双级推料离心机.docx
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双级推料离心机
设施保护检修规程
双级推料离心计保护检修规程
1总则
1.1合用范围
本规程合用于化工公司P-60型双级推料离心计的保护和检修。
1.2构造简述
P-60型双级推料离心计主要由机座零件、转鼓零件、轴和轴承零件、油缸
零件、液压零件、罩壳零件构成。
a.机座零件机座零件是整机的支承件,其上平面是轴承座、油泵及其电
机等零零件的安装基准面,底部为油箱,并设有液位计,以便观察油量能否保持
在液位计2/3处。
主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温
度表等配套件均安装在机座上。
机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖,
免得机体遇到化学物质或灰尘的侵害,同时也将旋转零件隔绝,起到安全保护作
用。
b.转鼓零件转鼓零件是实现分别的主要工作零件,由第一级、第二级转
鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件构成。
两级转鼓上都开有很多孔,内表面上镶有板式筛网。
转鼓内还装有进料分
配器、推料片等,第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接,第二级转鼓与空心
轴用12枚M16螺栓联接,进而实现旋转、来去运动。
本零件经精准动均衡校订,使用中不得任意改变零件的形状及重量。
检修中
严格控制转鼓的径向、端面跳动量。
c.轴和轴承零件
本零件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和
转动轴承等零件所构成。
空心轴由前后两个滚柱轴承支承,推料轴既与空心轴一同转动,又在安装在
空心轴上的前后两个导向轴套上来去运动。
转动轴承润滑油取自回油油路,并通
过外设管道输送润滑油抵达轴承,推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导
向套支承,后推料导向套与压力油缸相通,由推料轴与后推料导向套之间的空隙
控制润滑油量。
以上零件的加工与装置有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。
轴承座两头的迷宫密封圈,能够保护该系统不受有害物质的侵入。
d.油缸零件
本零件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进
出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件构成。
来自油泵的压力油经过出入油构架、压力介质输送器进入油缸,在换向装
置的作用下活塞产生轴向来去运动,与活塞连结在一同的推料轴及第一级转鼓
也作相同运动,强盛的轴向推力将滤饼不停地推出。
该零件全部运动零件有较
高的加工精度,联接件也有强度要求。
e.液压零件
本零件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度
表、空气滤清器等机电配套件构成,包含润滑油供应系统。
油泵电机带动油泵旋转,产生压力油经过管路进入油缸,在回油过程中,液
压油获得冷却并过滤,返回油箱(即机座)。
当工作油压达到调定值8MPa后,
溢流阀被翻开并卸荷。
转动轴承润滑油取自回油油路,当推料处在停止状态,回油油路就会出现断
油,进而致使转动轴承失油而烧毁。
所以要特别注意:
油泵未启动决不可以启动主
电机;在操作中推料忽然停止,若此时溢流阀翻开并卸荷,会有一小股回油去润
滑转动轴承,但若溢流阀未翻开,相同会出现断油,所以不同意出现长时间不推
料现象。
所以若出现推料停止,应按有关的要求进行实时办理。
f.罩壳零件
本零件由采集罩、采集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、清洗管、防备网
等零件构成。
主要达成需分别的物料供应,以及分别后的固体、液体采集的工作,液体的
采集又可依据工艺需要进行分段采集。
本机有开式与闭式两种型式的采集罩。
洗
涤不单拥有清洗滤饼的功能,并且还拥有冲刷转鼓内表面的功能,冲刷水拥有冲
洗转鼓底和表面面的功能,采集罩还起到安全防备的作用。
1.3设施主要性能
转鼓级数:
2级
转鼓直径:
560/630(1级/2级)
同意最高工作转速:
1900r/min
主电机功率:
45KW
油泵电机功率:
30KW
推料次数:
45~68strokes/min
工作油压:
≤8MPa
办理量:
15~40t/h
2设施完满标准
2.1零零件完齐整全,质量切合要求
2.1.1主、辅机零零件完齐整全,质量切合技术标准。
2.1.2基础、机座坚固靠谱,各部连结螺栓紧固、齐备。
2.1.3管线、管件、阀门、支架等安装合理,坚固完好,标记分明,切合技术要
求。
2.1.4安全防备装置齐备、靠谱。
2.2设施运行正常,性能优秀,达到铭牌卖力或查定能力。
2.2.1润滑油系统通畅,油压、油温、油质、油位切合规定,运行时油品各项指
标切合规定。
