铝模板工程施工方案Word文件下载.docx
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监理单位
*****建工建设监理有限公司
7
施工总包
*****有限公司
*****二标段位于安徽省*****裕安区清溪路以南、星光大道以西。
总建筑面积约13.3万平方米,其中地上10.7万平方米,地下约2.6万平方米(其中人防面积约1.5万㎡),项目主要为住宅,包含6栋30层住宅(地下室层高4.05m、首层层高3.56m、标准层层高2.90m),1栋28层住宅(地下室层高4.05m、首层层高3.56m、标准层层高2.90m),1栋18层住宅(地下室层高4.05m、首层层高3.81m、标准层层高2.95m),1栋11层住宅(地下室层高4.05m、首层层高3.81m、标准层层高2.95m),1栋10层住宅(地下室层高4.05m、首层层高3.81m、标准层层高2.95m)。
第三章施工准备
1、支撑体系荷载验算
本工程地下车库层高为3.65m,车库顶板厚度为250mm,最大梁截面为450*800mm,地下车库最大跨度为7.8m,模板支撑体系搭设高度小于5m,搭设跨度小于10m;
施工总荷载与集中线荷载计算时,钢筋混凝土自重取25KN/m³
,模板木方的自重取值为0.3KN/㎡,施工均布荷载取3KN/㎡,永久荷载分项系数取1.3,施工均布活荷载分项系数取1.5;
施工总荷载Q1=(0.25*25+0.3)*1.3+3*1.5=13.015KN/㎡
集中线荷载Q2=[0.45*0.8*25+(0.8+0.45+0.8)*0.5]*1.3+0.45*0.5*1.5=15.06KN/m
通过计算知10KN/㎡<Q1<15KN/㎡;
15KN/m<Q2<20KN/m
综上,本工程地下车库模板支撑体系属于一般危险性较大分部分项工程,不需要进行专家论证。
2、模板选型、配置
此方案不包含地上主楼部分,地上主楼部分高层详见《铝合金模板施工方案》,洋房详见《全钢加固体系施工方案》。
本方案主要体现模板工程的主要作业内容分为:
基础模板、墙体模板(内外墙)、框架柱模板、梁板模板、后浇带模板等项目,各部位模板形式及模板体系如下:
序号
项目名称
模板选型
地库外墙筏板封边处
240mm厚砖胎膜,内壁及顶部抹20mm厚水泥砂浆
电梯井、集水坑内模、排水沟模板
13mm厚木模板与50*80mm木方制作木盒子,盒子底部打30*30mm排气孔间距500mm,¢48*2.8mm双钢管背楞加固,排水沟模板采用木方与木模板制作木盒子
剪力墙墙体
13mm厚木模板、50*80mm木方次龙骨竖放,次龙骨间距225mm、¢48*2.8mm双钢管背楞横向加固,钢管背楞自墙底向上起步距地200mm,第二道背楞距第一道背楞300mm,往上每500mm一道背楞,M14对拉螺栓沿墙长方向间距450mm,地库外墙及人防区域内墙均为止水螺栓,止水环30*30mm与螺栓环焊。
框架柱
本工程地下框架柱均为500*500mm,采用13mm厚木模板,50*80mm木方次龙骨竖放,框架柱,每边布置3根次龙骨,¢48*2.8mm双钢管柱箍,M14对拉螺栓固定,柱箍起步距地200mm,间距400mm。
地库顶板
13mm厚木模板,50*80mm次龙骨立放,次龙骨间距不大于250mm,¢48*2.8mm双钢管主龙骨,不小于500型U托,U托外漏不大于300mm,伸入立杆内不小于150mm,¢48*2.8mm钢管支撑架体,支撑架体立杆纵横向间距1m,步距1.5m,单扣件连接,立杆下垫200*200mm木模板垫板,立杆自由端高度不大于500mm,支撑架体外围四周满搭竖向剪刀撑,中间间距6m设置竖向剪刀撑与上下两道水平剪刀撑。
主楼地下室顶板
13mm厚木模板,50*80mm次龙骨立放,次龙骨间距不大于250mm,¢48*2.8mm双钢管主龙骨,不小于500型U托,U托外漏不大于300mm,伸入立杆内不小于150mm,¢48*2.8mm钢管支撑架体,支撑架体立杆纵横向间距0.8m,步距1.2m,单扣件连接。
地库框架梁
本工程地库框架梁最大450*800mm。
绝大多数为此规格梁
梁底模13mm厚木模板,梁底设置3根50*80mm木方次龙骨立方,¢48*2.8mm钢管主楞,梁底设置一根立杆,支撑架体同地库顶板
粱侧模采用13mm厚木模板,梁每侧沿梁跨度方向布置3根50*80mm木方内龙骨,¢48*2.8mm双钢管外龙骨,两道M14对拉螺栓加固(防止振捣导致螺栓松动,设置两道紧固帽),最下一道对拉螺栓距梁底130mm,两道螺栓间距220mm。
8
顶板后浇带
顶板后浇带独立支撑,采用一整张1830*915mm木模板横放,待后浇带浇筑完成达到拆模条件后拆除,后浇带支撑具体参数同车库顶板梁支撑体系。
3、技术准备
熟悉图纸,准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集;
组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件;
备齐施工中所需检测仪器,经检测部门检测合格,有合格证;
工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。
4.、人材机准备
1)、材料准备
名称
规格/型号
单位
数量
木模板
15mm厚
㎡
木方
50×
80
m
钢管
Φ48×
2.8
对拉螺杆
Φ14
套
止水螺杆
油托
500mm长
其他小型器具:
电动扳手、锤子、线坠、白线、墨斗、卷尺等若干;
2)、劳动力配置
每栋单体配置木工20人、力工5人,地库根据流水段划分与施工节奏进行人员配置。
第四章主要施工方案及措施
4.1、基础筏板模板
基础筏板在车库外墙处封边时采用砖胎膜,其余部位均采用自然放坡,砖胎膜厚度为240mm,砖胎膜内壁与顶部均抹20mm厚水泥砂浆。
基础筏板施工时,地库外墙沿基础筏板面上返300mm与基础筏板一起浇筑,在导墙施工缝处设置300*3mm厚止水钢板。
