丙烷储罐计算书文档格式.docx
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14
1.3
1
Q235-B
360
120
°
690
250
低于七
度
内压圆筒校核计算单位泰安东大化工设备制造有限
公司
计算条件筒体简图
计算压力
Pc
设计温度t
50.00
内径Di
3000.00
材料
(板材)
试验温度许用应力
163.00
设计温度许用应力
试验温度下屈服点
s
325.00
钢板负偏差
0.30
1.00
2
焊接接头系数
厚度及重量计算
计算厚度
有效厚度
名义厚度
重量
压力试验类型
试验压力值
压力试验允许通过
的应力水平T
试验压力下
圆筒的应力
校核条件
校核结果
最大允许工作压力
设计温度下计算应力
结论
=
PcDi
=16.38
2[
]t
e=
n-
C1-C2=
16.70
n=18.0017549.73
压力试验时应力校核
液压试验
P=1.25P
[
]
=2.2200(或由用户输入)
]t
T
0.90
s=292.50
T=
pT.(Di
e)=200.51
2e.
合格
压力及应力计算
[P]=
2e[
)
=1.80469
(D
w
i
e
t=
Pc(Di
e)
=159.87
≥
Kg
左封头计算计算单位
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
曲面高度hi
钢板负偏差C1
腐蚀裕量C2
形状系数
最小厚度
750.00
Q345R(
板材)
K=
1.0000
Di
6
2hi
KPcDi
=16.33
0.5Pc
min
4.50
n=
18.00
满足最小厚度要求
1405.34
压
力
计算
[P]=
=1.80970
KDi
0.5
右封头计算计算单位
卧式容器(双鞍座)
计算条
计算压力pC
圆筒材料
鞍座材料
圆筒材料常温许用应力
圆筒材料设计温度下许用应力
[]t
圆筒材料常温屈服点
鞍座材料许用应力
]sa
工作时物料密度
O
液压试验介质密度
圆筒内直径
D
圆筒名义厚度
圆筒厚度附加量
圆筒焊接接头系数
两封头切线间距离
鞍座垫板名义厚度
鞍座垫板有效厚度
re
鞍座轴向宽度
鞍座底板中心至封头切线距离A
封头曲面高度hi
试验压力pT
腹板与筋板组合截面积Asa
腹板与筋板组合截面断面系数Zr地震烈度
圆筒平均半径Ra
物料充装系数
o
一个鞍座上地脚螺栓个数地脚螺栓公称直径
地脚螺栓根径
鞍座轴线两侧的螺栓间距地脚螺栓材料
件
163
325
147
448.3
kg/m3
1000
13180
750
2.22
3
<
7
1509
0.9
24
20.752
1940
Q235-A
圆筒质量(两切线
间)
封头质量(曲面部
分)
附件质量
封头容积(曲面部
容器容积(两切线
容器内充液质量
耐热层质量
总质量
单位长度载荷
支座反力
圆筒中间处截
面上的弯矩
支座处横
截面弯矩
支
座
反
m1
nLc
17657.4
m2
1395.11
m3
162
Vh
3.53429e+09
V=1.00233e+11
工作时,
m4
Voo
40440.8
压力试验时,
m4'
VT=
100233
m5
工作时,mm1
61050.4
m
m5120842
q
mg
42.2445
mg
83.618
4
3hi
F
1mg299513
1mg
592852
maxF,F
筒
体
弯
矩
工作时
M1
FL1
2Ra2
hi2/L2
4A=7.28743e+08
4hi
3L
压力试验
MT1
FL
12Ra2
hi
2/L2
4A=1.44246e+09
操作工况:
1ARa2hi2
M2
FA1L
2AL
-6.52275e+06
压力试验工况:
Ra2
hi2
MT2
FA1
-1.2911e+07
kg
N/mm
N
N·
mm
系数计算
K1=1
K4=0.401056
’
K6=0.010861
K9=0.203522
操作状态
轴向
应力
计算
水压试验状态
校核
0.879904
K5
=0.760258
K6
=0.0132129
K7=
K8=
C4=
C5=
轴
向
应
pCRa
M1
86.071
pCRa
80.0226
2e
K1
-6.10309
R2
a
-0.0546269
K2
Ra2
T1
-12.0742
T4
-0.108127
pTRa
112.379
T2
Ra
T3
MT2
100.407
K1Ra
0.094
0.00104653
根据圆筒材料查
GB150图6-3~6-10
许用压缩应力
B=
134.818
B134.818
ac
min(0.9ReL,B)
2,3
|
1|,|
4|
|,|
T4|
T2
T3
0.9
s=292.5
筒体
Rm时(A
K3FL2A
和封
头的
Rae
4hi/3
时,不适用)
切应
圆筒中:
K3F
Rm
时
20.7002
K4F
封头中:
h
9.43507
he
应力校核
圆筒的有效宽度
在横截面最低
无
无垫点处
加
板或
强
垫板
圈
圆不起在鞍座
筒加强边角处作用
鞍座垫板宽度
横截面最低点
处的周向应力
鞍座边角处
加垫板
的周向应力
起加
强强作
用时
鞍座垫板边
缘处圆筒中
椭圆形封头,
KPc
158.982
封头
碟形封头,
MPcRh
半球形封头,
PcDi
圆筒
]=0.8[
130.4
125.
44.768
圆筒,
[
]=
封头,
h]=
鞍
处
圆
周
b2b
1.56
n617.102
kK5F
5
eb2
L/Rm≥8时,
3K6F
L/R<
8时,
12K6FRa
eb2
W
1.56
Ran
;
鞍座垫板包角
12
kK5F
-2.37909
b2
L/R≥8时,
3K6F
-32.5658
12K6FRm
3K6'
-49.0134
eb2
12K6'
FRm
Le2
5|
=163
6|
1.25[
=203.75
’|
加强圈参数
有
加强圈位于
鞍座平面上
加强圈靠近鞍座
鞍座边角处点
靠
近
加强圈材料,
e=
d=
加强圈数量,
组合总截面积
A=
组合截面总惯性矩
I0=
设计温度下许用应力
R
在鞍座边角处圆筒的周向应力:
C4K7FRme
K8F
I0
A0
在鞍座边角处,加强圈内缘或外缘表面的周向应力:
C5K7RmdF
8
横截面最低点的周向应力
无垫板时,(
或垫板不起加强作用)
采用垫板时,(垫板起加强作用)
ereb2
在横截上靠近水平中心线的周向应力:
A0
在横截上靠近水平中心线处,不与筒壁相接的加强圈内缘或外缘表面的周向应力:
C5K7RmdF
无垫板或垫板不起加强作用
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- 丙烷 计算