中心试验室试验检测计划.docx
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中心试验室试验检测计划
中铁十一局集团长昆铁路客运专线CKTJ-Ⅲ标
试验室检测计划
编制:
凌俊东批准:
汪波
中铁十一局集团沪昆铁路客专长昆湖南段项目经理部
中心试验室
制梁工程试验检测计划
一、编制依据
1、长昆线招标文件、施工合同、施工图及参考资料;
2、国家、铁道部及其他行业现行工程施工技术规范、验标等。
3、编制范围:
中铁十一局集团沪昆铁路客专长昆线湖南段项目部试验室所管辖的所有建设工程材料。
二、主要试验检测规范:
(1)正在执行的国家、铁道部强制性标准和规范。
(2)已发行的客运专线设计指南体系。
(3)客运专线技术条件体系及相关标准,包括《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》、《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》、《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法和评定标准》、《金属洛氏硬度试验方法》、《金属布氏硬度试验方法》、《预应力混凝土用金属波纹管》、《预应力混凝土用钢绞线》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》、《新建时速200-250公里客运专线铁路设计暂行规定》、《金属材料弯曲试验方法》、《金属材料拉伸试验方法》等等
三、工程质量检验项目及频率:
(一)施工混凝土控制
A、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量:
每工作班检查应不少于1次,根据气候变化加密测量并进行砂、石含水率换算,出具相关施工配合比。
B、混凝土拌制过程中,对混凝土拌和物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求,偏差宜为设计值的±20mm。
检验数量:
每拌制50m3测试应不少于1次,每工作班或每一结构部位至少进行2次坍落度测试。
C、冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5℃;夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
检验数量:
同一配合比同一施工工艺每拌合50m3测试一次,且每工班不少于3次,并及时做好记录。
D、预制梁混凝土标准养护试件标准养护龄期为28天,现场制作中应考虑预张拉、初张拉、终张拉,并且同时制作抗压试件和弹性模量试件,试件应在混凝土的浇筑地点根据不同的部位随机抽样制作,其试件的取样与留置频率应符合下列规定:
1取样应根据浇筑的部位不同分底板、腹板、顶板分别制作抗压试件;
2根据浇筑的混凝土方量随机取样并均匀分布;
3浇筑不同部位的不同组抗压试件应从不同料斗中取样,同一组试件和同一组弹性模量试件(6个)应从同一料斗中取样;
4浇筑的混凝土在顶板上根据不同抗压龄期的需要多留置混凝土试件。
5封端和防水层混凝土每100盘且不超过100方制作一组试件,且每个工作班不少于四组试件,该四组试件应从总浇筑方量中均布取样。
具体的取样部位和留置数量见下表:
部位
预张拉
初张拉
终张拉
28d标准养护
弹性模量终张
弹性模量标养
底板
/
1
1
5组(σ未知)/4组
1组(6块)
1组(6块)
腹板
/
1
1
5组(σ未知)/4组
1组(6块)
1组(6块)
顶板
1
1
1
5组(σ未知)/4组
1组(6块)
1组(6块)
顶板(备用)
1
1
/
/
/
合计
1
4
4
15组/12组
3组(18块)
3组(18块)
封锚
5组(σ未知)/4组
试件尺寸:
150*150*150
桥面系
5组(σ未知)/4组
试件尺寸:
150*150*150
管道压浆
6组(σ未知)/5组
试件尺寸:
70.7*70.7*70.7
说
明
1.编制依据:
按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》第3.3.6.14及3.3.6.15款要求编制;
2.评定方法:
按TB10425-1994,本表所列R28为试生产期(一般为1个月)采用σ未知法,正式生产后改用σ已知法4组/批评定混凝土28d强度。
3.三批取样:
箱梁混凝土用量约262m3,为了减小错判或漏判概率,使梁体混凝土强度及弹模试件更具有代表性(覆盖整个浇筑全过程的变异控制),故箱梁梁体混凝土强度试件及弹模试件数量按3批取样进行试验及检验或评定,每批分别取自箱梁底板、腹板、顶板3个不同的位置。
4.耐久性试件:
梁体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检4项(抗碱骨料反应、抗冻融循环、抗渗性、抗氯电通量)耐久性试验,且梁体混凝土每2万m3做一次耐久性试验,桥面保护层混凝土每1500m3做一次耐久性试验。
