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3.大巷片口以里(包括各单位自接的与大巷主管路搭接的水门和管路)包括采掘工作面、上下顺槽、转载点及各类硐室的综合防尘设施由使用单位负责安装、维护和管理。
4.工业广场综合防尘工作由生产服务部负责。
5.煤厂、选煤楼及周边综合防尘工作由运销科负责。
6.各单位需在防尘主管路上搭接支管时,必须提前写出书面申请,经主管通风副总或以上领导审批同意后递交通风区,由通风区派员现场监督。
7.各单位要建立综合防尘设备管理台帐,详细记录在册数量、型号、使用地点、责任人等,做到帐卡物三对口。
四、综合防尘管理标准:
(一)矿井必须建立完善的防尘供水系统。
井下敷设防尘洒水管路时,应符合下列规定:
1.矿井主要运输巷、平巷、上山与下山,采煤工作面运输巷与回风巷、沿空留巷、掘进巷道、溜煤眼放煤口、溜煤(碴)眼翻罐笼处、输送机转载点等处必须敷设防尘供水管路,并安装支管和阀门。
所有防尘洒水管路系统中的各类设施(管路、阀门、水质净化器、水压表等)必须统一编码,其中阀门、水质净化器、水压表实行挂牌管理。
(牌板规格为150×
200mm,内容为设施名称、型号、编码、责任单位和负责人,牌板标题为黑体字,内容为仿宋体,牌板底色全部统一为蓝底,字体颜色统一为白色)
2.主供水管路直径不得小于100mm,其它地点供水管路直径不得小于50mm。
防尘供水管路系统中必须保持管径一致,沿途中不得出现变径现象。
3.综合防尘系统中的三通和阀门必须使用符合国家标准的阀门,保证阀门严密不漏水。
在井下主要运输巷、主要回风巷、上下山、掘进巷道、采煤工作面上下顺槽中所敷设的防尘管路,每隔100m应安设一个三通阀门;
胶带巷(含工作面胶带运输巷)管路每隔50米设一个三通阀门,其它地点管路每隔100m设一个三通阀门。
4.回采工作面上下顺槽、掘进巷道、主皮带机道必须在每个三通阀门处巷帮设置壁槽,配备专用胶管框和25m洒水胶管固定在壁槽内,并将专用胶管框刷漆(颜色为各单位专用材料色)。
5.矿井总水源孔、每个生产地区的供水支管、采掘工作面防尘管路的进、出水端、大巷自动净化水幕喷雾处必须安装水质净化装置。
水质净化器应在采掘工作面距迎头50m范围内(炮掘工作面距迎头100m)范围内安装,进水端的水质净化器应安装在距分支管路进水端50m内。
6.应在距采掘工作面用水地点50m(炮掘工作面100m)内的防尘管路上安装水压表,以检测供水压力。
7.防尘管路吊挂标准
①管路吊挂平直成一线。
②风水管路上下间距120mm(以管路外径为准)。
③管路使用法兰连接,法兰用直径16mm的螺栓紧固连接,螺栓透帽露头1~3扣,螺栓串向一致,螺母位于下风侧螺母所使胶垫的手持部分方向一致。
④管路多排吊挂时,必须使用专用的吊钩;
吊钩以下排4寸管为基准,每根中心点一个吊钩。
⑤管路必须进行除锈刷漆防腐处理,为便于管理,对管路涂漆的颜色及编码做如下规定:
⑴法兰盘涂刷为黑色,连接螺栓两头涂刷为红色,管路吊钩涂刷为黑色。
⑵防尘管路涂刷绿色油漆。
(二)各产尘点必须安装防尘设施,并达到以下要求:
1.井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、煤仓卸煤点必须安装自动喷雾装置,且水雾必须能罩住煤流和矿车。
2.大巷必须安装自动净化水雾。
3.采区进回风巷,主要进回风大巷都必须安装净化水幕,水幕应封闭全断面,灵敏可靠雾化良好,使用正常。
4.井上、下所有皮带运煤转载点必须安装全封闭自动防尘喷雾装置,自动喷雾装置的安装必须符合《转载点机械式自动喷雾装置安装技术标准》要求。
5.生产头面或其它产尘点无防尘管路及喷雾装置,或喷雾装置不能正常使用的不准生产,无水严禁作业。
