果糖操作规程2新Word文件下载.docx
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串洗电导率:
≤
20
μ
s/cm
2.4
阳床冲洗
PH
值;
2.0-2.5
,阴床冲洗
6.5-7.0
2.5
糖液交换温度
43
~
48
℃
3.
操作程序及注意事项
3.1
开机准备
3.1.1
开机前检查各料泵是否正常运转
(油位达到油窗中心线)
,打开料泵机械密封降温水阀门,检查
是否达到降温效果。
3.1.2
检查各料阀、水阀、再生阀是否能关严达到使用状态。
3.2
糖液交换
3.2.1
以糖顶水流量
8
12m
3
/H
决不能超过
15m
3.2.2
先打开一阳床进料阀,然后打开阴床下排,再打开板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料
阀、精密袋式过滤机出料阀、进料阀
(
需回收软水时打开回收水阀门将回收软水流入回收罐内
)
启动交前出料泵。
3.2.3
料液经板式散热器降温后温度控制在(
℃之间)
,当阴床下排水有甜味或浓度达
0.5%
时,
开糖水阀关下排阀门
.
当料液浓度达
15%
时,
打开阴床出料阀,
关闭糖水阀门,
流量控制在
10M3
左右
将料液压入二次中和脱色罐
1
号罐进行二次脱色,
(走料时经常注意电导率、
值、色
相的变化)
3.2.4
料液电导率达到
≥
s/cm
、
值低于
4,0
离交柱不起作用(根据树脂情况电导率持续上升)
应用脱盐水压料,
关闭阳床进料阀打开水阀启动脱盐水泵直至离交柱出糖浓度低于
15
%时,
关出料阀,开糖水阀门。
5
3.2.5
当阴床下排水无甜味或浓度达到
0
时,关糖水阀,开下排阀。
各柱分别进行反洗:
先开进水阀
开下进阀,关上进阀,开上排阀门关下排阀门再开启动软水罐泵,
(阳床和阴床操作步骤相同)
其间水流量逐步加大,正洗阳床流量不超过
,反洗阴床不超过
5m
3
/H.
3.2.6
如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流量,但不能太高,反洗以不跑树脂为好,冲洗
至出水清无杂质,阴柱反洗时间最好长一点,尽量洗得接近中性,这样可以节约再生液。
3.3
树脂再生:
3.3.1
当糖离交用完,并且冲洗干净反洗完成以后,即可进再生液:
阳床先开进酸再生液阀门再开下
排阀,阴床先开进碱再生液阀门再开下排阀
3.3.2
再生液根据车间情况用量暂定如下
:
阳柱
19
Bè
盐酸
1.7T
,阴柱
36
烧碱
1.1T
,
(根据树脂
使用情况及时调整)再生液流经树脂层时间不能少于
1.5
小时,浸泡
2
小时以上,但不能超过
一昼夜。
3.3.3
再生液进完浸泡
小时以后,用脱盐水自上向下流量
10m
/h
冲洗
10min
阳床先开进水阀
门再开下排阀,阴床先开水阀门再开下排阀,再以
的流量急冲洗
30min
,为节约用水每
次冲洗前,应把再生液下排至离树脂层约
5
公分处。
3.3.4
冲洗终点:
PH2-2.5
左右,阴柱
PH6.5-7.0
之间,最好接近
7
3.3.5
串洗:
冲洗完毕后需串洗,先开启阴床下排(需回收时开回收阀门)
,开中间串连,开阳床进
水,开启软水泵,约
小时后取阴床下排水测得电导率≤
时停止串洗,关闭阀门待用。
3.3.6
冲洗完毕后,关闭所有阀门备用,要在每次使用前,应用脱盐水再串洗一次。
3.4
注意事项:
3.4.1
糖液温度在
℃之间,应尽量降低糖液的电导率及色相以提高离交交换质量。
3.4.2
在使用时,要先开出料阀,后开进料阀并随时注意糖液温度及流量,电导率、
pH
值、进料压
力变化。
3.4.3
整个系统在运行结束后,仔细检查每个阀门是否关闭。
3.4.4
整个系统在停用时,应把残糖冲净,每隔两天用脱盐水走一遍,以防细菌滋生。
3.4.5
配酸、碱以及卸酸、碱时,一定要戴防护用品,并且稀酸、碱锤度要测准。
3.4.6
走料正反洗时,一定要注意液位,决不能让树脂暴露。
3.4.7
开关阀门,一定要轻开轻关,各阀门关闭时一定要关死,以防各阀门相互串料。
3.4.8
所有泵不能无水无液空转。
3.5
必须真实准确填写《离交岗位监控记录》
《离交岗位运行记录》
,详细记录各数据(电导率、进料
温度、
值、再生浓度、倒罐次数)及离交停机时间及停机原因。
蒸发岗位
精制后的糖液经浓缩去除多余的水份,满足顾客及生产需求。
6
2.1
浓缩后的糖液浓度:
71%
±
0.3%
其他根据订单进行调整。
成品
值
3.3-4.5
各分离室压力及各效温度:
效:
-0.01Mpa
温度:
100-110
-0.02
—
0.03Mpa
85-95
-0.08Mpa
65-75
-0.09
Mpa
50
进水温度:
32
出水温度:
45
3.
