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又称视比重,是表观密度与同温度水的密度比值,为无量纲。
9、沥青混合料的毛体积密度:
单位体积,(含混合料的实体矿物成分及不吸水的闭口空隙、能吸水的开口空隙等全部毛体积),压实沥青混合料的干质量,由表干法、蜡封法、体积法,以t/m3表示。
10、沥青混合料试件的空隙率:
混合料内矿料及沥青以外的空隙,(不包括矿料自身已被沥青封闭的空隙)的体积占试件总体积的百分率,以VV表示。
11、沥青混合料试件的沥青体积百分率:
沥青占总体积的百分率。
以VA表示。
12、沥青混合料试件的沥青饱和度:
沥青部分的体积占矿料骨架以外空隙部分体
积(VMA)的百分率,以VFA表示。
13、沥青含量:
沥青结合料质量与沥青混合料总质量的比值,以百分率计。
14、油石比:
沥青混合料中沥青结合料质量与矿料总质量比值,以百分率计。
15、进行沥青性质常规检验的取样数量为:
粘稠或固体沥青不少于1.5kg,液体不少于1L,沥青乳液不少于4L。
16、试样需加热采取时,应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器,其余试样密封保存,应尽量减少重复加热取样。
用于质量仲裁检验的样品,重复加热的次数不得超过两次。
17、当石油沥青试样中含有水分时,烘箱温度80C左右,加热至沥青全部溶化后
供脱水用。
当石油沥青中无水分时,烘箱温度宜为软化点温度以上90C,通
常为135C左右,对于取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。
18、将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤,不等冷却立即一次灌入各项试验模具中。
根据需要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器中,数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。
19、在沥青灌模过程中如温度下降可放入烘箱中适当加热,试样冷却后反复加热的次数不得超过2次,以防沥青老化影响试验结果。
注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青,应避免混进气泡。
20、试验室自行配制乳化沥青试样的方法根据实际经验总结编写,滤筛统一采用
1.18mm
T0603—1993沥青密度与相对密度试验
1目的与适朋范圈
本方迭适用于利用比童JteiW定各种渤宵材料的密座与相对密度。
非经注駅■测定青密度的标准遍度为15c.M青与水的相对密度是指25C+S同温度下的甫度之比。
本方法可以测定匚密度.换算得相对密度<
25C/25C迫可以側定相对®
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莎青与水的ffi对=烦青的密乂门口“密度衍C/25U厂度C5U严
注:
对維佯石油爲青*也可収采用适宜対観片比戡尸翼定廉廈戒撤磁岳庫
21、比重瓶,玻璃制,瓶塞下部与瓶口须经仔细研磨,瓶塞中间有一个垂直孔,
其下部为凹形,以便由空中排除空气,比重瓶的容积为20mL-30mL,质量不
超过40g。
22、恒温水槽控温的准确度为0.1C。
23、使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达到规定的试验温度士1Co
24、将烧杯从水槽中取出,再从烧杯中取出比重瓶,立即用干净软布将瓶塞顶部
擦拭一次,再迅速擦干比重瓶外面的水分,称其质量m2准确至1mg注意
瓶塞顶部只能擦拭一次,即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。
25、对于粘稠石油沥青及液体沥青,重复性试验的允许差为0.003g/cm3;
复现性试验的允许差为0.007g/cm3。
3
26、对固体沥青,重复性试验的允许差为0.01g/cm,复现性试验的允许差为0.02
g/cm3o
27、沥青针入度试验标准条件为温度25C,荷重100g,贯入试件5s,以0.1mm计。
28、针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性,宜在15C、25C、30C等3个或
3个(必要时增加10C、20C等,仲裁必须为5个)以上温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到,若30C的针入度值过大,可采用5C代替。
当量软化点T800是相当于沥青针入度为800时的温度,用以评价沥青的高温稳定性。
当量脆点T1.2时相当于沥青针入度为1.2时的温度,用以评价沥青的低温抗裂性能。
4.22按式化、磁定躺常的针入虞指数尸几并记为叫…
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3按式(3)确定沥青的当蠹软化直丁两。
T毎800二KlU空二^⑶
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暮九』按式(4)确定沥青的当虽旎点
30、
针入度1mm)
0〜49
50-149
允许差值(5Imm)
2
