热控监理细则终版Word文件下载.docx
- 文档编号:22203535
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:27.64KB
热控监理细则终版Word文件下载.docx
《热控监理细则终版Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热控监理细则终版Word文件下载.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
编号
项目
单位
设计煤种
1
过热蒸汽流量
t/h
3100
2
过热蒸汽压力
MPa(g)
26.25
3
过热蒸汽温度
℃
605
4
再热蒸汽流量
2514.6
5
再热器进口压力
5.176
6
再热器出口压力
4.814
7
再热器进口温度
354.3
8
再热器出口温度
603
9
省煤器入口温度
304.9
2)汽轮机:
本工程汽轮机采用东方汽轮机有限公司生产的汽轮机,汽轮机采用定-滑-定压运行方式。
主要参数如下:
名称
单位
数值
型式
/
超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机
型号
N1008-25/600/600
额定功率
MW
1047
额定主蒸汽压力(THA)
MPa(a)
25
额定主蒸汽温度(THA)
600
额定热再热蒸汽温(THA)
加热器(包括除氧器)级数
工作转速
r/min
3000
3)发电机:
本工程采用东方汽轮发电机股份有限公司的发电机,为水-氢-氢冷却、静态励磁,主要参数如下:
额定容量1111MVA
额定功率1000MW
最大连续容量:
1231MVA(在额定电压、额定频率、额定功率因数和额定氢压条件下,
发电机本身具备的能力。
)
额定电压27kV
额定电流23758A
额定功率因数0.9(滞后)
最大持续电流26324A(发电机最大连续容量时)
直轴超瞬变电抗(饱和值)Xd’’:
16.5%
额定频率50Hz
相数3
4)热控主要设备
DCS设备:
本工程采用日立(中国)有限公司生产的DCS设备,为2个单元的DCS(包含2台单元机组的DCS公用系统)和1套全厂辅控DCS(简称BOP-DCS)。
成套仪表和控制装置:
由汽机制造厂成套供货:
汽机数字电液控制系统(DEH);
汽机紧急跳闸系统(ETS)(与DEH一体化);
汽机本体监测仪表系统(TSI)。
给水泵汽机制造厂成套供货:
给水泵汽机数字电液控制系统(MEH);
给水泵汽机紧急跳闸系统(METS);
给水泵汽机本体监测仪表系统(MTSI)。
锅炉制造厂成套供货:
吹灰控制动力装置;
空预器漏风控制系统;
锅炉炉管泄漏监测装置;
空预器红外火灾报警装置;
炉膛烟温监测装置;
锅炉电磁泄放安全阀
(PCV)控制装置;
炉膛火焰监视工业电视;
微油点火装置。
发电机制造厂成套供货:
发电机氢、油、水监控设备和系统。
其它辅助系统的控制装置:
飞灰含碳量在线检测装置;
汽机振动监测和故障诊断系统(TDM);
汽水分析和化学加药控制;
闭路电视监视及门禁系统。
3、本工程主要参建单位:
项目公司:
浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司
建设管理方:
浙江省电力建设有限公司
设计监理:
华东电力设计院
施工监理:
设备监造:
浙江浙电设备监理有限公司
勘察设计浙江省电力设计院
安装工程浙江省火电建设公司
脱硫总承包浙江天地环保工程有限公司
脱硫安装工程浙江诸安建设集团有限公司
二、热控专业特点及难点
1、热控专业特点本工程热控控制系统采用单元制炉、机、电集中控制方式。
机组控制采用以微处理器为基础的分散控制系统(DCS),实现单元机组炉、机、电集控,完成单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。
以LCD和键盘作为机组的主要监视和控制手段,设置少量必要的紧急事故停止和启动按钮,以便在DCS出现故障时,确保机组、设备的紧急安全停运。
两台单元机组的控制分别由两套DCS实现,两台机组设置一套公用DCS对公用系统进行监视和控制。
在两台机组DCS中均可对接入公用网的系统进行监视和控制,同时具有相互闭锁功能,即在任何时候只能有一台机组的DCS进行控制。
循环水泵房,燃油泵房,飞灰输送系统、除渣系统,烟气脱硫脱硝系统,仪用/厂用压缩空气站的控制由机组DCS来实现。
补给水处理系统、废水处理系统、海水淡化系统、净水处理系统、电解海水制氯系统(含海水加氯)、储氢系统、凝结水精处理系统、化学加药系统、取样系统、脱硫废水系统、污水处理系统、雨水泵房、脱硝氨区控制、脱硫湿磨及浆液输送系统等采用与DCS相同的硬件来完成对系统的控制和监控,由上述系统构成的控制系统网络,最终构成一个完整的BOP-DCS监控系统。