2.2.2设施运行安稳,无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3各部温度、压力、转速、电流等运行参数切合规定要求。
2.2.4生产能力达到铭牌卖力或查定能力。
2.3技术资料齐备、正确
2.3.1设施图样、说明书、设施运行记录、检修及查收记录等有关档案齐备。
2.3.2设施的操作规程、保护检修规程及相应的安全技术规程齐备。
2.3.3设施检修工时定额、备品备件耗费及贮备定额齐备。
2.4设施及环境整齐,无跑冒滴漏。
3设施的保护
3.1平时保护
3.1.1严格按操作规程启动、运行与泊车,并作好运行记录。
3.1.2随时检查油温、油压及轴承温度,油温保持在50±5℃,最高不超出60℃。
轴承温度不得超出75℃。
3.1.3常常检查油箱油位,保持油位在液位计2/3处。
3.1.4每班结束一定擦拭机器表面,将转鼓、罩壳及与物料接触零件冲刷洁净,
做到内外洁净,无残留物在死角。
3.1.5文明生产,保持工作场所的洁净。
3.1.6不得敲打离心计的零零件。
3.1.7禁止用水冲刷底座安装面、电机等。
3.1.8认真做好交接班的交接工作。
3.2按期检查内容
3.2.1每半个月检查一次油过滤器,观察拥塞指示器指针地点,保持指示器指针
位于绿色地区。
依据指针地点决定能否冲洗过滤器。
3.2.2每三个月对润滑油取样剖析酌情改换。
3.3常有故障及办理方法
现象原因办理方法
油的质量有问题改换新油
油温太低将油加热升温
水、母液、蒸汽等漏入油池除去漏点
油起泡
注入新油静置时间不足增添静置时间
油液位太低加油至规定液位
因高温而失油无效降温或换油
油温过高冷却水阀门未开或管路堵翻开冷却水阀门,保证冷却水
塞管路通畅
推料次数减少,油起泡按上述方法解决
油泵产生异样声
溢流阀卸荷压力太低
维修或改换管道
音
压力介质输送器泄露量大
调整
油泵吸入管路泄露
改换
推料活塞空隙太大
油泵齿轮付磨损
推料停止
加料太多或太快而过载
减少加料量
筛网损坏或夹入异物使阻
维修或改换筛网,除去异物
力增大
检修
推料轴或活塞盘被卡住
检修或改换溢流阀
溢流阀卡住或破坏,常开卸
提升润滑油温度
荷
改换推料活塞上螺钉
油温太低
疏导固体排出管道
推料活塞上螺钉断裂
改换导向柱塞
固体排出受阻
维修或改换
导向柱塞断裂
油泵完好破坏
滚子轴承温度过
润滑油量太小
往油箱增添润滑油,至规定液
高
润滑油管拥塞
位
不推料时转鼓转动时间长
疏导油管
轴承破坏
不推料时转鼓不转动时间不超
过5分钟
改换轴承
油泵电机电流过
油温过低
加热
大
溢流阀破坏而惹起油压过
改换溢流阀
高
减少加料量
加料过多或加料过快
主电机电流过大
V型皮带张得太紧
调整皮带张紧程度
固体或液体排出受阻
调整物料固液比
物料固液比太低
减少加料量
加料太多
采集槽或刮刀装置不妥
主电机电流颠簸
进料不平均,悬浮液颠簸过
过大
大
进料不平均,进料管安装斜
度不够
间歇振动
进料不平均、悬浮液浓度波
调整进料及悬浮液浓度
动
改换筛网
筛网空隙太大
调整推料片与筛网的空隙,使
推料片与筛网的空隙太大
之平均
或不平均
改换轴承
轴承破坏
清理或改换
筛网被拥塞
连续振动
推料片与筛网的空隙太大
调整推料片与筛网的空隙,使
或不平均
之平均
转鼓不均衡调整转鼓,使之均衡
转鼓底部或外面结物料,冲将转鼓底部或外面完全冲刷干
洗不净净
前、后推料导向套磨损改换前、后推料导向套
筛网反面结晶成块除去结晶块
轴承破坏改换轴承
此中一把刮刀零落更新
3.4紧迫状况泊车
3.4.1介质输送器的回油量有异样,应立刻停机检查;
3.4.2当推料忽然停止时,应立刻封闭主电动机并同时封闭进料阀;
3.4.3当推料机构工作时,转鼓不旋转的时间超出五分钟时,应立刻停机检查。
3.4.4当油温、油压、主电机电流、油泵电机电流等出现异样时,应立刻停机检
查。
4检修周期及检修内容
4.1检修周期
a.随时进行平时保护;
b.12个月进行大修。
4.2检修内容
4.2.1小修
a.检查一、二级转鼓及罩壳、采集槽上的螺钉能否松动。
b.检查、改换筛网。
c.检查、改换传动带。
d.检查、改换压力介质输送器。
e.冲洗油过滤器及油冷却器。
f.办理运行中的缺点。
4.2.2中修
a.包含小修内容。
b.主要零件解体检查、修复或改换易损零件。
c.检修或改换轴承。
d.检查和校直主轴。
e.检查和维修转鼓,查验静均衡。
f.检查、改换润滑油。
4.2.3大修
a.包含中修内容。
b.全机解体检查,检查零件的磨损状况,修复或改换零零件。
c.维修或改换转鼓,校订转鼓的静均衡和动均衡。
d.修复或改换外壳。
e.修复基础,检查避震器,调整机体水平度。
f.电机按有关规程进行同步检修。
5检修方法与质量标准
5.1NJ224、NU1036滚子轴承内圈安装时一定放入油槽进行加热,温度控制在
80~90℃,最高不得超出120℃;
5.2装置时一定丈量旋转零件的径向和端面跳动,数据以下:
(见表1)
5.2.1油缸内孔径向跳动≤0.05mm;
5.2.2NJ224轴承的轴向游隙0.20±0.03mm;
5.2.3当轴螺母拧紧后,推料轴尾端(Φ36处)径向跳动≤0.05mm;
5.2.4转鼓的径向跳动≤0.22mm,端面跳动0.16mm。
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