31、沥青延伸度通常采用的试验温度为25C、15C、10C或5C,拉伸速度为5cm/min士0.25cm/min,当低温采用1cm/min士0.05cm/min拉伸速度时,应在报告中注明。
32、将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中,然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下,将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上,并取下侧模,水面距试件表面应不小于25mm
33、在试验过程中,水温应始终保持在试验温度规定范围内,且仪器不得有振动,水面不得有晃动,当水槽采用循环水时,应暂时中断循环,停止水流。
在试验中,如发现沥青细丝浮于水面或沉于槽底,应加酒精或食盐,调整水的密度至试样相近后,重新试验。
34、软化点温度在80C以下的软化点试验。
将装有试样的试样环连同试样底板置于5士0.5C水的恒温水槽中至少15min,同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
35、从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中,套上定位环;
然后将整个环架放入烧杯中,调整水面至深度标记,并保持水温为5士0.5C。
环架上任何部分不得附有气泡。
将0-80C的温度计由上层板中心孔垂直插入,使端部测温头与试样环下面齐平。
36、开始加热,使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5士0.5C,在加热过
程中,应记录每分钟上升的温度值,如温度上升速度超过此范围,则试验重作。
37、软化点温度在80C以上的软化点试验。
将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32士1C甘油恒温槽中至少15min,同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同甘油中。
38、在烧杯内注入预先加热至32C的甘油,其叶面略低于立杆上的深度标记。
39、燃点试验。
以5.5士0.5C升温。
40、沥青粘附性试验,对于最大粒径大于13.2mm的集料应用水煮法,对于最大粒径小于或等于13.2mm的集料应用水浸法进行,对于同一种料源最大粒径既有大于又有小于13.2mm的,去大于13.2mm水煮法进行,对于细粒式沥青混合料应以水浸法试验。
41、将样品在105士5C烘干1h,逐个取出加热的矿料颗粒用线提起,浸入预先加热的沥青(石油沥青130C-150C,煤沥青100-110C)中45s。
然后悬挂,在室温冷却15min,然后浸入微沸的水中,不允许有沸开的泡沫,浸煮3min后,取出观察,同一平行试验5个集料,由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后,去平均等级
作为试验结果
42、表干法适用于测定吸水率大于2%的各种沥青混合料试件,包括I型或较密实的
II型沥青混凝土、抗滑表层混合料、SMA试验的毛体积相对密度或毛体积密度。
43、浸水天平或电子称,当最大称量在3kg一下时,感量不大于0.1g,最大称量3kg以上时,感量不大于0.5g,最大称量10kg以上时,感量5g。
44、
45、沥青混合料马歇尔试验仪,对于①63.5mm的标准马歇尔试件,试验仪最大荷载不小于25kn,读数准确度100n,加载速率应能保持50mm/min±
5mm/min钢球直径
16mm上下压头曲率半径为50.8mm当采用①152.4mm大型马歇尔试件时,试验仪最大荷载不得小于50kn,读数准确度为100n,上下压头曲率内径152.4±
0.2mm上下压头间距19.05±
0.1mm。
46、标准马歇尔试件尺寸101.6士0.2mm高度63.5士1.3mm大型马歇尔试件直径152.4mn±
0.2mm高度95.3士2.5mm一组试件的数量最少不得少于4个。
47、测试件高度,应用卡尺在十字对称的4个方向,测离试件边缘10mm处的高度,准确至0.1mm并以其平均值作为试件的高度。
如试件高度不符合63.5士1.3mm或95.3士2.5mm要求,或两侧高度差大于2mn时,试件作废。
48、对于粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60±
1C,对于煤沥青混
合料为33.8士1C,对于空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25±
1C。
49、将试件置于已达规定温度的水槽,对于标准试件试件为30-40min,对于大型马歇尔试件为46-60min。
试件间应有间隔,地下离底部不小于5cm。
50、从恒温水槽中取出到测出最大荷载值时间不超过30s。
52、浸水马歇尔试验与标准马歇尔试验不同在于试件在已达规定温度水中保温48h,
其余均一样。
53、
54、当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的K倍时,该测定值应予
舍弃,并以其余测定值的平均值作为试验结果。
当试件数目为3、4、5、6个时,k
值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。
55、沥青混凝土渗水试验步骤!