本期工程顺控设计按机组级(机组自启停)、功能组级、子组级和驱动级,对主要辅机及相关系统中的设备进行顺序操作。
两台机组设立1个集控楼,位于两台锅炉之间,两台机组的汽机电子设备间、锅炉电子设备间布置在集控楼16.0米层,#1、#2锅炉热控配电间布置于除氧煤仓间16.0米层。
暖通空调系统、启动锅炉系统、输煤控制系统均采用PLC+工控机的控制方式。
其中暖通空调系统、启动锅炉系统、电除尘控制系统与BOP-DCS之间采用双向冗余数据通讯方式,实现对其的监控。
输煤控制系统纳入煤炭码头原控制系统
脱硫电子室内布置#1、#2机组脱硫及其公用系统DCS机柜、脱硫废水处理系统DCS机柜、脱硫及脱硝废水处理系统热控380VAC/220VAC电源分配柜(包括仪表、执行机构、电动阀门、电磁阀、电源加热装置等电源分配柜)、脱硫区域闭路电视系统机柜等设备。
脱硫DCS与脱硫废水DCS由电厂方提供,总承包负责安装调试。
分界点为脱硫DCS电子机柜及脱硫废水处理DCS电子机柜的接线端子处,从上述端子至脱硫现场的所有设备、电缆(包括桥架等辅材)均由总承包负责。
仪用压缩空气:
从脱硫岛外1米就近接入。
场景监视系统:
设备由电厂提供,总承包负责安装。
安装接口分界点为主厂房光端机群架。
烟气连续监测装置(CEMS)接口:
脱硫数据送环保部门的接口在厂区环境监测数据总接口处,CEMS数据采集站及与厂区环境监测数据总接口处光缆由总承包提供。
烟囱净烟气CEMS的设计、供货及安装接口分界点在烟囱净烟气CEMS测点接管座与仪表连接法兰处。
总承包提供烟囱净烟气CEMS相关测点开孔及布置图资料,测点开孔与烟囱内筒处焊接均由业主负责。
5)门禁系统接口
门禁系统设备由投标人提供,选型同主厂房门禁,最终纳入主体门禁系统。
接口分界点为门禁系统接口在电厂主控柜端子出口处。
2、热控专业难点:
热控专业的施工从电缆保护管敷设及桥架安装工作开始,一直到机组移交为止。
受到其它专业的限制,有大量的与机务专业、调试专业的配合、协调工作。
应在监理实施过程中跟踪管理,在安排工作时采取灵活的方式。
热控的施工高峰是在电缆敷设的开始,电缆敷设的工作要尽量提前开始,为调试工作多留点时间。
热控专业应以电缆工程和单体调试、调整试运工作为施工主线,依次进行热控装置安装和系统完善,满足工程进度的需要。
DCS系统的安装质量将直接影响整个工程的质量,施工过程中应对其接地系统、安装环境、接线质量、复原等加强重点控制。
DCS系统牵涉到配合厂用受电,由于热控相对其它专业具备安装条件的时间较晚,因此事先应进行详细规划。
热控设备科技含量高,大部分设备属高科技产品,因此安装工艺要求极严,要求参与施工的相关人员其技术水平较高,工作能力较强。
由于热控设备种类繁多,数量极大,精度较高,对使用环境要求严格,对设备、材料的保管、运输、安装、调试等都有较特殊的要求。
热控施工面广,战线长,工作量大,专业性强,热控施工受其他工种的影响极大,许多安装调试工作,一定要相关工种的密切配合才能完成。
因此热控施工质量和进度对整个工程影响极大,应科学合理地安排施工进度。
三、热控专业监理依据
1、本工程监理委托合同、监理规划;
2、《电力建设工程监理规范》中华人民共和国电力行业标准(DL/T5434-2009);
3、国家和地方现行的法律、法规及相关规定;
4、浙江浙能六横电厂新建工程2×
1000MW网络进度计划;
5、《电力建设施工技术规范》第4部分:
热工仪表及控制装置(DL5190.4-2012);
6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:
热工仪表及控制装置(DL/T5210.4-2009);
7、浙能六横电厂新建工程现有的设计图纸与设备制造厂家图纸及有关资料;
8、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009.1—2002);
9、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版等有关资料;
10、已批准的热控专业施工组织设计;
11、《自动化仪表工程施工验收规范》GB—50093—2002;
12、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号;
四、热控专业监理目标:
在热控监理工程范围内,对热控工程中所使用的材料、构件、配件的加工制作、安装工艺、都必须进行质量、进度、安全和投资控制,切实做好施工阶段的合同和信息管理工作,在各项控制中负责施工现场的组织和协调工作。
1、安全控制目标:
根据“安全第一,预防为主”的方针,进行安全文明施工管理,实现工程健康安全目标。
●不发生有人员责任的重大机械设备事故;
