三重管高压旋喷桩施工方案Word文件下载.docx
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现将沿线地层由新至老分述如下:
①人工堆积(Q4ml)
填筑土:
黄褐色,硬塑~坚硬,以粉质粘土为主,夹碎石,厚度0~,要紧散布于既有道路、铁路路堤周围。
素填土:
褐黄色,以粉土为主,稍湿,稍密,厚0~,零星散布。
杂填土:
黄褐色,硬塑~坚硬,以生活垃圾与建筑垃圾为主,厚度0~,城区内零星散布。
②冲洪积(Q4al+pl)
线路范围内普遍散布。
粉质粘土:
黄褐色,坚硬~可塑,厚10~>
。
粉、细砂:
黄褐色、褐黄色,稍密~中密,稍湿~饱和,以石英长石为主,厚3~,透镜状散布于粉质粘土中。
中、粗砂:
黄褐色、灰褐色,中密~密实,潮湿~饱和,以石英长石为主,局部含砾岩,厚2~。
透镜状散布于粉质粘土中。
粗圆砾土:
灰褐色,稍湿~饱和,中密~密实,圆砾以砂岩为主,充填沙土,局部夹细圆砾,厚6~
水文地质
依照区域地质资料,施工场地区域内通过的要紧河流有:
小黑河、大黑河,均属黄河水系。
枯水期水量很小,乃至干枯,洪水期水量突增,水势凶猛。
本地域地下水为第四系的孔隙潜水,水位埋深~。
要紧含水层由第四系冲洪积松散堆积物组成,地下水位变幅~,要紧靠大气降水及部份河水补给,地下水排泄要紧以蒸发和人工抽取为主。
受人类活动阻碍的地下水对一般混凝土结构具氯盐侵蚀性,环境作用品级L1级。
要紧工程数量
主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示:
表一止水旋喷桩工程数量
序号
桩类
桩径(mm)
桩长(m)
根数
总长(m)
1
2
3
4
总计
本工程数量表不作为最终工程量,现场按实际施工需要适当增加。
第三章施工整体安排
整体施工方式
施工方式
本工程旋喷桩施工采纳三重管法旋喷,为避免旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或距离时刻太短,造成相邻高喷孔施工时串浆,采取分批跳孔施作,具体施工顺序依据现场实际情形确信。
施工安排
依照工期要求及现场实际情形,先在基坑北侧投入两台高压旋喷桩机施工北侧旋喷桩,两台旋喷钻机由东西两头头向中间靠近施工。
施工进度打算
依照总的工期要求、现场施工安排打算及实际情形,打算于2015年X月X日开始进行旋喷桩试桩工作,2015年X月X日正式开始旋喷桩施工,先施工北侧x根已完成钻孔桩处的止水旋喷桩,每台旋喷钻机天天可完成大约6根桩,旋喷桩的施工进度紧跟主体围护钻孔桩,打算在2016年X月初完成旋喷桩施工。
资源配置
人员配置
表二施工人员一览表
职务
姓名
备注
项目经理
施工负责人
项目总工
技术负责人
副经理
现场负责人
安全总监
安全质量监督负责人
5
试验室主任
6
技术主管
现场技术指导
7
技术员
现场旁站记录
8
钻机操作手
操作钻机
9
送浆泵操作手
负责送浆
10
辅助施工人员
负责制浆
在施工中各人员应各司其职,认真负责,彼此协作,相互监督。
钻孔人员必需作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员依照地质资料及时调整注浆参数。
司泵人员应随时注意注浆泵压力转变,值班技术员及时记录并依照试桩要求调整施工参数。
要紧施工机械设备
旋喷桩施工采纳XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。
要紧施工机械设备如下表所示,本表暂定为两个工作面设备配置,依照施工进度及现场实际情形,及时调整设备。
表三机械设备一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
地质钻机
XY-150
台
高喷台车
XP-30B
高压水泵
3D2-5Z栓塞泵
灌浆泵
HB-80
空压机
,Q-6m3/min
泥浆泵
BW-150
拌浆机
WJG-80
第四章施工方式
施工原理及工艺流程
三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方式。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;
于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的。
采纳三管法旋喷,应先送高压水、再送水泥浆和紧缩空气;
喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再慢慢提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;
当达到设计桩顶高度或地面显现溢浆现象时,应当即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与紧缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外,也可增进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量。
旋喷桩施工工艺流程见以下图。
图二旋喷桩施工工艺流程图
施工工艺参数
施工工艺参数见下表:
表四旋喷桩施工要紧技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压(MPa)
~
气量(m3/min)
水
压力(MPa)
26
流量(L/min)
100
喷嘴直径mm
2~
水泥浆
4
100~150
水灰比
1:
提升速度(cm/min)
12
旋转速度(r/min)
浆量计算:
以单位时刻喷射的浆量及喷射持续时刻,计算出浆量,计算公式为:
Q=(H/v)q(1+β)
式中Q—浆量(m3);
H—喷射长度(m);
q—单位时刻喷浆量(m3/min);
β—损失系数,通常~;
v—提升速度(m/min)。
依照试桩参数计算所需的喷浆量,以确信水泥利用数量。
旋喷桩施工方式
施工预备
⑴场地平整
正式进场施工前,进行管线调查,明确管线位置,清除施工厂地地面以下5米之内的障碍物,不能清除的做好爱惜方法,然后整平、夯实;
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工厂地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的操纵点,埋石标记,通过复考试线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位误差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工进程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水依照场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土那么在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处置系统。
灰浆拌制系统要紧设置在水泥周围,便于作业,要紧由灰浆拌制设备、灰浆贮存设备、灰浆输送设备组成。
钻机就位
钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,误差应在10mm之内,钻孔垂直度误差小于%;
钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;
校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高知足设计深度。
引孔钻进
钻机施工前,应第一在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔进程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管进程中,为避免泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1Mpa,以避免压力太高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。
旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再慢慢提升旋喷管,以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应持续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并当即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时刻。
在旋喷提升进程中,可依照不同的土层,调整旋喷参数。
钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。
第五章质量标准及检查方法
旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表五。
表五旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
钻孔垂直度允许偏差
≤%
实测或全站仪测钻杆
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
钻孔深度允许偏差
±
200mm
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
桩身中心允许偏差
≤
开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
水泥土强度
qu(28)≥。
试验检验
1:
施工检查内容
施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,要紧有以下几方面:
①原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;
②浆液配合比是不是适合工程实际土质条件;
③机械设备是不是正常,在施工前应付高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆(专门是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;
施工前还应付地下障碍情形统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。
施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
施工中检查
施工中重点检查内容有:
①钻杆的垂直度及钻头定位;
②水泥浆液配合比及材料称量;
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;
④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;
⑤孔位处的冒浆状况;
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;
⑦施工记录是不是完备,施工记录应在每提升1m或土层转变交壤处记录一次压力流量数据。
施工后检查
施工后要紧对加固土体进行检查,包括:
①固结土体的整体性及均匀性;
②固结土体的有效直径;
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;
④固结土体的抗渗性。
成桩质量检查
⑴质量查验时刻、内容
施工对喷射施工质量的查验,应在高压喷射注浆终止后1周,检查内容要紧为加固区域内取芯实验等。
(2)质量查验数量、部位
查验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%,对不足20孔的工程,至少应查验2个点,不合格者应进行补喷。
查验点应布置在以下部位:
荷载较大的部位、桩中心线上、施工中显现异样情形的部位。
(3)查验方式
旋喷桩的查验可采纳钻孔取芯方式进行。
钻孔取芯:
在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能实验,检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力。
第六章质量、平安、环境保证方法
质量保证方法
为保证旋喷桩的施工质量,依照施工条件、设计要求和相关行业标准,拟采取如下质量保证方法达到施工质量目标。
⑴放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工,避免相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时刻距离很多于48小时。
⑶采纳一般硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必需出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入利用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,避免水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情形为准。
施工现场配备比重计,天天量测浆液比重,严格操纵水泥用量。
运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。
喷浆进程中浆液应持续搅动,避免水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩实验,由设计、业主、监理、施工单位一起确信旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格操纵喷浆提升速度,其提升速度应小于min。
喷浆进程应持续均匀,假设喷浆进程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异样情形时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深米重复喷射接桩,避免显现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩终止后,应采纳含水泥浆较多的孔口返浆回灌,避免因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高知足设计要求。
⑻因地下孔隙等缘故造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,避免因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度误差过大。
为保证顺利安放注浆管,引孔直径采纳Φ150mm成孔,岩芯管长不小于米。
穿过砂层时,采纳浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔。
⑽
实行技术人员随班作业制,技术人员必需时刻注意检查浆液初凝时刻,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是不是知足设计要求,及时发觉和处置施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每一个钻孔内的地下障碍物、洞窟、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情形时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情形。
⑾依照地质条件的转变情形及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。
旋喷桩施工,进入旋喷作业那么应持续施工。
假设施工进程中停电时刻太长,那么启用备用发电机,保证施工正常进行。
⒀施工现场配备经常使用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。
平安保证方法
依照注浆作业的施工特点,依照国家《劳动爱惜法》发放相应的劳保用品:
如平安帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进行平安知识教育培训,并持证上岗。
施工现场
⑴增强对平安生产的治理,对职工进行平安生产教育,工地设置专职平安检查员,及时发觉、处置平安隐患。
⑵制定各工种平安生产规章制度,严格施工程序,增强对桩机操作员的治理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作,不得违章指挥。
⑷按期或不按期组织平安大检查,及时发觉、整改平安隐患,对违章作业人员进行必然的惩罚。
⑸施工材料堆放有序,不侵入运输通道施工界限。
⑹施工机械的转动部份有平安罩。
⑺所有吊装装置必需有平安查验证书,并按期维修治理。
⑻配电箱开关有操作指示和平安警示。
⑼机械按期维修,确保作业平安。
⑽危险品必需严格治理,其寄存、运输、利用均要符合国家和地址的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电平安技术标准》的规定,采取防护方法,并增设屏障、遮栏、围栏、爱惜网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、保护、治理。
