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i人工挖孔桩24页
长沙市金麓国际人工挖孔桩工程
我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
施
一般说来,“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋(唐初学者,四门博士)《春秋谷梁传疏》曰:
“师者教人以不及,故谓师为师资也”。
这儿的“师资”,其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云:
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形,但仍说不上是名副其实的“教师”,因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
工
宋以后,京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末,学堂兴起,各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意,即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间,特别是汉代以后,对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合,比如书院、皇室,也称教师为“院长、西席、讲席”等。
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
湖南省西湖建筑集团有限公司
编制日期:
二OO七年九月二十四日
一、工程概况…………………….……….………………………3
二、工程施工特点…………………..…………….………………3
三、施工组织与部署…………………..………………………….4
四、主要施工方法…………………..…………………………….6
五、质量标准…………………..…………………………………14
六、安全保证措施………………..………………………………16
七、环保措施…………………..…………………………………18
八、质量保证措施………………..………………………………18
九、进度计划及保证措施………..………………………………20
十、劳动力和机具计划……………..……………………………22
十一、现场管理制度……………..………………………………24
一、工程概况
1、长沙市金麓国际是由长沙市恒基伟业房地产开发有限公司投资兴建,广东建筑艺术设计院设计,由湖南方圆工程咨询监理有限公司、湖南天鉴工程项目管理有限公司监理,湖南省西湖建筑集团有限公司建筑施工。
该项目位于长沙市金星路与岳麓大道的交汇处东南角,总建筑面积为108834.8㎡。
本工程基础为人工挖孔桩基础,主体为钢筋砼框剪(架)结构。
主楼地下2层,地上4~29层。
2、本人工挖孔桩工程采用砼护壁,护壁砼强度C35,护壁厚度上口150mm,下口100mm,桩身砼强度C35,桩径为1000~2000mm,桩端持力层为中风化板岩或强风化板岩,其桩端地端阻力特征值分别为4500pa和1500Kpa,有效桩长约18米,桩端伸入持力层深度不小于1.0m,且桩长不小于6.0m。
桩根数438(其中1~4#栋328根),挖方量约13000m3,桩芯砼量约11050m3钢材约370吨。
桩的施工编号另行编制。
各桩施工技术参详附表(按设计图中的一览表)。
3、现场施工条件
基坑已成型,施工用水已到现场,施工用电负荷不够,基坑四周排水沟已砌好,场地交通便利,所有施工机械设备均可直接进入施工区。
4、地质条件
据地堪报告,地层岩性自上而下依次为:
人工填土→淤泥质粉质粘土→粉质粘土→强风化板岩→中风化板岩。
地表水主要集中在上部填土及淤泥质粉粘土中。
二、工程施工特点
1、施工测量放线难度大,作业面宽,异型桩孔较多,而且偏离轴线的桩较多。
2、桩数量多达436根,直径有1000~2000mm和异形桩多种形式,预计桩深度达20m,施工工期为58天,任务重,要求高。
3、桩土方量大,需及时平整夯实;需在中间增设永久性排水盲沟,及时抽排水。
4、基坑深度较深,基坑四周为回填土方,固结时间短,且该工程桩基工程时间较长,因此需及时抽排水。
三、施工组织与部署
1、施工目标:
1)、工期目标:
确保58天完成桩基础,施工进度表附后。
2)、质量目标:
确保优良。
3)、安全生产目标:
杜绝死亡事故发生,轻伤频率控制在0.2‰以内。
4)、文明施工目标:
执行项目部标准化管理,创湖南省安全文明示范工地。
2、施工组织:
1)我公司在全司范围内选派具有类似工程施工、经验丰富的、雷厉风行的、作业过硬、组织协调能力强的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工,在人力、物力、财力上全面确保该工程胜利完工。
2)优选项目经理组建项目管理班子,项目机构图如下:
3)项目劳务层
项目经理部根据该工程的工程量、施工进度计划,严格筛选劳务作业队,编制劳动力需用计划。
3、施工部署
1)作业部署
合理划分施工段,组织流水作业,优先施工塔吊桩基、负二层。
根据实际情况,每组2人,同时轮流开挖1~3个桩孔,对于桩基扩大头间距小于1m的桩,为保证施工安全,应分批错开挖。
待第一批浇完砼时,才开始另一批桩的开挖。
2)排水沟
基坑四周排水沟、四角集水井砌好,但考虑桩土方不外运,需场内回填夯实,为避免积水浸泡回填土,需在中间适当位置增设一条永久性排水盲沟,排水盲沟做法《建筑施工手册》上要求施工,盲沟的具体位置和做法另编制,每间隔20米增设一个排水集水井,标高在地垫层下。
4、施工准备
1)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制专项施工方案交有关技术部门审批,并将批准的专项施工方案向施工人员进行技术交底和安全交底。