●不发生有人员责任的重大火灾事故;
●不发生人员重伤及死亡事故
●杜绝重复发生相同性质事故;
●不发生公司负主要责任的重大交通事故;
●发生由于监理人员失职引起的安全事故。
2、质量控制目标
1)检验批验收一次合格率达98%,分项、分部工程验收一次合格率达100%;
2)热控专业具体考核目标值:
盘柜安装优良率98%;
桥架安装优良率98%;
DCS受电一次成功;
电缆敷设优良率95%;
二次接线工艺优良率98%、
接线正确率99%;
仪表管敷设优良率99%;
分部工程静态验收优良率100%。
3)、总体质量目标:
杜绝质量事故和质量管理事故,满足设计文件要求,保证分部工程合格,确保热控安装工程满足本工程高标准达标投产,高等级质量评价,确保行优,确保国家级优质工程奖,力争机组168h后长周期运行”
3、进度控制目标
1)确保计划工期:
按综合进度和上级批准的里程碑计划按期完成;
2)确保合同工期:
按业主和承建单位签订的施工合同按期完成施工计划;
4、投资控制目标:
在监理涵盖范围之内的工程造价不超过施工合同中约定的数额,力求不突破已审定的工程概算。
五、热控专业监理工作范围:
主要系统包括:
a、共用系统热控安装
b、锅炉系统热控安装
c、汽轮机发电机组及辅助系统热控安装
d、空气压缩机系统热控安装
e、除灰及除渣系统热控安装;
f、循环水处理系统热控安装;
g、凝结水精处理系统热控安装;
h、锅炉补给水处理系统热控安装;
i、工业废水化学处理水系统热控安装
k、生活污水处理系统热控安装;
m、海水净水站系统热控安装;
n、海水淡化热控安装
o、雨水泵站热控安装;
p、脱硫、脱硝系统热控安装;
q、贮氢系统热控安装;
r、暖通控制系统热控安装
s、燃油泵房热热控安装
t、灰场水系统热控安装
u、全厂区域闭路电视监控系统;
v、门禁系统热控安装
w、厂级监控信息系统热控安装
六、热工安装工程主要工作量包括:
1、热控安装部分:
1.1、压力、流量。
液位、物位、温度等取源部件及敏感元件的安装,
1.2、电动阀门、电动执行器、电磁阀、气动阀门、气动执行机构、开关量仪表等测量和控制仪表设备的安装
1.3、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作与接线
1.4、管路敷设、盘内配管及变送器安装及管路严密性试验
2、热工单体调试部分:
2.1压力、差压、温度等变送器的校验。
2.2压力开关、温度开关、物位开关、液位开关等校验。
2.3热电偶、热电阻、温度表、压力表的校验及其它表计,热控电源系统等检查调试
2.4电动阀门、电动执行机构、气动阀、电磁阀、各设备就地操作回路的检查调试。
信号联调配合、设备投用、配合分部试转及整套试运行。
3、热控整体调试工作量包括:
3.1数据采集系统(DAS);
3.2模拟量控制系统(MCS);
3.3顺序控制系统(SCS)
3.4锅炉炉膛安全监控系统(FSSS);
3.5高压旁路控制系统(BOP)
3.6电气控制系统(ECS)
3.7汽机安全监视仪表(TSI)
3.8给水泵汽机数字电液控制系统(MEH)
3.9汽机数字电液控制系统(DEH)
3.10给水泵汽机(METS)紧急跳闸系统。
3.12汽机紧急跳闸系统(ETS)。
3.13DCS对发电机;
变送器及厂用电;
高、低电压泵及风机的远方控制,及锅炉定排系统。
3.14汽机安全监视仪表(TSI)及给水泵汽机安全监视。
3.15、汽机旁路控制系统(BPS)。
3.16、吹灰PLC程控系统。
3.17、采集和故障诊断系统,锅炉炉管泄漏自动报警系统,飞灰含碳检测装置分析系统。
3.18、空气预热器,间隙调整控制系统(PLC)。
3.19、胶球清洗PLC程控系统。
3.20、BOP-DCS辅助系统(车间)控制包括:
海水淡化系统,凝结水精处理系统,海水净化站系统、制氯系统,脱硫废水处理系统、雨水泵房、锅炉补级水处理系统。
3.21、厂级监控信息系统(SIS)。
3.32、全厂门禁系统
3.23、全厂闭路电视监控系统
六、热控专业施工监理控制要点
本专业的一些关键工序,一些容易发生质量问题的部位作为重点控制对象,质量控制主要有以下几点:
1、认真审核施工方案,重要的分项作业有技术交底措施。
2、监督施工单位严格按照施工规范、设计要求施工。
3、参加检验批、分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查与验收。
4、对所有隐蔽工程在隐蔽前必须进行检查和签证。
5、审查承包商编制的“施工质量检验项目计划”,并监督实施。
6、做好设计变更及技术核定的处理工作,跟踪检查是否按已批准的变更文件进行施工。
7、根据《国家电力工程建设管理办法》文件的要求,由项目监理机构制定并实施质量控制点,包括停工待检点(H点)现场见证点(W)、旁站见证点(S)和文件见证点(R点),使施工全过程始终处于受控状态,并做到今后有椐可查和质量可追溯性,质量见证点项目详见《热控专业施工质量检验计划见证清单》。