详下图:
4.2.电梯井、集水坑、排水沟模板
根据图纸要求的集水坑、电梯坑尺寸,采用13mm厚木模板及50*80木方制作成定尺寸的集水坑、电梯坑模板,用Φ48×
2.8钢管进行加固。
木方间距200mm。
钢管间距500mm。
木方支撑每隔1m设置一道。
施工时采用塔吊整体吊装就位。
底板每边每隔1m预埋长500mm的螺纹三级20短钢筋,与绑扎在底板钢筋上的附加筋焊牢,底部每隔1m采用三级20短钢筋与桩基础钢筋焊接,使集水坑模板不上浮,同时在底部设30*30排气孔,具体详见下图:
4.3、剪力墙、框架柱模板
剪力墙模板:
内龙骨采用50*80mm木方竖向布置方式,间距225mm。
模板面板采用15mm胶合板。
外龙骨采用Φ48×
2.8mm双钢管,自墙底向上,第一道背楞距墙底200mm,第二道背楞距第一道背楞300mm,往上背楞间距均为500mm。
螺栓跨度方向间距450mm,直径14mm。
框架柱模板:
内龙骨采用50*80mm木方,框架柱每个截面布置3根木方,
模板面板采用15mm胶合板
柱箍采用Φ48×
2.8mm双钢管,M14穿墙螺栓固定,柱箍起步距地200mm,柱箍间距400mm
在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。
最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
为保证地下室外墙抗渗性能和满足人防要求,外墙对拉螺栓与人防区内墙对拉螺栓为一次性投入的带止水片螺栓,采用成品止水螺栓进行加固。
内墙对拉螺杆外套φ18PVC套管,混凝土浇筑完后拆出螺杆,在保证墙体截面尺寸的同时既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用,很好的达到了节约成本的目的。
墙柱木模板施工工艺
(1)工艺流程
将墙柱位置的混凝土表面凿毛并清扫干净→弹出墙柱边线→将墙柱边线以外做宽7cm厚20mm宽的水泥砂浆柱模板找平带→在承台、连梁上墙柱边线外200mm处弹出墙柱柱边线控制线→绑好保护层控制砂浆垫块以及顶模棍→拼装墙柱模板→布置穿墙螺栓→调整各块模板,使各块模板结合紧密、模板方正并有足够刚度→加背楞、拧紧穿墙螺栓→搭设墙柱模支撑钢管架→根据墙柱边线和控制线调整墙柱模垂直度和柱模位置→再次校正墙柱模方正及垂直度→用水泥砂浆堵模板的下部的缝隙→在墙柱顶钢筋上用油漆标上砼浇筑标高控制线→加固支撑、保证柱模不跑位。
(2)施工工艺要求
支设前墙柱根部应清理干净:
用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净;
模板面脱模剂涂刷均匀,擦拭光亮。
墙柱模板按边线就位,拉通线支设(通线松紧适度),保证各相邻模板不错台;
墙体利用顶模棍保证截面尺寸(顶模棍采用直径12mm的HRB400级钢筋采用无齿锯切割,断面刷防锈漆,长度比墙厚小2mm,在墙身内布置间距为水平600mm、竖向1200mm);
利用模板控制线校正垂直度。
木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨,刨平刨直。
地库剪力墙主楼地下室剪力墙
地库框架柱
4.4、顶板梁模板施工
画线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装底龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→验收
(2)工艺要求
基础底板达到上人强度后,在楼板上弹线,确定出每根立杆的位置,在相应的位置上铺设200*200木模板垫板。
搭设梁板模架支撑体系,扫地杆距立杆根部250mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
梁模板的定位前,先复查墙、柱中心是否准确,无误后在进行梁板测量定位放线,梁底模的标高按弹在墙体标高线进行控制。
在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放方钢管和木方的龙骨,然后铺模板。
严格控制梁板模板的起拱,梁板跨度大于4m时,模板跨中起拱3‰。
梁底模或房间格栅铺好后,按结构0.5m标高线(按0.5m控制标高拉线)量好下返尺寸(即500mm+板厚-起拱高度)从中间向两端起拱,起拱时直接抬高钢管(对于梁)或调高螺旋支撑(对于顶板),严禁采用木楔起拱(浇筑混凝土易滑脱)。
起拱要求弧线顺直,不要起折段形拱,也不要起倒拱。
相邻木模板拼缝采用硬拼缝,拼缝处必须设木方支承。
地库顶板模板支设主楼地下室模板支设
梁模板支设
4.5、后浇带模板
后浇带侧面模板采用锯齿形模板及木方进行临时加固,混凝土终凝后拆除。
锯齿挡板木方正面示意图
锯齿挡板木方剖面示意图
4.6、外墙外侧双排脚手架
外墙外侧双排脚手架参数:
横杆与立杆采用单扣件方式连接,搭设高度按照10.0米计算,立杆采用单立管。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.80米,立杆的横距0.8米,立杆的步距1.80米,内排立杆距墙0.4m。
小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为4根。
采用的钢管类型为Φ48×
2.8。
立杆下部设置通长槽钢垫板
4.7、支撑体系构造要求
(2)立杆、横杆搭设
按照每根立杆底部设置200*200mm的木模板垫板;
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上;
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得大500mm。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
