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3.钻孔作业应连续进行,填写好钻孔施工记录。
经常对钻泥浆进行检测,不合要求时,及时改正。
4.在钻进过程中应经常注意地层土质变化;
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
第8.33条款。
1.抽查,尺量;
2.抽查,目测、尺量;
3.抽查施工记录、泥浆检测报告;
4.观察
成孔
各项技术指标符合设计要求。
第8.3.3、8.6.1-8.6.3条款。
抽查,实测;
抽查施工记录
清孔
1.钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合本规范表8.6.3的要求后方可清孔。
2.在清孔排渣时,必须保持孔内水头,防止坍孔。
3.清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果应符合表8.6.3的规定。
4.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
5.沉淀层厚度符合8.6.3要求。
第8.34、8.6.3条款。
抽查施工记录。
下放钢筋笼
1.长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,确保不变形,接头应错开。
2.应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
3.骨架入孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架。
起吊应按骨架长度的编号入孔。
4.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±
10mm、箍筋间距±
20mm、
5.骨架外径±
10mm、骨架倾斜度±
0.5%、骨架保护层厚度±
20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±
20mm,骨架底面高程±
50mm。
6.变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。
第8.3.5条款。
抽查;
实测,尺量;
目测。
导管安装
1.导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,导管应自下而上顺序编号,单节导管作好标示尺度,导管吊装设备能力应充分满足施工要求。
2.导管应定时进行水密试验,以确保桩基施工质量。
抽查试验报告;
试验;
实测;
验收
(二次清孔)
灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,二次清孔宜采用泵吸反循环以排除岩渣或泥团。
第8.3.4条款。
实测
灌注混凝土
1.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。
2.混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
3.首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。
4.在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头。
5.在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。
6.在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深。
7.为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时,应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
8.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,桩头应无松散层,在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量。
抽查施工记录、旁站记录;
目测;
实测尺量
养生、测桩
在桩头凿除到位后应对桩基础进行检测,合格后方可进行下道工序施工。
第8.6.4条款。
查看试验报告;
试验法
报验
自检合格后,报监理验收,验收合格后进入下道工序。
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)第8.3.1、8.5.2条。
抽查分项工程、检验批验收记录。
《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)
3.1施工准备
3.1.1应熟悉设计文件和技术规范,进行施工环境调查及现场复查,编制实施性施工组织设计。
实施性施工组织设计宜包括:
编制说明,施工组织机构,施工总平面布置,施工方案,临时工程施工图,资源计划,总进度计划,质量管理,安全生产,环境保护等内容。
3.1.2应建立健全质量保证体系,其主要内容为:
确立质量方针和质量目标,建立质量管理组织机构,制定质量检验程序及质量保证措施。
3.1.3应建立健全安全施工管理体系,制定技术和组织保证措施,为施工中的技术安全和生产安全提供保障。
根据其制定的安全操作细则,向施工人员进行安全技术交底。
3.1.4应编报实施性施工技术方案,对于施工技术复杂的工程,还应做施工方案比选,以确定出经济上合理、技术上可行的施工技术方案。
3.1.5应做好施工的现场准备,建造施工临时设施,安装调试施工机具,建立工地实验室,标定试验机具;
3.1.6需要通过预先试验才能正式施工的分项工程及特殊环境下进行的施工工艺,应在开工前进行工艺试验。
3.1.7应制定环境保护的组织保证措施,确保施工过程中符合国家环境保护要求。
3.1.8应对工程施工中存在的各种潜在风险进行评估和分析,并制定必要的应急预案。
8.1.2灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
8.1.4灌注桩施工应有完善的施工记录。
8.3.1
1场地、平台及护简
2护筒设置
1)护筒内径宜比桩径大200~400mm。
2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于l%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4)水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。
当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位1.5~2.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。
6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。
7)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
8.3.2泥浆的调制和使用技术要求
1钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标可参照表8.3.2选用。
2对大直径或超长钻孔灌注桩,泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。
在地质复杂,覆盖层较厚,护筒下沉不到岩层的情况下,宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆。
8.3.3钻孔施工
1一般要求
1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
2)钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。
3)钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。
4)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
5)钻头的直径要求:
2钻孔灌注桩钻进的注意事项
1)不论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
2)采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。
3)用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护简必须竖直。
钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护简拔出,调整后重新压入钻进。
4)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。
5)变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进,分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头,钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后,再换钻头扩孔到没计直径,依次作业2~3次直到完成符合设计要求的变截面桩。
钻孔时为保持孔壁稳定,覆盖层进尺不能过快,宜采用减压吊钻钻进。
6)旋挖钻孔的技术要求:
(1)场地处理:
旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理,避免钻进过程中钻机产生沉陷。
采用平台施工时,必须对平台的承载力进行计算,满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。
(2)泥浆调制:
旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时,应采用性能良好的泥浆,以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁,防止坍孔。
(3)泥浆性能指标:
相对密度1.02~1.10,粘度18~22s,砂率≤4%,泥皮厚度<2mm,PH值>7。
也可根据现场地质条件,经试验确定泥浆指标。
(4)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部,以保证孔壁的稳定。
(5)旋挖钻机施工初期,提升钻斗时,避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈,须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽)进行改进,以减少钻孔缩颈现象的发生。
(6)钻进施工过程中严格控制一次钻进速度,避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。
(7)钻斗升降速度过快时,易造成孔壁缩颈、坍塌事故。
钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s,在粉砂层或亚砂土层时,钻斗升降速度应更加缓慢。
(8)泥浆初次注入时,应垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌;
钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内,避免破坏孔壁,造成废桩事故。
(9)采用全护筒跟进成孔时,可不用泥浆护壁。
3二次成孔的使用条件
1)当钻孔桩桩径较大,或钻孔机械的能力不能满足一次成孔的要求时,可采用二次成孔的方式进行钻孔施工。
