35及10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书汇编Word格式文档下载.docx
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电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T6995.5-2008
电线电缆识别标志方法第5部分:
电力电缆绝缘线芯识别标志
GB/T16927.1-1997
高电压试验技术第1部分:
一般试验要求
JB/T8137-1999
电线电缆交货盘
GA306-2007
阻燃及耐火电缆:
塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求
GB/T19666-2005
阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T20285-2006
材料产烟毒性危险分级
GB/T17650-1998
取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
GB/T17651-1998
电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
GB50217-2007电力工程电缆设计规范
DL∕T401-2002高压电缆选用导则
GB/T7354局部放电测量
IEC60885-2电缆电性能试验方法第2部分:
局部放电试验
GB14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
3、使用条件
3.1运行条件
四川盛马化工股份有限公司35kV输变电站工程,本期工程包含老厂区35kV沥青变进线电源改接和新厂区35kV变电站新建。
老厂区35kV沥青变,主变容量2×
12.5MVA,一主一备;
新厂区35kV沥青变,主变容量2×
18MVA,一主一备。
本次招标是35KV电压等级的高压电力电缆,使用在温家坪110kV变电站~盛马化工新老厂区变电站的35kV电源进线。
3.1.1系统额定电压35kv。
3.1.2系统频率50Hz。
3.1.3电缆长期运行电压35kV—38.8kV,最高工作电压42kV,雷电冲击耐受电压250kV。
3.1.4系统接地方式和电缆额定电压(Uo/U):
主变二次侧35kv中心点不接地,电缆额定电压Uo/U为26/35kV(10kV电缆为8/15kV),单相接地故障时允许持续运行8h。
3.1.5短路时持续时间不超过5s,电缆导体的最高温度不超过250℃。
3.1.6电缆导体的额定运行温度为90℃。
3.1.7系统接地方式:
中心点不接地系统(包含中性点经消弧线圈接地)。
3.1.8正常使用条件下,电缆寿命不低于30年。
3.2环境条件
3.2.1
最高温度:
45℃;
最低温度:
-5℃(室外);
最大日温差:
20K;
日照强度:
0.1W/cm2(风速0.5m/s);
海拔高度:
330m;
最大风速:
23m/s;
环境相对湿度:
多年平均值:
51%
基本地震烈度:
8度;
水平加速度0.2g;
垂直加速度0.1g
水平加速度和垂直加速度同时作用持续三个正弦波(安全系数1.67)
污秽等级Ⅲ级;
覆冰厚度:
10mm(风速不大于15m/s时)
3.3敷设条件
3.3.1电缆安装时的环境温度不宜低于0℃;
3.3.2敷设环境有直埋、沟槽、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式;
地下敷设时电缆局部可能完全浸水中。
3.4电缆允许弯曲半径:
项目
单芯电缆
多芯电缆
无铠装
有铠装
安装时的电缆最小弯曲半径
20D
15D
12D
靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径
(但弯曲要小心控制,如采用成型导板)
10D
注:
D为电缆实测外径
3.5载流量的校正系数
按国标GB50217-2007执行
3.5.135kV及以下电缆在不同环境温度时的载流量校正系数
敷设位置
空气中
土壤中
环境温度(℃)
30
35
40
45
20
25
电缆导体最高工作温度(℃)
60
1.22
1.11
1.0
0.86
1.07
0.93
0.85
65
1.18
1.09
0.89
1.06
0.94
0.87
70
1.15
1.08
0.91
1.05
0.88
80
1.04
0.95
0.90
90
0.96
0.92
3.5.2不同土壤热阻系数时电缆载流量的校正系数
土壤热阻系数
(K•m/W)
分类特征(土壤特性和雨量)
校正系数
0.8
土壤很潮湿,经常下雨。