及公式
57、
58、
59、粉煤灰作为填料使用时,其烧失量应不小于12%,塑性指数应不小于4%,其余质量要求与矿粉相同。
粉煤灰的用量不宜超过总填料量的50%,并应经试验确认与沥
青有良好的粘结力,沥青混合料的水稳性能应满足要求。
城市快速路、主干路的沥青混凝土面层不宜采用粉煤灰做填料。
60、拌和机采用干法除尘措施回收的粉尘,可作为矿粉的一部分使用,采用湿法除尘回收的粉尘,使用时应经干燥粉碎处理,且不得含有杂质。
回收粉尘的用量不得超过总填料量的25%,掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。
61
63
64、下册P7293.4.2表格2.36筛孔的数值
65下册P7303.4.3表格石料压碎值、洛杉矶磨耗、石料磨光、石料冲击值中关于城市快速路、主干路的值。
66、热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或机制砂,但天然砂用量通常不宜超过集料总量的20%SMA不宜采用天然砂。
在缺砂地区可使用石屑,但城市快速路、主干路沥青混凝土面层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。
67下册P7333.6.1
68下册P7374.1.4-1,4.1.4-2
69、配合比的矿料合成级配中0.075mm2.36mm4.75mm三档筛孔的通过率应接近
要求级配的中值
70、P7384.2.2-1击实次数和稳定度值。
矿料间隙率大于4时相应的各最小VMA。
71、P739表4.2.2-2。
72、密级配沥青混合料配合比设计用的最大理论密度或最大理论相对密度应根据实测数据计算;
SMA沥青混合料配合比设计用的最大理论密度或最大理论相对密度宜采用计算法。
73、沥青混合料的配合比设计应包括目标配合比、生产配合比和试拌试铺验证等三个阶段,以确定沥青混合料的材料品种、矿料级配及最佳沥青用量。
74、根据拟设计的混合料类型与各料堆集料及填料的颗粒组成,按试配法组合成三种试验级配,一组级配位于本规程规定级配范围的中值,另外两组按照本规程规定的级配范围的上、下限。
4.75mm2.36mm通过率按中值士5注右考虑,(SMA级配4.75mm2.36mm通过率按士3%左右考虑),0.075mm通过率应在中值附近。
75、P7445.4.1-1,5.4.1-2公式
76、P7455.4.2-2,5.4.2-3公式
77、根据集料配合比例,称取各档集料,以估计沥青用量为中值,对密级配沥青混合料通常按0.5%间隔变化,对SMA沥青混合料通常按0.2%间隔变化,取5个不同沥青用量进行马歇尔试验,且应按士5%分级为5种。
78、P7475.5.2.2和5.5.2.3
79、P7505.5.2.6
80、检验最佳沥青用量时的粉胶比,宜符合0.6-1.6的要求,对于常用的公称最大粒径在13.2-19mm的密级配沥青混合料,粉胶比宜控制在0.8-1.2范围内。
粉胶比公式FB=(P°
.075/Pbe),其中P0.075为矿料级配中0.075mm的通过率,Pbe为有效沥青含量。
81、生产配合比以二次筛分后的热料仓材料级配为基础,将热仓料的各种热集料与填料重新进行级配组合,采用试配法使合成级配最大限度与设计级配相一致。
关键筛4.75mm2.36mm与0.075mm三档筛孔的通过率应接近要求级配的中值士3%
82、MB直试验的目的在于检测含泥量和石粉含量,并区分机制砂中的土和石粉。
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