⑿调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查爱惜工作,联系相关部门,做好应急预备。
机械操作平安技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封骗局必需完整良好,无泄漏现象。
②平安阀中的平安销要进行试压查验,必需确保在规定达到最高压力时,能断销卸压,决不可安装未经试压查验的或自制的平安销。
③指定专人司泵,压力表应按期检修,保证正常利用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要紧密联系配合协作,一旦某部发生故障,应及时停泵停机,及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技术并了解旋喷注浆的全进程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm,避免喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管:
在利历时不得超过允许压力范围。
②胶管:
弯曲利历时不该小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工终止后,应当即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净,避免浆液凝结后堵塞管道,造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工半途发生故障,必需卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆除连接接口。
施工用电平安保证技术要点
⑴严格执行《施工现场平安生产保证体系》、《施工现场临时用电平安技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不准埋设和架空,必需接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易侵蚀场所。
⑶所利用的配电箱必需符合JGJ46-88标准要求的电箱,配电箱电气装置必需做到一机一闸一漏电爱惜。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其操纵固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必需编号,箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应装置二级漏电爱惜器。
⑺施工现场的电器设备设施必需有有效的平安治理制度,现场电线电气设备设施必需有专业电工常常检查整理,发觉问题及时解决。
环境保证方法
施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必需取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必需通过沉淀池沉淀处置后,方可排入市政污水管,严禁直接排入市政污水管。
废浆沉碴必需用密封的槽车外运,送到指定地址处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为维持车容应清洗车辆轮胎及车箱,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
施工粉尘
⑴在水泥搅拌进程中,水泥添加作业应标准,搅拌设施应维持密闭,避免添加、搅拌进程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的骨干道应按期洒水打扫,维持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引发的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能阻碍周围正常居民生活、道路交通平安的,应设置防护网,以减少扬尘及施工渣土阻碍。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆,车箱应用覆盖封锁起来,以幸免运输进程中的扬撒、飘逸,污染运输沿线的环境。
⑸施工厂地硬及时洒水避免扬尘,遇大风天气,场地内渣土应该覆盖。
施工废气
⑴运输、施工作业所利用的车辆均通过昔机会动车尾气检测,并取得合格证。
⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应付车辆轮胎、车箱、车身进行全面清洗,避免泥浆在车辆行驶进程对外界道路及空气质量。
第七章防汛、消防、捍卫保证方法
消防方法
⑴治安消防工作必需坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想,保证本工程建设进程和平安。
⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队,负责日常消防工作。
⑶对进场的操作人员进行平安防火知识教育,并充分利用板报和夺目口号等多种形式宣传防火知识,签定防火协议,从思想上使每一个职工重视平安防火工作,增强平安防火意识。
⑷施工现场应配备充沛的灭火器,消防物品周围不得堆放其它材料,以维持消防道路畅通。
在周围要写上119火灾夺目标志。
⑸专职救火员要天天巡视现场情形,做好消防记录,常常检查消防器材,以保证其利历时的灵敏有效。
⑹
施工中的电气设施的安装、维修,均由正式电工负责。
严禁擅自拉照明线、点电炉,幸免电气引发火灾事故。
⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放,完善领料手续,常常查看库房。
⑻严格操纵施工区及周围生活区的抽烟等易引发火灾的行为,在平安地带设置抽烟区。
捍卫方法
⑴现场成立治安委员会,负责现场治安工作。
⑵成立捍卫制度,增强夜间巡逻捍卫工作,同时对在施人员进行遵纪遵法教育,并与其签定治安协议。
第八章旋喷桩施工预案
依照旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情形,为保证旋喷桩施工质量,针对施工中可能显现的问题进行分析并提出预防方法及处置方式。
固结体强度不均匀、缩颈
产生缘故
⑴喷射方式与机具没有依照地质条件进行选择。
⑵喷浆设备显现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不妥,造成桩身直径大小不均匀,浆液有多有少。
⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀,不充分。
⑸穿过较硬的粘性土,产生颈缩。
预防方法及处置方式
⑴依照设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方式和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气实验,一切正常后方可配浆,预备喷射,保证持续进行.配浆时必需用筛过滤。
⑶依照固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易显现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径方法。
⑸操纵浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆成效。
压力上不去
⑴平安阀和管路安装接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏,油管破裂漏油。
⑶平安阀的平安压力太低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
⑷塞油泵调压太低。
预防方法及处置方式
应停机检查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压实验,以达到所要求的压力为止。
压力骤然上升
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
⑶泵体或出浆管路有堵塞。
⑴应停机检查,第一卸压,如喷嘴堵塞将钻杆提升,用铜疏通。
⑵其他情形堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷。
钻孔沉管困难偏斜、冒浆
⑴遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶
地层中有较大间隙不冒浆或冒浆量过大那么是因为有效喷射范围与注浆量不相适应
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- 三重 高压 旋喷桩 施工 方案