七、热控专业监理工作方法及措施
1、质量控制
1)参加主要施工项目技术交底有关的技术会议。
2)对施工组织设计和施工技术方案提出监理意见。
3)监督工程中使用的永久性设备、主要材料,到货后参加开箱检验。
4)审查单位工程开工报告,根据施工现场条件、准备情况提出监理意见。
5)参加工序交接,并提出监理意见。
6)对热控施工中的技术、质量、安全问题提出监理意见。
7)在施工中质量有重要影响的关键工序、关键部位按质量要求设置控制点。
8)审查施工单位人员资格证书、试验室资质证书及外委试验室资质等级证书,审查试验室的管理
制度是否符合要求。
2、进度控制
1)审核施工单位编制的专业进度计划或施工网络图,看是否符合进度的要求,与其他专业的施工
进度计划有无冲突的地方,主要是与工艺专业的施工进度计划相比较。
2)检查施工单位的物质、人员、机械、设备准备情况是否符合施工进度计划的要求,并提出监理
意见。
3)经常深入现场,了解实际施工进度情况,收集数据,分析整理后与计划进度比较,看是否有滞
后现象,如有则要求承包商采取措施,如增加人员、设备等加快速度,使之符合总的进度计划要求。
4)参加工地协调会,及时反映影响工期的外界因素,求得解决。
3、投资控制
收到承包商工程计量方面的通知后,及时参加计量,及时通知承包商共同参加,核对图纸、工程量清单,为造价监理工程师提供准确的一手资料。
4、合同管理措施
1)熟悉工程相关方面的合同:
工程施工合同、建设工程委托监理合同。
2)监督施工承包商对施工合同的执行和履约情况。
对涉及合同方面的工程变更在总监的组织下,积极收集相关资料,为总监提供素材。
3)对工程中发生索赔事件,应向相关单位收集一些相对应的实况资料,平时也应多多注意收集。
4)严格监督工程分包合同的履行情况。
八、热控强制性条文执行条款
目的
《强制性条文》是工程建设全过程中的强制性技术规定,是参与建设活动各方执行工程建设强制性标准的依据,也是政府对执行工程建设强制性标准情况实施监督的依据。
《强制性条文》中的条款都必须严格执行。
监理项目部必须认真落实贯彻执行,对各单位执行《强制性条文》工作的开展情况定期进行检查考核。
《电力建设施工技术规范》第4部分:
热工仪表及控制装置DL5190.4-2012
3.1.6合金钢部件,取源管安装前,后,必须经光谱分析复查合格,并应作记录。
8.4.12屏蔽电缆、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地,并符合下列规定:
1、总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。
2、全线路屏蔽层应有可靠的电气连接性,当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时,应在接线盒或中间端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连接,同一信号回路或同一线路屏蔽层只允许有一个接地点。
3、屏蔽层接地的位置应符合设计要求,当信号源浮空时,应在计算机侧接地;
当放大器浮空时,屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连,另一端宜接共模地,其中,当信号源接地时接现场地,当信号源浮空时接信号地。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
9.2.6弹簧压力表有下列情况之一者,禁止使用:
a)有限止钉的压力表,无压力时指针移动后不能回到限止钉时;
无限止钉的压力表,无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量。
b)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
c)封印损坏或超过校验有效期限。
d)表内泄漏或指针跳动。
e)其他影响正确指示压力的缺陷。
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
6.9.2主厂房内的电缆宜敷设在专用的架空托架、电缆隧道或排管内。
动力电缆和控制电缆宜分开排列,有条件时动力电缆宜穿管敷设。
采用架空托架和电缆隧道敷设时,还应采取防止电缆积聚煤粉和火灾蔓延的措施。
12.12.2热工用电缆宜敷设在电缆桥架内。
桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易爆易燃物等的危险,并应根据防火要求实施阻隔。
交流保安电源的电压和中性点接地方式应与低压厂用电系统一致。