如湿度大于9%的沙土;
湿度大于10%的沙-泥土等
1.2
土壤潮湿,规律性下雨。
如湿度大于7%但小于9%的沙土;
湿度为12%~14%的沙-泥土等
1.5
土壤较干燥,雨量不大。
如湿度为8%~12%的沙-泥土等
2.0
土壤干燥,少雨。
如湿度大于4%但小于7%的沙土;
湿度为4%~8%的沙-泥土等
3.0
多石地层,非常干燥。
如湿度小于4%的沙土等
0.75
1适用于缺乏实测土壤热阻系数时的粗略分类,对110kV及以上电缆线路工程,宜以实测方式确定土壤热阻系数。
2校正系数适于附录C各表中采取土壤热阻系数为1.2K•m/W的情况,不适用于三相交流系统的高压单芯电缆。
3.5.3土中直埋多根并行敷设时电缆载流量的校正系数
并列根数
1
2
3
4
5
6
电缆之间净距(mm)
100
0.9
0.80
0.78
200
0.84
0.82
0.81
300
0.97
不适用于三相交流系统单芯电缆。
3.5.4空气中单层多根并行敷设时电缆载流量的校正系数
并列根数
电缆中心距
s=d
1.00
s=2d
0.98
s=3d
1s为电缆中心间距,d为电缆外径。
2按全部电缆具有相同外径条件制订,当并列敷设的电缆外径不同时,d值可近似地取电缆外径的平均值。
3不适用于交流系统中使用的单芯电力电缆。
3.5.5电缆桥架上无间隔配置多层并列电缆载流量的校正系数
叠置电缆层数
一
二
三
四
桥架类别
梯架
0.65
0.55
0.5
托盘
0.7
0.45
呈水平状并列电缆数不少于7根。
3.5.635kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆主要技术指标
序号
指标名称
(投标方填写)
备注
1.
产品名称
2.
规格型号
3.
产品生产线技术
4.
导体结构根数
5.
导体材质
6.
导体电阻(℃)Ω/km
7.
绝缘厚度mm
8.
绝缘最薄点厚度mm
9.
绝缘偏心率%
10.
护套厚度mm
11.
护套最薄点厚度mm
12.
电缆外径不圆整度%
13.
绝缘老化前抗拉强度N/mm²
14.
护套老化前抗拉强度N/mm²
15.
绝缘老化前断裂延伸率%
16.
护套老化前断裂延伸率%
17.
导体屏蔽厚度mm
18.
导体屏蔽厚度偏差%
19.
绝缘绝缘屏蔽厚度mm
20.
绝缘屏蔽厚度偏差%
21.
金属屏蔽厚度mm
22.
金属屏蔽厚度偏差%
23.
24.
交流电压试验
25.
外护套火花试验
26.
内衬层直流耐压试验
27.
电缆导体的额定运行温度
28.
电缆导体短路时5s内最高温度
29.
电缆正常使用寿命不低于年
30.
电缆额定载流量(环境40℃;
导体℃)
31.
电缆额定电压kv
32.
电缆最高允许运行电压kv
33.
4、名称型号额定电压
4.1型号及名称:
型号规格
名称
YJV62-26/35-1*400
35kV交联聚乙烯绝缘铝铠聚氯乙烯护套铜芯电缆
YJV62-26/35-1*240
YJV22-8/15-3*95
10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠聚氯乙烯护套铜芯电缆
冷缩式电缆中间接头
与相应电缆配套
5、试验
5.1电缆在制造、处理、试验、检验过程中,买方有权监造和见证,卖方不得拒绝。
买方技术人员的工作可不对厂家产品质量负责。
5.2在出厂和抽样前7天,卖方将预先通知买方,买方在3天内答复卖方是否去见证。
如买方放弃见证,则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。
5.3例行试验(出厂试验)。
电缆出厂前,卖方对电缆按本技术规范要求进行出厂试验。
出厂试验合格后将产品合格证附在电缆盘上以外,还附上一份质保书送达买方。
根据买方需要时,卖方则汇总提供三份出厂试验报告原件送达买方。
5.3.1导体直流电阻试验
a.20℃导体直流电阻符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定。
b.多芯电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。
5.3.2局部放电试验
试验在成盘电缆上进行,施加交流电压1.73Uo(45kV)时,电缆的放电量小于5pc。
5.3.3交流电压试验
试验在成盘电缆上进行,电缆施加交流电压3.5Uo(91kV),持续5min,试验过程中绝缘不发生击穿。
5.3.4外护套火花试验
凡是有铠装层的电缆,其外护套经受工频15kV火花试验,电缆不击穿,电缆通过电极的时间足以检出缺陷。
5.3.5内衬层直流耐压试验
试验在成盘电缆上进行,施加直流电压15kV,持续1min,试验过程中内衬层不发生击穿.
