点资料;
(4)场地障碍物的分布情况及埋置深度,影响桩基施工时要及时清理;
(5)施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等;
(6)审查施工单位编写的施工组织设计,是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
(7)将地质勘察报告中各勘察孔根据其坐标反应到桩位图上,以便对各范围的钻孔桩钻孔深度心中有数。
2.技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理,是保证施工顺利能否的重
要环节;
监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场
的施工设备,不符合工艺要求,可能影响工程质量和工期的设备不
准进场。
审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则:
(1)能满足设计对工程的技术要求和质量标准;
(2)适应地层特点和施工工艺的要求;
(3)适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等;
(4)适应施工单位现有的设备条件,以较少设备投入来满足施工需要;
(5)能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。
3.材料准备
施工单位拟用于本工程的材料,必须做好报验工作,监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作,试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
(1)水泥:
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;
使用前必须查明其品种、强度等级,应具有出厂质量证明,到商砼厂后应分批见证取样,复试合格后才准使用;
严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土;
(2)粗骨料:
应采用质地坚硬的卵石、碎石,碎石粒径宜用15-25mm,卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm,含泥量不大于2%,无垃圾及杂物;
不宜选用灰岩碎石;
(3)细骨料:
选用质地坚硬、洁净的中粗砂,优先选用级配符合要求的河砂;
砂的含泥量不大于5%,无垃圾、草根、泥块等杂物;
(4)外加剂:
外加剂的选用要符合规范要求;
根据设计要求,混凝土外加剂选用6-8%的膨胀防渗剂。
使用前,应进行掺入配比试验,外加剂应有产品合格证书;
监理人员必须对其产品合格证检查留存,并做好记录。
(5)拌合用水:
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质;
污水、泥水、ph值小于4的酸性水等,均不得用于混凝土拌合;
(6)钢筋:
应有出厂合格证,钢筋到达现场,分批分规格检查验收并随机抽样,每批重量不大于60T,见证复试合格后方准使用。
4.施工现场准备
(1)施工前首先要做好场地平整,探明和清除桩位处的地下障碍物,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排;
(2)施工前应逐级进行施工交底,并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中;
(3)护筒埋设:
①施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。
②护筒内径应大于钻头直径:
用回转钻时宜大于100mm;
用冲击钻时宜大于200mm。
③根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋,护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实,护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm,在开钻之前再复核一次护筒的位置。
④护筒埋设深度:
护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m,粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
遇到杂填土较厚的桩位,可将两个或几个护筒焊接起来使用。
⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法,护筒口一般高出场地地面30-40cm或地下水位1.5m以上。
(4)调试准备:
在工程桩正式开工前,应进行一次整体设备试运转,同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。
试成孔的目的:
核对地质资料,检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题,尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求,如满足设计要求时,试成孔的泥浆密度,通过不同地层选用的钻速、钻压,钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆,试成孔时应
予确定。
泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土,监理人员要认真把握。
不同的
土层对泥浆的性能要求也不相同,监理人员要会同施工单位有关人员对场地土
层认真分析,研究确定施工用泥浆。
根据江苏省建筑设计研究院设计要求,泥
浆面标高应高于地下水位1.0m。
泥浆性能指标见表2。
常用泥浆性能指标 表2
性能
比重
(g/cm³
)
粘度
(s)
含砂率
(%)
静切力
(mg/cm²
失水量
(ml/30min)
胶体率
Ph值
一般地层
1.15-1.20
15-25
<4-6
Lmin20-30
<30
≥95
7-9
易坍地层
1.30-1.60
22-30
Lmin50-70
<20
孔底500内
<1.25
≤28
≤8%
四、施工过程中质量管理
在桩基施工过程中,监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查,并认真做好施工监理检查记录,发现问题及时纠正,确保各项指标控制在规范允许范围以内。
1.成孔检查:
(1)机位就位平整垂直,护筒埋设牢固并且垂直,保证桩孔成孔的垂直措施。
(2)要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右,防止地下水位高后引起坍孔。
(3)发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。
同时应根据土质情况,灵活掌握钻进速度。
(4)成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查,以防止出现严重的偏斜、位移等。
2.混凝土灌注桩检验控制标准
(1)泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。
泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表3
桩径
桩径允许偏差
(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±
50
1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>
1000mm
100+0.01H
150+0.01H
注:
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间:
过程检验可量测护筒中心;
最终检验(桩位竣工平面图)在开挖后把桩顶浮浆凿除,标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差,用钢尺量测。
检查数量:
全数量测,并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测,检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度,有条件的可用超声波探测。
③桩径检查可用井径仪或超声波检测,检测数量按设计要求。
(2)混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法表4
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度;
底端取至1/2锅底处。
桩体质量检验(根据需要)
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
沉渣厚度
≤70mm
用沉渣仪或重锤测量
3.合理确定入岩和终孔深度
桩机入岩和终孔深度确定是否正确,将直接影响桩基承载力。
因此,严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能,把握入岩土层岩样的特点,确保万无一失。
对于以深度控制桩长的桩基,认真测量每节钻杆的长度,并做好记录。
测绳量测后,应及时复核测绳长度,发现误差,及时改正。
4.沉渣厚度的控制
沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥
和基础最终沉降量的大小。
如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求,最关
键的是要做好清孔工作,钢筋笼下毕,混凝土导管支设完成后,即可开始清
孔。
清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。
清孔结束后孔内应保持水
头高度,并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟,灌注混凝土前应重
新测定孔底沉淤厚度,直至满足有关规定。
对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确,不要测桩尖顶端,也不要测桩端面变化处,测量位置宜选在1/2锅底处,每次测量都应如此。
沉渣厚度要满足设计≤70mm的要求。
5.钢筋笼的质量控制
(1)钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度,以钢筋定长为宜,但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直,并清除钢筋表面污垢、锈蚀等,准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作,有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜,应将箍筋设置于主筋外侧,笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则,主筋一般不设弯钩,为避免弯钩妨碍导管工作,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±
20MM。
为保证保护层厚度,钢筋笼上应设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于二组,长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块,且应匀称地分布在同一截面的主筋上,保护层垫块可采用混凝土圆环形,也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定,或直接点焊固定。
(2)钢筋笼安装
①
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 钻孔 监理 细则