10KV线路工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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2、组织项目会审，熟悉项目实施内容、步骤、方法细节，领会项目实施意图、工期及达到的目标；

打印发放有关人员；

3、编制作业指导书及项目实施技术交底；

4、合同签订后，编制材料、设备用量清单，尽早订货；

二、现场准备

1、工作现场设置各种安全设施，宣传牌，警告牌，安全通道;

2、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证设备能正常投入使用；

3、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。

三、设备准备

本次项目为10KV电缆、架空线路敷设安装，因此，施工主要施工器具、试验器具如下表：

主要施工器具

序号施工器具型号或规格数量厂家

1手动葫芦3T、5T、20T各1台常德

2吊机20吨起吊高度25米1辆

3北京工程车DJ3401辆

4泰安起重车PY5150JWZ121辆长沙

5机动绞磨机3台山东

6断线钳2把

7电焊机BX1-3151台上海

8接地电阻摇表DER2571B1套上海

9电动液压冲孔机1台

10电动液压弯板机1台

11柴油发电机30KW1台

12冲击钻M2946191台常州

13电流互感器综合仪FA-1021台

14液压弯排机1台上海

15切割机J3G3-4001台上海

16直流高压发生器ZGF-60/21台

17接地电阻测试仪ZC29B-21台

18双臂电桥QJ441台

19砂轮机SIS-2001台浙江

20角向磨光机SIM-MH-100A1台广州

21数字绝缘电阻表DMG2672B1台

22电动油泵1台

23电动兆欧表2500、5000各1台上海

24电锤GBB2-26E1台

25万用表FLUKE-15B1只

26回路电阻测试仪DC-200A1台

27谐振耐压机KDBX-3801/351台

28继电保护综合测试仪1台

29人力绞磨20T5台

30人力绞磨30T3台

31综合保护装置试验设备ONLLY-4630G1台

32电缆放线架1架无锡

33电缆滑车50套无锡

四、其他准备

1、聘请监理工程师，并在该项目实施中加强监督和指导。

2、进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；

办理有关方面的手续。

3、从申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场

文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

2.2施工工序总体安排

1、工程施工合同签订完毕，应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；

进行钢结构塔身的工厂定制。

2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。

3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。

按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。

4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。

高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作，发现问题及时处理解决。

2.3主要工序和特殊工序的施工方法

一、基础土建工程

（一）、电缆管沟的施工

根据现场土质及施工情况，本工程沟槽开挖采取人工开挖进行，边坡为1：

0.3

，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。

根据测量放样，开挖电缆沟槽土方，砌沟边砖墙，埋电

缆构架，粉刷，封底，预制钢筋混凝土沟盖板。

要求放样准确，每道工序按规范要求施工。

开挖到设计标高后，请监理、业主现场验槽，确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。

电缆沟

施工后沟槽不得长期停置，及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。

（二）、电缆井施工

1、基础垫层

（1）紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖

保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。

（2）垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇

筑。

垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。

（三）、井身结构砼施工、盖板压顶

井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可进行。

1、模板工程

（1）、模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。

（2）、模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均必须符

合施工规范要求。

（3）、相邻模板的高低差不得超过2mm。

（4）、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角

不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、钢筋工程

（1）、根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。

（2）、钢筋安装时，钢筋应绑扎牢固，钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度

和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。

（3）、在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间

距不得大于1m。

3、砼工程

（1）、砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用。

电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比，

再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作

人员不得随意增减用水量。

（2）、砼浇筑前必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。

（3）、所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须进场材料严格控制。

（4）、砼搅拌时间不少于90秒。

（5）、浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。

（6）、插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动

作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3～5cm，使用平板振动器时，其移动间

距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。

（7）、浇筑砼时，自由倾落高度不应超过2m，当浇筑高度3m超过时，应采用串筒

，溜管使砼下落。

（8）、砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝

结之前，将次层砼浇筑完毕。

（9）、除在流水段分界面处，原则上砼浇筑不留施工缝，若因施工需要必须留置施

工缝时，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位（次梁跨中1/3范围内）。

施工缝处

继续浇筑砼前，应对施工缝进行处理，凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。

（10）、砼浇筑完毕后12小时内，应对砼进行浇水养护，一般结构养护7天，防水

砼养护14天，每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。

在砼强度未达1.2N/mm2前，不得

对其施加荷载。

（11）、按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按

设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。

砼在拌合场内拌制，机动车

送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行

跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍

，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

底板采用麻袋湿水养护14天。

4、井身压顶

（1）、压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在

井身表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密

实。

（2）、压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一

致，并挂麻袋进行养护。

5、预制盖板

预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，

由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。

盖板分为普

通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在道路处安装承重沟盖板，其余的均安装普通

沟盖板。

（四）、塔基基座等现浇钢筋砼施工工艺

现浇钢筋砼施工工艺同电缆工井施工工艺基本相同。

浇注时，应做好预埋件的

尺寸定位、固定等，尤其是尺寸定位是很关键的环节。

（五）、其它

1、砖应满足设计要求，具有出厂合格证，并按要求进行检查合格。

2、墙体砌筑应保证砖块湿润，砌筑部位基层干净，砌筑对要求砂浆饱满，水

平和竖向灰缝厚度在8～12mm之间。

二、高压10KV电缆敷设

工艺流程：

管口防水处理

电缆穿保护管或支架敷设

挂标志牌

准备工作

电缆头制作及接线

挂终端标志牌

①施工前应对电缆进行详细检查；

型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。

外观应无扭曲、损坏。

②电缆敷设前用2.5KV绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。

③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的30倍。

④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及

时装设标志牌。

⑤电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。

三、10KV电缆终端头制作

电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制

作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：

1、剥外护套：

为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧

留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

2、锯钢甲：

固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，

否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，

脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

3、剥内护绝缘层：

注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4、焊接屏蔽层接地线：

把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊

锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡

与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

5、铜屏蔽层处理：

在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置

，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后

顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6、剥半导电层：

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作

标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将

这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘

层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

7、清洁主绝缘层表面：

用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

8、安装分支手套：

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮

处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

9、安装应力管：

应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，

外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

10、安装绝缘管和接线端子：

