轨梁钢结构方案Word文档格式.docx
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1zl-338
4
炉顶吊梁及挂钩
23
1zl-339
5
炉顶烧嘴
47.728
6
炉侧结构
54.311
1zl-340
7
出料端炉墙
7.447
8
炉顶钢结构
87.686
9
装料端炉墙
10.873
10
炉底梁及铺板
164.35
11
锚钉
3.4
12
4米、7米平台
51.84
1zl-480
3、钢结构制作
3.1放样
放样时要审阅施工详图,审核施工图中各相关尺寸,可利用计算法直接计算其实长,也可以利用放大样将实长放出,节点位置尺寸应通过放大样确定尺寸。
3.2铆工号料完毕,应由施工员、质量员进行确认无误后才能进行切割。
3.3切割
钢板切割时,应利用半自动切割机进行,其切割质量应符合JB3092-82标准。
3.3.1表面粗糙度:
G≤80mm
3.3.2表面平面度:
B≤1%T,T为钢板厚度
3.3.3上边缘熔化程度(S):
上缘有圆角,塌边宽≤1
3.3.4挂渣:
有挂渣,必须清除.
3.3.5缺陷的极限间距(Q):
≥2
3.3.6直线度:
P≤2
3.3.7垂直度d≤2%T,T为钢板厚度
切割时由于距度长,每隔2m留20mm间断点,待冷却后再进行断开,以使应力变形降到最小。
3.4组对
组对各种钢结构按以下要求:
3.4.1焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目
偏差
截面
高度
h
<500
±
腹板中心位移
500<h<1000
腹板局部平面度
t<14
h>1000
t≥14
翼缘板垂直度
b/100,且小于3
扭曲
h/250,
且不大于5
截面宽度b
3.4.2立柱组对
1)柱子制作前需对工字钢进行校直。
柱脚底板连接时,工字钢
底板连接采用45°
“V”型坡口焊接。
工字钢在长度方向拼接时,严格按照拼接连接规范进行。
参
数
翼缘水平盖板参数
腹板连接板参数
B1
T1
L1
Hf1
H1
H2
T2
L2
Hf2
数值
100
18
410
225
135
370
2)柱子制作完成后要进行预组装。
3.4.3钢梁制作采用分片制作。
以整根型钢长度为单位制作成片,
焊接后进行除锈刷油。
3.4.4钢支撑做成整体式,现场整体安装。
3.4.5钢梁制作时,先将需螺栓联接的要进行配钻,然后进行组对焊接。
3.5焊接工艺
为了防止焊接变形,采用对称焊缝同时同速施焊。
所有焊缝交叉处要设置应力扩散孔(R=20)。
焊缝均为三级焊缝。
所有焊件均为Q235普碳钢。
依据手工电弧焊国家标准《碳钢焊条》(GB5117-85)规定:
对Q235钢焊件宜采用E43×
×
型焊条。
选用J422焊条。
4、钢结构安装
4.1安装前基础验收
1)要求土建给出基础标高及柱子的基准点。
2)校核基础标高。
要求测量每一柱脚与基准点的距离,尽量减
测量误差。
3)检查土建的基础交工资料。
要求基础的尺寸极限偏差,水平
铅垂度要符合设计。
4)检查螺栓间距尺寸。
包括横向纵向对角线尺寸及螺栓垂直度检查螺纹是否完好。
5)垫板选择及安装:
每一柱脚安装2组垫板。
每组3块垫板(一平两斜)平垫板型号为100×
50×
20,斜垫板坡度为1:
8。
4.2安装
1)安装程序
柱子安装柱间支撑及拉杆安装钢梁吊装组对并焊接平台铺板整体检查
2)将制作好的分片的钢梁从制作场拉运到现场,利用天车吊装到位,组对后焊接。
3)柱子安装时,首先将柱子放到位后进行精调。
在柱子上面挂
个线坠子四个方向都挂一次调整其垂直度。
再在另一端进行同样的程序安装一柱子,以此两柱子挂中心线,中间的柱子以此中心线为准进行安装。
4)将制作好的钢梁片组拉运到现场,利用天车进行整体吊
装。
安装时要注意将两个整片对接时接口要与柱子错开。
4.3技术要求
1)要求柱子的挠曲度≤1/1000S(S为柱子高度)。
柱间对角线长度差≤10mm
2)焊接工作应在组装检查合格后进行。
3)柱子的铅垂度≤1/1000S(S为柱子高度),且不大于10mm。
4)钢梁标高偏差不大于15mm,高低差不大于5mm。
5、安全保证措施
为保障施工安全特制定以下的切实可行的安全措施:
首先在全体人员中,要牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,提高全员对安全工作的认识。
⑴对全体施工人员进行施工方案交底,让全体施工人员了解施工工序,施工方法及注意事项,做到心中有数。
⑵认真执行安全技术操作规程,坚决杜绝违章。
⑶吊装备件时,指挥要统一,做到专人指挥,信号明确。
⑷绳扣的选择必须合适,宜大不宜小。
⑸上下交叉施工吊装时需设专人监护,协调配合。
⑹手持电器必须设漏电保护器
⑺施工现场物料堆放整齐,通道畅通。
6、质量保证措施
6.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
6.2钢材切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
6.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.4焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、烧穿、弧坑、焊瘤和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6.5焊接连接组装的允许偏差应符合《建筑工程施工质量验收规范》中《钢结构工程施工质量验收规范》附录C中表C.0.2的规定。
6.6安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差
坡口角度
5°
钝边
1.0㎜
6.7钢结构外形尺寸一般项目的允许偏差应符合《建筑工程施工质量验收规范》中《钢结构工程施工质量验收规范》附录C中表C.0.3~C.0.9的规定.
6.8单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合《建筑工程施工质量验收规范》中《钢结构工程施工质量验收规范》表10.3.4的规定.
6.9钢柱安装的允许偏差应符合《建筑工程施工质量验收规范》中《钢结构工程施工质量验收规范》附录E中表E.0.1的规定.
6.10钢平台、钢体、栏杆安装应符合现行国家标准《固定工钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合《建筑工程施工质量验收规范》中《钢结构工程施工质量验收规范》附录E中表E.0.4的规定。
6.11现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表:
无垫板间隙
+3.0
0.0
有垫板间隙
-2.0
6.12其它未尽事宜按图纸技术说明执行。
7、人员计划
序号
工种
人次/班
架工
气焊
铆工
电焊
钳工
管理人员
电工
8、机具、材料计划
数量
电焊机
16吨压机
角向磨光机
砂轮
3吨导链
9、施工网络图
审核:
编制:
凯捷一公司
审核日期:
编制日期:
凯捷公司
4m、7m平台安装炉顶平台安装
炉底及侧墙板安装炉顶及吊炉顶安装炉顶烧嘴安装
15d15d1Od
炉身设备安装
(水梁、烧嘴等)
注:
1、前期制作需30天但不计入网络时间
2、网络节点的保证需材料、设备按时进场。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 钢结构 方案