操作规程及注意事项:
3.1
开机准备:
开机前检查各泵是否正常运转,润滑油位是否达到油窗中心线,各泵机械密封是否完好,降温
水是否畅通,各阀门是否达到备用状态。
3.2
蒸发开机:
打开所有泵冷却水总阀,并调节出水阀门,使各泵机械密封水都能缓慢流出,保证泵的冷却条
件。
开启冷却水进、出阀门启动供水泵,调节出水阀门向冷却器供水,当水回到冷却塔后开启冷却
塔风机,
然后将真空泵内积水尽量放空,
拧上螺栓关闭真空泵进水阀门,
打开真空泵进气阀门,
并调节水阀正常开放。
3.2.3
各真空泵稳定后开启进料泵,缓慢打开流量计进料阀,向
效蒸发器进料,待
效蒸发器下料
后,开启出料泵向
效打料,依次开启
效出料泵,然后缓慢开启蒸汽阀门,向
效蒸发
器供汽,当
小下料时打开回流管阀门,同中和进行回流。
3.2.4
当冷凝水视镜有液位后,打开冷凝水阀门及启动冷凝泵,缓慢打开冷凝水出口阀门,并及时调
整各蒸发器冷凝水液位控制在视镜的
1/3
左右。
当回流管物料回入料罐时,逐渐增大进汽量,当从回流管取样检测浓度达规定要求时开出料阀
关回流阀,向调糖罐打料,满罐后测浓度、
PH
值合格后,将成品打往罐装岗位放糖罐。
停机:
首先关闭进汽阀门,在关闭进汽阀
10
分钟左右,再关闭进料阀,停真空泵并排放各效真空,将
各蒸发器内物料真空后,再依次关闭各效泵,如真空工序不用冷却塔时,可关闭冷却塔水泵停
机。
若蒸发器长时间停用,应在蒸发器降温后用水冲洗蒸发器。
3.3.3
打开备料泵排污阀门,将管道内剩余糖浆排出回收。
必须认真填写《蒸发岗位原始记录》详细记录各项工艺运行情况及数据及停开机时间、原因。
3.5.1
蒸发器操作时,物料料位不作控制,当发现各蒸发器液位上升到视镜时,要及时检查各泵的运
7
转情况,有异常要及时解决。
3.6
特别注意:
3.6.1
无论何种异常情况出现(如:
停电、停水、停车等)
,应首先迅速关进汽阀门,再做处理,此点
最为重要,不得马虎。
3.6.2
各泵机械密封水不得断流,否则有可能在几秒钟内将机械密封烧毁。
因此在开泵前首先打开泵
群冷却水阀门,当运转中发现水断流应及时停泵。
同时相应关闭蒸发器进汽阀,等事故处理正
常后再开车。
3.6.3
Ⅰ效蒸发器加热室压力不得超过
0.1Mpa
,否则应关小进汽阀门。
3.6.4
停机后,破空门一定要打开,以免因蒸发器降温造成的高真空对设备的损坏;
3.6.5
设备停机时,务必用稀浆冲洗,否则会因浓糖浆降温结晶造成管路堵塞;
灌装岗位
:
1.
将蒸发调制合格的糖浆成品经灌装机灌进小白桶或大皮桶,称重标准后加盖入库。
2.
所有包装桶(盖)必须将污物刷洗干净,确保桶(盖)内无异物、无异味、消毒检验合格后方可使
用。
灌装称重允许误差:
a.
大皮桶标准重量±
0.3kg
b.
小白桶标准重量±
0.2kg
包装桶、盖消毒温度不低于
80
℃,消毒时间不低于
分钟。
2.4
包装桶内糖浆无肉眼可见杂质。
准备工作
3.1.1
检查灌装机输送带是否工作正常。
检查灌装机供气压力是否稳定(≥
0.4Mpa
3.1.3
检查精密过滤机中过滤网是否完好。
3.1.4
包装桶盖是否清洗干净,蒸汽至消毒。
3.1.5
穿好白工作服及工作鞋。
3.1.6
使用标准砝码校正灌装机计量称。
开机
蒸发往放糖稀罐打料后,开灌装机输送带电源开关,调整灌装机操作屏面显示到所需重量进行
灌装。
3.2.2
灌装好后,检查有无杂质,合格后加盖,由入库员工放到指定位置,摆放整齐。
放料计量人员计量要准确,控制重量在标准范围内。
检验出不合格的糖浆时找有关人员按程序处理。
注意事项
8
灌装人员所穿工作服只能在洁净区内穿着,禁止穿出洁净区。
桶盖要打紧,防止洒稀,漏稀。
灌装好后,及时检查漏桶,以免造成浪费。
果糖车间化验仪器操作规程
果糖车间常用玻璃仪器的使用方法及注意事项
烧杯
1.1
主要用途:
1.1.1
用作固体物质溶解、液体稀释的容器。
1.1.2
用作较大量试剂发生反应的容器。
1.1.3
用于过滤、渗析、喷泉等实验,用于气密性检验、尾气吸收装置、水浴加热等。
1.1.4
冷的干燥的烧杯可用来检验气体燃烧有无水生成;
涂有澄清石灰水的烧杯可用来检验
CO2
气体。
1.2
使用方法及注意事项:
1.2.1
常用规格有
50mL
100mL
250mL
等,但不用烧杯量取液体。
1.2.2
应放在石棉网上加热,使其受热均匀;
加热时,烧杯外壁应无水滴。
1.2.3
盛液体加热时,不要超过烧杯容积的
2/3
,一般以烧杯容积的
1/2
为宜。
1.2.4
溶解或稀释过程中,用玻璃棒搅拌时,不要触及杯底或杯壁。
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- 果糖 操作规程