水平杆长度以6m为主(其长度不宜小于3跨),要用对接扣件连接,接头应交错布置,两根相邻横杆接头不能设在同步或同跨内,且水平方向错开距离大于500mm,各接头中心至最近的节点的距离不大于纵距的1/3,即500mm,扫地杆距地面200mm。
对于梁与板下部立杆间距不一致时,采用斜向水平杆将两下立杆与板下立杆连接,同时按照要求设置剪刀撑,并加设斜撑抛杆(两跨一设)。
4.8、模板拆除
当墙柱混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足混凝土强度不低于1.0Mpa(一般为浇筑完成后12小时)时,能保证混凝土墙面不粘模、棱角完整,方可拆除墙、柱模:
常温拆除时,模板拆除后要及时将模板面水泥砂浆清理干净。
梁板模板需要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求,并经项目总工同意后,方可拆除。
梁板模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
注:
本表引用规范号为GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
拆模顺序:
先拆后安模板,后拆先安模板。
脱模困难时,严禁在上口硬撬动拆模。
模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。
模板拆除后,混凝土墙体上的穿墙螺栓孔用干硬性水泥砂浆封堵。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。
模板拆除后分片码放平整,不得有悬空不吃力情况。
梁板模板拆除时,同条件混凝土强度等级应达到以下要求:
有后浇带的梁底、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后,混凝土强度达到拆模要求后,才能拆除底模及支撑。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,拆下的扣件及时集中收集管理。
模板拆除后,立即清理残留混凝土、密封条等杂物,木模板上的钉子清除干净,模板上的孔眼修补好,边角损坏的要进行整修和改造。
第五章验收标准及质量保证措施
5.1、验收标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
预埋板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
引用自GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
5.2、质量保障组织体系
项目成立已项目经理为第一责任人的质量保障组织体系,明确体系成员职责划分,针对模板施工中的每道工序、每个环节均做到有专人负责,以确保模板工程的质量合格。
组长:
邓**
副组长:
郭**、范**、**、**、**
组员:
张**、谭**、徐**、杨**、霍**
职责分工:
负责模板工程全面统筹管理
负责模板工程所用物资保障、施工方案指导、现场施工协调管理、质量管控
负责模板工程现场实施技术指导、施工协调组织、质量监督指导、模板支撑体系监测监控、拆模后实测实量数据上墙及缺陷处理。
5.3、质量保证措施
5.3.1模板施工质量过程控制
①在模板施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
②模板需进行设计计算,满足施工过程中的刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
③模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
④浇筑混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。
⑤钢筋绑扎及模板施工穿插进行,大模板需用塔吊,吊升就位时。
必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。
5.3.2模板工程施工要点
1)、用整张多层板制作成大模板。
拼缝少不易漏浆。
大小,机动灵活,根据需要配制规格。
拼缝处贴海棉胶条,然后用螺栓连接防止漏浆。
柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置,经有关部门检查后,无误后,墙,柱可以绑扎钢筋,绑扎保护层垫块,钢筋经检查合格后,安装墙模和柱模。
加固校正垂直度检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。
墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。
2)、模板工程施工质量控制
①梁、板模板施工时,首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高,以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高,梁的中心线在柱模施工完后。
进行梁模施工,先铺设梁底,绑扎钢筋,立梁帮加固校正、固定,较浅的梁可先支梁模,后绑钢筋,然后支平台模板按板底标高架设龙骨,次龙骨,铺竹胶板,经有关部门验收后,进行下道工序,绑扎楼板钢筋。
模板安装就位前均匀涂刷脱模剂,保证拆模时不损伤混凝土表面,施工过程中,注意协调钢筋、混凝土和水电安装工作,不在模板面上任意钻预埋孔,混凝土振捣时不触碰模板面。
②模板安装质量控制
Ⅰ.竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
Ⅱ.安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。