5.4抽样检查
抽样试验按GB/T12706.3-2008及下列要求进行.并将试验报告提交买方。
5.4.1结构检查
结构尺寸必须符合GB/T12706.3-2008标准中规定的结构尺寸要求。
5.4.24小时交流电压试验
额定电压35kV电缆进行4小时交流电压试验,除终端外成品电缆试验长度不小于5m,施加104kV交流电压,持续时间4h,试验过程中绝缘不发生击穿。
5.4.3绝缘和护套性能:
试验项目
测试值
XLPE绝缘
PE护套
绝缘热延伸试验
a
空气温度(偏差±
3℃)℃
b
处理条件载荷时间min
15
c
机械应力N/cm2
1.1
负载下伸长率%最大
175
冷却后永久伸长率%
最小抗张强度N/mm2
12.5
最小断裂伸长率%
400
老化后机械性能(温度和时间℃×
h)
135×
168
110×
240
老化后最小抗张强度N/mm2
/
抗张强度变化率不大于
±
25%
老化后最小断裂伸长率%
d
断裂伸长率变化率不大于
20℃最小绝缘电阻常数MΩ.km
工作温度下最小绝缘电阻常数MΩ.km
3.67
7
80℃历时4小时最大变形
50%
8
150℃历时1小时热冲击试验无裂缝
通过
9
冷弯曲、冷冲击试验:
-15℃历时16小时无裂缝
5.4.4电缆防水、阻水、防潮性能试验要求及标准(如果有):
电缆防水、防潮性能应满足:
电缆样品在水中浸泡72小时后,去除绝缘层外面的复合层后,用肉眼观察,绝缘层外表面应是干燥的;
电缆纵向阻水性能应满足GB/T12706-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》规定的透水试验的要求。
5.4.5抽样试验可以根据贵公司的具体要求增加有关项目试验。
5.5型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验,则可用检测报告代替。
买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心(设在武高所)重做型式试验,费用由卖方负责。
重做的型式试验应按GB/T12706.3-2008及本招标书要求进行。
6.6现场验收试验
6.6.1外观检查
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
6.6.2结构尺寸
绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。
试验方法按GB4909.2-85的有关规定。
6.6.3买方可按照下列a)或b)用工频交流电压试验:
a)在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压,持续5min;
b)施加正常系统电压,持续24h。
6.7安装后电气试验
6.7.1电缆线路工频耐压2U0/5min。
6.7.2外护套直流耐压(如有可能时)10kV/1min。
7、包装贮运
7.1电缆交货使用电缆盘,采用铁木结构电缆盘。
电缆盘能承受所有在运输,现场搬运或在任何气象条件下户外至少储10年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。
电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
7.2每盘电缆长度严格按用户要求的长度订做生产,电缆伸出侧板的长度不小于300mm,两端有可靠的防水密封保护。
7.3电缆盘上标明:
盘号、电缆型号、规格、长度、厂名、毛重,正确旋转方向及其它注意事项;
7.4出厂产品合格证及质量保证使用说明书附在电缆盘;
7.5封盘方式依据运输条件而定。
8.供货范围
8.1电力电缆供货数量见下表
电缆型号及规格
单位
数量
35kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆
YJV-26/35-1×
m
3600
配冷缩式中间接头每相2个,共6个
6000
10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆
YJV22-8/15-3×
95
1000
配冷缩式中间接头1套
9.设备交货进度
根据工程进度需要,卖方应能够保证按买方提供的电缆供货清单及交货进度准时交货。
卖方可以根据买方提供的工程形象进度及自己以前的供货经验提出与买方要求不同但更为合理的交货时间,并说明理由。
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- 35 10 kV 交联 聚乙烯 绝缘 电力电缆 技术规范 汇编