2)天气正常的情况下,东北角、东南角等处的集水井各准备一台直径80的泥浆泵、一台直径65的潜水泵;如遇下大雨,根据情况预备直径40的潜水泵4台,保证基坑内不积水。
3)按基础平面图,设置桩位轴线,定出各桩位坐标(另行编制)。
4)按设计要求和实际桩长分段制作钢筋笼。
5)操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
6)桩孔护壁砼采用现场搅拌;桩身砼采用商品砼,确保桩身工程质量和加快工程进度。
7)对水泥、钢筋、砼、砂子,由持证材料员和见证取样员按规定对其抽样检验,确保原材料质量符合相应标准的规定。
8)因桩土方不外运,挖桩前浇捣完承台地梁的垫层,砌好承台和地梁的地模,承台及地梁用M10水泥砂浆砌240mm厚砖墙,且每3000mm长设240×240砖礅。
每2.5m长埋直径50的泄水孔外,内侧粉1:
2.5水泥砂浆。
基坑四周设挡土墙,挡土墙砌筑要求同地梁地模。
9)强风化、中风化板岩不能作为回填土方,要求全部运出工地。
四、主要施工方法
人工挖孔桩施工工艺(流程工艺见下页)
1、桩测量定位:
施工前,首先根据甲方提供的施工控制点和主控轴线之间的坐标关系,测放出主控轴线,然后测放出桩心坐标,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩。
桩位放线是整个工程的基础,异形桩孔较多,而且很多桩偏离轴线,一定要加强复核,除经项目部自检、公司复测外,还请监理和甲方复核。
桩孔施工工艺流程如下:
2、开孔
桩孔定位完成后,应根据相应桩径加大300mm放出开挖圆周线,并用M10水泥砂浆砌筑高度为300mm的240砖围(因桩土不外运,回填土必须分层夯实,用承台模挡土),承台砖模沿桩十字线方向设4个120×240砖礅,且埋直径50的泄水孔,便可进行桩孔开挖,第一节开挖深度1000mm。
第一节孔口护壁完成后,要对桩位进行校核,用经伟仪将桩心定位十字线引到护壁上(红油漆标志),桩孔施工编号用红油漆写在护壁上。
要求每模都进行吊中,拆模后进行复检,及时修正。
3、孔内排水
孔内少量泥水可在孔内挖小集水坑,随挖随用吊桶随弃土吊出,如大量渗出,可在桩孔内先挖较深集水坑,设小型潜水泵将地下水排出,经排水沟、四角集水井排入市政下水。
4、桩身挖土掘进
遵循扩大头净距不小于1000mm相邻的桩间隔开挖的原则,每一台人力绞架设备为一施工组,每组2人,桩身挖土由人工自上而下逐层用短镐、锄头进行,遇坚硬土层或岩层时改为用风镐掘进。
弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土离井口1.0m以外。
机动车不准在挖孔附近通行,先开挖中间部分的土方,然后向四周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸。
5、护壁施工
每节桩身土方挖好校正后,应立即进行护壁施工,正常情况下,施工中每挖1m,装0.95m规格的钢模板,护壁定型组合钢模装好,然后根据桩孔中心点校正模板(每节校正一次),保证护壁厚度,桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁筋,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋扦实以保证砼密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置正确。
砼坍落度5~8cm较合适,为加快施工进度,确保护壁安全,护壁砼中加入水泥用量1.2%早强剂(三乙醇胺),当砼达到1Mpa的强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。
异形桩拆模后,中间加两道水平支撑,以确保安全。
6、持力层验收:
本工程桩端设计要求支承于强风化岩石或中风化岩层,当桩端达到地质报告所描述的相应岩层,应及时会同监理、甲方、勘察、设计、质监等部门进行岩样鉴定,以确定岩样是否符合设计要求,当第一批岩样确定后,以后几批可依此岩样暂时确定基底验收条件,验收后立即进行扩孔。
7、终孔验收:
持力层验收达到设计要求后,立即做扩大头,扩大头部位不须做护壁,如遇特殊情况除外。
扩大头做法先挖好桩身圆柱体,再按扩大头尺寸从上到下削土修成。
扩大头做到设计要求的形状和尺寸后,自检合格后,要再次会同监理、甲方、勘察、设计、质监等有关部门进行终孔验收,合格后应立即清理,孔底土层取样照相留底,并立即浇灌200mm厚C35砼进行封底。
对要超前钻的桩,当确认持力层无空洞、软弱夹层等不利情况后方可进行下步工序施工。
钢筋接头与焊接按GBJ2040-83目标规定执行,要有试焊力学性能试验单,采用闪光接触对焊须有试件冷弯试验单。
8、钢筋制作安装:
1)钢筋经试验合格后,用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢,J422焊条焊接圆钢,主筋用闪光对焊,箍筋采用点焊。
由于桩孔较深,为赶工期先预制一批一节,利用塔吊,钢筋笼制作可一次成型(塔吊起重量必须满足要求),经验收合格后临时堆放。
但有部分桩孔不能使用塔吊,则采用手动葫芦或者吊车,然后利用电渣压力焊接长。
2)钢筋笼的吊装、移动过程中,为防止散架、变形,必须焊接牢固,并按规定加焊内固定筋。
3)钢筋笼需检验合格后方可下井,安装时应慢吊慢放,防止碰撞井壁,垂直下放到位后,检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合,钢筋笼与井壁间垫砼垫块,或在钢筋笼四周主筋上每隔3~4m设一个直径20耳环,作为定位垫块,以确保保护层的厚度均匀等。
4)由于桩基长度达20m左右,有的钢筋笼一次成型塔吊
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