(三)主要大巷防尘措施
1.主要大巷每年至少刷白一次,该项工作由通风区综合队负责。
2.-3.5大巷、北正巷、东正巷每月冲尘一次;
副暗坡、北副巷、东副巷每2月冲尘一次,发现积尘超标必须及时冲尘,该工作由通风区综合队负责落实。
3.-3.5及-390皮带机道的冲尘工作应每天进行,主暗坡每月至少冲刷一次积尘,该项工作由机运区负责。
4.有关单位正职要认真落实冲刷巷道制度,落实到人,并留有记录。
(四)回采工作面综合防尘措施
1.回采工作面上、下顺槽防尘管路供水压力不低于4MPa;
2.采煤机的外喷雾系统采用气水喷雾装置,必须实现喷雾范围能够封闭采煤机滚筒;
采煤机内喷雾的水压不得低于2MPa,外喷压力水压不得低于4Mpa,内喷不能正常使用时,外喷压力不小于8MPa;
放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装高压喷雾装置,喷雾采用压气喷雾;
3.需爆破辅助作业的工作面,料场必须准备不少于0.5m3的炮土。
放炮必须采用水炮泥,放炮前后对放炮地点前后30m范围内巷道洒水和出煤洒水等综合防尘措施,炮眼打设必须采取湿式作业,特殊情况难以采取湿式钻孔时,可采取干式钻孔,但必须采取捕尘、降尘措施,其降尘效率不得低于95%。
;
4.回采工作面要时常进行冲尘,距采掘工作面20m范围巷道每班冲洗一次,距采掘工作面20m之外每天冲洗一次,机电硐室前后巷道要每天冲尘,确保巷道没有煤尘堆积(厚度超过2mm,连续长度达到5m)。
5.回采工作面进风巷道距工作面30m、巷道进风口内20m各安设一道净化水幕,在回风巷距工作面不超过30m及50m处各安设一道自动净化水幕和挡尘帘,净化水幕与挡尘帘间距不得超过300mm,净化水幕喷头角度为迎风向下45°
。
6.回采工作面临近结束无法安装隔爆棚期间,工作面两巷每班冲尘一次,冲尘必须冲洗巷道全断面,确保巷道内无煤尘堆积现象;
定期向巷道内撒布岩粉,巷道的所有表面包括顶、帮、底及支护后部暴露处都应撒布岩粉;
巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中,不燃物质含量不得低于60%;
如果巷道内风流中瓦斯浓度超过0.5%时,混合粉尘中不燃物质含量不得低于90%。
7.上述净化水幕及挡尘帘安装应符合《综合防尘技术标准》规定,水幕应能封闭巷道全断面,挡尘帘必须为框架式并封闭全断面,并确保灵敏可靠、正常使用。
挡尘帘制作要求:
1.挡尘帘骨架采用6分管制作;
2.6分管截成每段500mm长,内套∅16mm圆钢用作每段6分管相连接;
3.挡尘帘门高2m,宽1.2m;
4.挡尘帘宽3.89m,高2.56m;
5.过皮带处横杆高1.45m;
6.风筒下沿距底板1.8m,风筒上沿距挡尘帘顶部骨架160mm;
挡尘帘安装、制作标准
1.挡尘帘安装位置要求
回采、掘进工作面:
第一道距工作面不大于30m,第二道挡尘帘与第一道挡尘帘间距不大于50m。
2.挡尘帘与风流净化水幕间距及要求
挡尘帘与风流净化水幕间距为300mm~400mm,且风流净化水幕要安装在迎风侧,水幕喷头朝向迎风侧向下45°
3.安装要求
①总体要求:
挡尘帘必须为框架式,且封闭全断面;
②具体要求:
1)必须根据巷道断面制作框架,且固定牢固无间隙;
2)过风筒处必须制作可拆装的铁圈;
3)建议框架根据巷道规格制作成可拆装的散件,便于运输;
4)如需过人、通车,该处挡尘帘应制作框架门,必须做到开启灵活、无间隙,如采用拉链式,纱窗必须四周包边(用红布)一端固定无间隙,过人、通车后必须关闭(封闭);
5)巷道过皮带、溜子处,皮带、溜子不运转时,皮带、溜子上方空间必须封闭,可制作能够升起(卷起)、放下的纱窗;