量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余

的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压

接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！

）。

处理掉压接处的毛刺，接线端子与

主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），

在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分）

，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套相色管。

四、10KV架空线路的架设

（1）10KV线路架设执行标准

线路所有电气设备、材料及它们的检验装配、安装、调整、试验和接收必须符合

下列中国现行的技术规范、规程和标准：

1、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233—2005）》

2、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168－2002）

3、《普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ/T55—2000）》

4、《混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）》

5、《建筑桩基技术规范（JGJ94—94）》

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）》

7、《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）》

8、《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）》

9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）》

10、《土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201－2002）》

11、《混凝土结构设计规范化（GB50010－2002）》

12、《钢结构设计规范（GB50017－2003）》

13、《架空送电线路导线及避雷线施工工艺规程（SDJ226－87）》

14、《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJ2－87）》

15、《高压绝缘于瓷件技术条件（GB772－87）》

16、《110千伏及以上送变电线路基本建设工程启动及竣工验收规程》

（DL/T782-2001）

17、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分，DL5009.2－2004）》

18、基建（2007）56号《福建省电力有限公司输变电工程安全文明施工检查大纲（试行）》

19、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

20、《福建电网送变电工程启动试运行及竣工验收管理规定（试行）》

（Q/FJG20012-2004）

21、《电信网光纤数字传输系统工程及验收暂行技术规定（YDJ44-1989）》

22、《用于架空电力线路的光纤复合架空地线（OPGW）》（IEEE-1138）

23、国家电网公司输变电工程《施工工艺示范手册—--送电工程分册》

（中国电力出版社2006）

24、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网科〔2009〕642号）

（2）10KV线路施工技术措施

1）材料采购及运输

为保证工程质量，本工程所用的混凝土电杆、线材绝缘子、绝缘钢芯铝绞线、钢绞线

及金具和附件均在有资质的线路器材厂采购。

采购的接地导体应经热镀锌处理。

所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购，具有制造厂、合格证、型号规

格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。

上述材料用5t或10t载重汽车运输。

材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清

点、检查、验收。

2）10KV线路施工程序及工艺流程

制定施工技术措施

测量复核

测量分坑

基础坑开挖

杆塔基础砼浇筑及埋件安装

底盘、拉线盘、拉线棒安装埋设

埋件购置制作

基础坑验收

底盘、拉线盘购置制作

拉线棒购置或制作

杆塔组装

排杆

电杆防腐

拉线制作

横担、绝缘子串、金具、拉线安装

立杆

弧垂计算及其观测标志设置

避雷线放线及连接

电杆采购运输

横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购

绝缘子检验试验

避雷线紧线

导线紧线

导线放线及连接

防震锤等附件安装

避雷线跳线

接地体安装及接地线连接

导线跳线连接

3）关键分部位施工技术措施

严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定，按目前线路的常规方

法进行施工。

施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底

，进行装号移交并进行测量复核。

A、施工测量分坑

根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测

量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、

左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。

B、基础工程

混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。

底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运

和安装就位。

安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒

槽和杆槽已挖好并符合要求。

拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度

方分层覆土夯实回填。

底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整

度和中心线，误差控制在规范要求范围内。

并经监理工程师中间检查验收合格才组

立杆塔。

C、杆塔工程

混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防

造成电杆产生裂纹。

电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时

电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫

木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。

杆塔的整体起立：

杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。

一次整体起立杆塔完毕。

杆塔起立后调整

杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉

线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向

临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。

接地装置：

接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避雷线的接地引下

线与地下接地导体可靠连接。

接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖

接地沟。

遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。

埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。

接地圆钢的连接采用

双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。

接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。

杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电

阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。

接地电阻的测量结果及时报告监理人。

接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀

性，回填土时逐层夯实，上面有100mm～200mm的沉降土。

土沟回填前经监理人检查。

D、架线工程

导线的架立顺序：

放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，

及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）。

架线程序：

导线放线

紧导线

紧避雷线

绑线

跳线

紧固

防雷器安装

装用电环

接地体施工、接地线连接

B、放线

采用人力过滑车牵放导线。

在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚

硬物上摩擦。

采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不

拖地。

当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直

至耐张杆处。

交叉跨越：

交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的

最小安全距离并经监理人检查。

如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停

电手续，跨越前先验电并接地。

每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续

进行至紧线结束。

导线连接的一般要求：

①在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，

以爆压连接的方法进行接续。

接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。

②接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。

③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。

④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。

紧线工序：

①将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）

②紧线方法：

采用卑线紧线法。

（普通紧线法）

③在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进

行紧线操作。

在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止

抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。

④启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。

⑤弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，

启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。

⑥划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。

紧线操作注意事项（监理人对整个过程进行监督检查）：

①耐张段应先紧避雷线，后紧导线；

先上层后下层。

②导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。

③导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨

越重要建筑物（如：

电力线路，长途通讯线路等）不设接头。

④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。

E、附件安装

a.安装应牢固，连接可靠，防止积水。

b.绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及

不应有的涂料。

组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要

求的更换。

金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防

锈漆。

c.悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

d.挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。

e.导线悬垂线夹的安装：

安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中

心点，在导线上划印。

利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好

铝包带后，放进线夹内。

安装完毕后，绝缘子垂直地面。

f.钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导

线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。

g.跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。

F、检查和试验

线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。

投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行：

a.隐蔽工程验收检查

隐