Ⅲ.梁、板的模板安装应符合以下要求:
当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000;
悬挑梁按照梁长3/1000的高度在悬挑梁端部起拱。
在梁的底模下每隔一定间距(800~1200mm)应用顶撑支顶;
梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定:
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、梁、墙
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高>5m
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度上)
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
+10,0
注:
1、本表引用规范号为GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范
2、检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5.4、模板工程质量通病及防治措施
模板施工中易出现的质量问题及防治措施:
序
模板通病
原因
防治措施
强度、刚度和稳定性不能保证
模板无设计;
整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差
按验收标准对模板工程作同步验评
轴线位移
轴线定位错误
支模板前仔细校核轴线位置、尺寸
柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成积累误差
支模刚度差,拉杆太稀,垂直立撑压曲
模板与脚手架拉结
不对称下混凝土,挤偏模板
执行质检员旁站制度,严格按施工规范执行
变形
支撑及模板带、楞太稀,断面小,刚度差,支点位置不当,支撑不牢靠;
上下支撑不在同一轴线上
墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑
承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀,垂直立撑压曲
标高偏差
每楼层无标高控制点
对操作人员认真进行技术交底,
模板顶无标高标记,墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些,以保证浮浆清除后墙体高度
接缝不严、接头不规则
模板接头尺寸不准;
错台;
不交圈
模板拆除后易出现的质量问题及防治措施:
质量问题
防止措施
内墙墙底混凝土烂根
模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。
墙体钢筋移位外露
采用塑料卡环进行保护和定位,或使用定位钢筋撑
墙体垂直度偏差或不平度超差
模板变形,应进行修复;
支模时应加强坠吊检查。
墙厚不一致
采用定位钢筋分布在墙体钢筋内,支模时顶在大模板的竖肋位置。
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形,变形应及时进行修复。
阴角两侧粘贴海绵条。
阳角不垂直
梁柱接头处漏
柱模尺寸采用负偏差,模板上部加设凸条,混凝土浇筑后粘巾海绵条。
混凝土脱模粘连
脱模剂涂刷均匀,完整;
脱模时间过早,混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模。
第六章安全保证措施
6.1、安全保证体系
6.2、安全管理措施
6.2.1一般规定
1)支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时,必须搭设脚手架,工人作业时须系安全带。
2)手动工具应放入工具袋内,搬手应用小绳系在身上。
3)上下建筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
4)安全梯不得缺档,不得垫高。
安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
5)支搭和拆除模板必须设专人指挥,模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。
6)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋。
7)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。
8)运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡,码垛高度不应超过1.5m。
9)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。
存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。
10)使用斧子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。
11)使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除,作业前试机,各部件运转正常后方可作业。
机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
6.2.2模板安装
1)模板应根据使用部位加以编号,分型号安排临时堆放场地,根据工艺要求依顺序进行
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