6)纱窗与框架必须连接牢固紧密,可用细线或炮线禁锢,多余的绳头、炮线必须剪掉。
8.轻型支架放顶煤液压支架必须安装放煤、移架自动喷雾,且放顶煤喷雾喷嘴不得少于3个,必须可以封闭放煤地点的全部空间。
实现本架放煤上、下联动喷雾;
9.采煤机必须使用好内、外喷雾,除对喷雾系统进行日常维修外,必须随时更换损坏的喷嘴和疏通堵塞的喷嘴。
不开喷雾、无水或喷雾装置损坏时不得开机;
10.U型通风回采工作面上隅角由采区负责安设水炮弹,并负责日常维护,通风区当班瓦斯员负责管理;
11.回采工作面溜子、皮带机头必须安装封闭式自动喷雾装置,且固定牢靠、位置正确,能够充分灭尘。
12.回采工作面所有皮带、溜子输送机的转载落差,均不得超出0.5m,如果超过0.5m,则应安装合适的溜槽或导向板。
(五)掘进工作面综合防尘措施
1.掘进工作面防尘管路供水压力应不低于4MPa。
2.掘进工作面必须在距工作面不超过30m、50m处各安设一道风流自动净化水幕和挡尘帘,且净化水幕与挡尘帘间距不得大于300mm,净化水幕喷头角度为迎风向下45°
3.距工作面20m范围内的巷道,每班应冲洗一次,20m以外的巷道每天冲洗一次,确保不出现煤尘积存。
4.耙岩机上料口必须有喷雾设施且能正常使用。
5.掘进工作面所有皮带、溜子输送机的转载落差,均不得超出0.5m,如果超过0.5m,则应安装合适的溜槽或导向板。
6.掘进工作面在未安装隔爆棚前,掘进头及其后路巷道每班冲尘一次,冲尘必须冲洗巷道全断面,确保巷道内无煤尘堆积现象;
6.炮掘工作面防尘标准
①钻眼必须采取湿式作业,使排出的煤粉呈流体状(糊状).特殊情况难以采取湿式钻孔时,可采取干式钻孔,但必须采取捕尘、降尘措施,其降尘效率不得低于95%。
②炮眼填塞水炮泥,水炮泥充足水的容量为200~250ml。
工作面顺槽内必须安设水炮泥注水器和水炮泥使用箱;
③放炮前后要冲洗一次煤壁、顶板,并浇湿底板和落煤,冲洗长度为放炮地点前后不小于30m;
④必须在距工作面10~15m处安设放炮自动风水喷雾装置,覆盖全断面,并连续喷雾10min以上。
⑤炮掘工作面必须在料场准备不少于0.5m3的炮土。
7.锚喷巷道防尘标准
①打眼必须湿式钻孔,使排出的岩(煤)粉呈流体状(糊状);
②必须将混凝土和砂、石混合料在地面先进行预湿。
拌好的料应当手捏成团,打开即散,嘴吹无灰,采用的骨料粒径不得超过15mm;
距离锚喷作业点下风流方向100m内,应设置至少2道风流净化水幕和2道挡尘帘。
③使用喷浆机时,应在装料矿车与喷射机之间安设接料盘。
上料时,使灰流进喷射扒料斗内;
④喷射机上料口及排气口必须配备捕尘、除尘装置;
⑤喷射混凝土应采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头;
⑥必须实行潮料搅拌,拌料时必须在拌料点下风侧不超过5m处增设一道净化水幕。
8.机械化掘进工作面综合防尘措施
①掘进机的截齿必须保持完整、锋利,损坏或磨损后应立即更换;
②掘进机必须安装内外喷雾装置。
内喷雾水压不小于3MPa,外喷水压不小于1.5MPa,内喷不能正常使用时,外喷压力不得低于8.0MPa(或采用压气喷雾)。
9.地面充填站综合防尘措施
①充填站必须有完善的防尘喷雾系统且保证其能正常使用。
②充填站在进行矸石研磨作业时,应开启喷雾系统以保证厂区及作业点空气质量,并定期对喷雾系统进行检查维护,发现喷头、管路异常及时处理。
③充填站厂区内各处转载点落差均不得超出0.5m,如果超过0.5m,则应安装合适的溜槽或导向板传输。
转载点机头必须安装有自动喷雾装置并保证其能够正常使用。
④充填站应每周冲刷一次厂区积尘,每天在厂区内洒水降尘。
⑤各尘源点在矸石运输、研磨作业前必须对运输路线及矸石研磨点周边进行洒水降尘,收工时必须清理积尘。
⑥用铲车装运矸石前必须将矸石对进行预湿。