2)对于溶洞发育较为发达的地区,为了保证施工安全,可用地质CT法探测桩位处地下溶洞的分布情况,并用小钻头先试钻,探明溶洞分布情况后,再进行二次成孔。
3)对于大直径的回旋钻成孔,一次成孔的钻头阻力较大时,可先用小钻头成孔,再二次扩孔至设计桩径。
8.3.4清孔
1清孔要求
1)钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合本规范表8.6.3的要求后方可清孔。
2)清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
3)在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
2清孔时应注意的事项
1)清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等,可根据具体情况
选择使用。
2)不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。
3)不论采用何种方法清孔,清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,灌注桩基础试验结果应符合表8.7.3的规定。
灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度应符合表8.6.3的规定。
4)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
8.3.5灌注水下混凝土
1钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求
1)钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范第4章的有关规定。
2)长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开。
3)应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处。
4)骨架入孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架。
5)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
20mm、骨架外径±
6)变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。
2灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备
1)灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。
2)水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。
采用普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆、不吸水,便于装卸,混凝土不应离析。
其途中运输与灌注混凝土温度有关时,可参照本规范第6、25章的有关规定执行。
3)水下混凝土一般用钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍,p可按式(8.3.5-2)计算:
4)导管应自下而上顺序编号,单节导管作好标示尺度,导管吊装设备能力应充分满足施工要求。
5)导管应定时进行水密试验,以确保桩基施工质量。
3水下混凝土配制
1)可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时问不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于32.5。
2)粗集料宜优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。
集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。
3)细集料宜采用级配良好的中砂。
4)混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5~0.6。
有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
5)混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性,其坍落度一般情况下宜为180~220mm,特殊情况时宜通过试验确定。
混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料,其技术条件及掺用量可参照本规范第6章有关规定办理。
6)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,可不少于300kg。
混凝土拌和物的配合比,可在保证水下混凝土顺利灌注的条件下,按照本规范第6章有关混凝土配合比设计方法计算确定。
7)对沿海地区(包括有盐碱腐蚀性地下水地区)应配制防腐蚀混凝土。
1)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,所需混凝土数量可参考公式(8.3.5-4)计算。
2)混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。
3)首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。
4)在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头。
5)在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。
6)在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深。
7)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时,应降低混凝土的灌注速度。
8)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,桩头应无松散层。
在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
9)变截面桩灌注混凝土的技术要求对变截面桩,应从最小截面的桩孔底部开始灌注,其技术要求与等截面桩相同。
灌注至扩大截面处时,导管应提升至扩大截面下约2m,应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度;
当混凝土面高于扩大截面处3m后,应将导管提升至扩大截面处以上lm,继续灌注至桩顶。
10)使用全护筒灌注水下混凝土时,当混凝土面进入护筒后,护筒底部始终应在混凝土面以下,随导管的提升,逐步上拔护筒,护筒内的混凝土灌注高度,不仅要考虑导管及护筒将提升的高度,还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低,以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。
要边灌注、边排水,保持护筒内水位稳定,不至过高,造成反穿孔。
11)在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。
12)混凝土灌注至桩顶时,应注意管内混凝土压力,避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象。
5灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理。
8.6.
8.6.1钻、挖孔在终孔和清孔后,应进行孔位、孔深检验。
8.6.2孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊人钻孔内检测。
8.6.3钻、挖孔成孔的质量标准见表8.6.3。
8.6.4钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测
1桩身混凝土抗压强度应符合没计规定;
每桩试件组数为2~4组,检验要求按本规范第6章的规定。
2检测方法和数量应符合设计要求。
一般选有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测,设计有规定时或对桩的质量有疑问时,应采用钻取芯样法对桩进行检测,对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。
3当检测后,桩身质量不符合要求时,应研究处理方案,报监理单位处理。
4钻、挖孔灌注桩的承载力试验
钻、挖孔灌注桩的承载力试验,参照本规范附录B进行。
表8.3.2
式(8.3.5-2):
p=©
chc−©
wHw(8.3.5-2)
式中:
p──导管可能受到的最大内压力(kPa);
c──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);
hc──导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;
w──井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);
Hw──井孔内水或泥浆的深度(m)。
式(8.3.5-4):
V=ð
D2(H1+H2)/4+ð
d2h1/4
V──灌注首批混凝土所需数量(m3);
D──桩孔直径(m);
H1──桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;
H2──导管初次埋置深度(m);
d──导管内径(m)
h1──桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=Hw©
w©
c;
Hw、©
w、©
c——意义同式(8.3.5-2)。
钻、挖孔成孔质量标准:
表8.6.3钻、挖孔成孔质量标准
8.3.1钢筋加工及安装
1
基本要求
1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
2
实测项目见表8.3.1-1
表8.3.1-1钢筋安装实测项目
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±
5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
8.5.2钻孔灌注桩
1)桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土。
3)水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
4)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
5)应选择有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。
设计有规定或对桩的质量有怀疑时,应采取钻取芯样法对桩进行检测。
6)凿除桩头预留混凝土后,桩顶应无残余的松散混凝土。
2实测项目见表8.5.2。
表8.5.2
钻孔灌注桩实测项目
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2△
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
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