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-199
5.2.4电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1米,交叉时不应小于0.5米,当收到条件限止时,应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;
当条件受限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。
5.4.3严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况下应按下列规定执行;
电缆与管道(沟)油管道(沟)可燃气体及可燃液体管道(沟)热力设备或其他管道(沟)之间,虽净距离能满足要求,但检修管道可能伤及电缆时,在交叉点前后1m范围内,应采取保护措施;
当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中,其净距可减为0.25m.
《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL/T441-2004
3.2.2监察段上不允许开孔和安装仪表插座,也不得安装支吊架。
《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-1992
4..5.2汽轮机保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。
4.5.17对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置,应配合热工人员装好发送元件,做到测点位置正确,试验动作数字准确,并将引线妥善引至机外。
5.2.11仪表盘、柜、台、箱在搬运过程和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤。
安装和加工过程中禁止使用气焊方法。
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
1.0.3仪表工程施工应符合设计文件和本规范规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计修改必须有原始设计单位的文件确认。
4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
5.5.1(3)节流件必须在管道吹洗后安装
5.5.1(4)节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
空板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测流体的流向。
5.5.2差压计或差压变送器正负压室与测量管道连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应符合设计文件的规定。
6.1.7当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施。
当线路附近有火源时,应采取防火措施。
6.1.17在线路的终端处,应加标志牌。
地下埋设的线路,应有明显标志。
7.1.3仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
7.6.5当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险,有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时,其引入孔应密封。
7.2.4测量管道与高温设备、管道连接时,应采取热膨胀补偿措施。
8.1.4需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件,必须按照设计文件规定脱脂。
8.1.5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时,脱脂件应干燥、无水分
8.1.6解除脱脂件的工具,量具及仪器必须经脱脂后方可使用。
8.1.7脱脂合格后的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存,并加以标志;
安装时严禁被油污染。
8.1.9脱脂合格后的仪表和仪表管道,在压力试验和仪表校准时,必须使用不含油脂的介质。
8.1.10脱脂溶剂必须
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 监理 细则