(六)矿井粉尘测定
1.作业场所的粉尘浓度,全尘井下每月至少测定两次,地面每月至少一次。
2.粉尘分散度每季测定一次,粉尘中二氧化硅含量每半年测定一次,变更生产作业地点也应测定一次。
定点呼吸性粉尘每月测定一次。
3.测尘员负责全尘及呼吸性粉尘的测定,并按要求制作报表报送有关领导及部门,并负责采集粉尘试样,按要求送集团公司通风实验室测定浓度及二氧化硅含量,发现问题必须及时向通风区主管技术员、区长汇报,采取措施进行处理。
4.工班个体呼吸性粉尘监测,采、掘工作面每3个月测定1次,其他工作面或作业场所每6个月测定1次。
每个采样工种分2个班次连续采样,1个班次内至少采集2个有效样品,先后采集的有效样品不得少于4个。
5.采掘工作面的工班个体呼吸性粉尘监测,要每季度的最后一个月的16日前完成测定工作,每季度最后一个月的14日由通风区通知采煤区、开掘区、综掘区,采煤区负责安排一名机组司机和移架工,开掘区负责安排一名掘砌工,综掘区负责安排一名综掘机司机,在15日、16日中班和夜班按要求到通风区领取、佩戴工班个体检测仪,并在到达工作地点开启,收工时关闭,升井后交通风区,如佩戴者损坏或丢失仪器将照价赔偿。
6.作业场所空气粉尘浓度标准
粉尘种类
粉尘中游离SiO2含量(%)
呼吸性粉尘浓度(mg/m3)
煤尘
≤5
5.0
岩尘
5-10
2.5
10-30
1.0
30-50
0.5
≥50
0.2
水泥尘
﹤10
1.5
(七)个体防护
采、掘工作面作业人员及其他产尘地点(包括地面充填站)人员必须佩带防尘口罩,未携带防尘口罩人员严禁入井,防尘口罩必须随身携带,接尘时必须佩戴使用否则按“三违”论处。
五、隔爆棚安装维护的相关规定
矿井应安设隔爆水棚。
水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围,可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚,但由40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚不得作为主要隔爆棚。
1.主要隔爆棚应在下列地点布置:
(1)矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷与回风大巷。
(2)相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。
(3)相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
2.辅助隔爆棚应在下列地点设置:
(1)采煤工作面进风巷和回风巷。
(2)采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道。
(3)采用独立通风,并有煤尘爆炸危险的其他巷道,和隔绝与煤仓、装载点相通的巷道。
3.布置方式
(1)新三矿隔爆水棚的布置方式为集中式,集中式水棚的用水量按巷道断面积计算:
主要水棚≮400L/m2,辅助水棚≮200L/m2。
(2)隔爆水棚应设置在直线巷道内,水棚与巷道交叉口、转弯处的距离必须保持50m~75m,与风门的距离应大于25m;
第一排集中隔爆水棚排与工作面的距离必须保持60m~200m;
设多组辅助隔爆水棚时,每组距离≯200m。
(3)集中式隔爆水棚排间距离为1.2m~3.0m,集中式主要隔爆水棚的棚区长度≮30m,集中式辅助隔爆水棚的棚区长度≮20m。
(4)水槽棚可采用吊挂式或上托式安装,也可采用混合式;
水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷道壁之间的间隙之和≯1.5m,特殊情况下≯1.8m,两个水槽(袋)之间的间隙≯1.2m;
水槽(袋)边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离≮0.1m,水槽(袋)底部至顶梁(顶板)的距离≯1.6m,如果大于1.6m时,则必须在该水槽(袋)的上方增设1个水槽(袋);
水棚距离轨道面的高度≮1.8m,水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区的巷道断面应与其前后各20m长的巷道保持一致;
当水袋采用易脱钩的布置方式时,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对),挂钩为直径4mm~8mm的圆钢,弯钩长度为25mm;
水槽排(列)中的水槽,占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例为:
巷道净断面积<10㎡,至少35%;
巷道净断面积10~12㎡,至少50%;
>12㎡,至少65%。
4.水棚的管理:
(1)要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量;
(2)每周检查一次并留有记录。
5.责任划分:
(1)主要隔爆棚由通风区负责安装、维护和管理;
(2)各地区辅助隔爆棚由通风区负责安装,并负有隔爆棚检查及督促各单位对隔爆棚进行维护的职责;
(3)巷道掘进过程中通风区安装辅助隔爆棚后移交给掘进单位,并履行移交手续后掘进单位负责日常维护,回采工作面形成验收时,掘进单位将隔爆棚移交采区,并履行移交手续移交后日常维护(包括隔爆棚注水、更换水袋等)由生产单位负责。
(4)回采期间需拆除回收隔爆棚时,由采区移交给通风区并履行移交手续后,通风区负责回收。
隔爆棚移交单样表:
移交时间
地点
隔爆袋数量
隔爆架数量
移交负责人
接受负责人
六、短壁注水的相关规定
(一)关于煤层短壁注水的相关规定:
1.短壁注水的钻孔长度为工作面日进度+0.2米;
2.短壁注水的钻孔每5~6m施工一处;
3.短壁注水压力应大于4MPa;
4.注水应达到煤壁挂汗效果;
5.煤层厚度大于1.7m的应采用双排眼注水措施,煤层厚底小于1.7m的应采用单排眼注水,注水参数也必须满足上述要求;
(二)技术要求
1.双排孔
双排注水孔为三花眼形式布置,钻孔方向垂直煤壁,倾角10°
,开孔位置上排孔距煤层顶板1m,下排孔距顶板1.6m,孔径42mm,钻孔深度应根据工作面日推进度而定,钻孔深度≥工作面日进度+0.2米,孔间距为5~6m,工作面两端的注水孔分别距上下顺槽5~6m。
注水时间20~30分钟/孔。
2.单排孔
单排注水孔方向垂直煤壁,倾角5°
,开孔位置为煤壁中间,孔径42mm,钻孔深度应根据工作面日推进度而定,钻孔深度≥工作面日进度+0.2米,孔间距为5~6m,工作面最两端的注水孔分别距上下顺槽5~6m。
(三)责任划分
1.工作面注水孔的施工由采区负责,并提供注水胶管;
2.注水工作由通风区派专职注水工负责,必须做到逢采必注。
3.通风区要建立煤层短壁注水管理台帐,注水工将打孔数量,注水压力、水量等数据详细记录在册。
七、奖罚
1.各职能部门及管理人员要加大对综合防尘的监管、检查力度,采掘头面出现3条违反综合防尘规定的,该头面“一通三防”不达标。
通风区负责牵头,安全管理部、调度室参加,每月对矿井综合防尘情况进行一次全面检查。
2.凡出现一项违法综合防尘规定的依据《新三矿奖惩条例》进行处罚。
八、本规定自下发之日起执行
2015年1月1日
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- 综合 防尘 管理 规定