本表为每件梁正常生产时的混凝土试件,未表示试生产前及规定批次的耐久性试件。
5.试件尺寸:
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求,混凝土立方体强度试件尺寸:
150×150×150mm;混凝土弹性模量试件尺寸:
150×150×300mm。
压浆抗压强度试件尺寸:
70.7mm×70.7mm×70.7mm,抗折强度试件尺寸:
40mm×40mm×160mm。
6.特别规定:
施工试件强度按TB10425-1994规定为4组(或5组)评定法,为在95%保证率不变的前提下减少试件数量为1组,故需在设计强度等级为C50的设计强度标准值50MPa上再加上全路梁场最大标准偏差取σ=3.5MPa。
例如:
设计强度等级为C50的梁体混凝土终张拉强度值为fcu,k+σ=50+3.5=53.5MPa。
同理,80%初张拉强度值为40+3.5=43.5MPa。
7.取样要求:
一组脱模试件(3块/组)、初张拉试件(3块/组)、终张拉试件(3块/组)、梁体混凝土弹模试件(6块/组)必须分别在同一盘(斗)中取样;标养试件5组/批(或4组/批)中的每组试件应在各部位(指底、腹、顶板)总量中均布取样。
8.备用试件取样:
表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时(一般取自顶板混凝土)。
9.最小值判定法:
初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准指导施工。
10.试件总量:
按正常生产时R28采用σ已知法4组/批,共29组150*150*150,6组弹性模量150*150*300(预生产时取样为0.587m3,正式生产时取样为0.537m3)。
检验数量:
按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
进行混凝土抗压强度试验。
说明:
生产梁采取自然养护时,张拉用混凝土试件随梁养护,28d标准养护试件待拆模时放养护室进行标准养护,采取蒸汽养护时,除张拉用混凝土试件随梁养护外,标准养护试件与梁一起采用蒸汽养护,然后转入标准养护室进行标准养护。
E.混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426)的规定。
检验数量:
按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验;对桥梁要求检验每片梁取样不少于2组。
F.当混凝土的弹性模量必须符合设计要求。
弹性模量试件在混凝土的浇筑地点根据顶板、底板、腹板三个部位随机抽样制作,试件制作数量应符合下列规定:
1随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件每个部位各不少于1组;
2标准条件养护28d弹性模量试件每个部位各不少于1组。
3其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
G.在配置混凝土拌和物时,水、水泥、掺合料和外加剂的称量应准确到±1%,粗、细骨料的称量应准确到±2%;搅拌时,宜先向搅拌机里面投入细骨料、水泥、矿物掺合料,搅拌约30s,再加入外加剂和水,待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止,总搅拌时间宜为2~3min,
说明:
批量生产时,预制梁耐久性指标中的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组,封端和桥面系混凝土每1500m3做一次抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试验。
(二)、混凝土用原材料检验及混凝土检验指标要求
1、混凝土用原材料检验指标、检测频次及技术指标要求
(1)水泥
①散装水泥:
对同厂家、同批号、同品种和同出厂日期的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,且一批的总量不超过500t。
随机从不少于3个罐中取等量水泥,经混合均匀后,从中抽取不少于12kg水泥做检验试样。
②袋装水泥:
对同厂家、同批号、同品种和同出厂日期的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,且一批的总量不超过200t。
随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混合均匀后,从中抽取不少于12kg水泥做检验试样。
③同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期进场的水泥,不足上述数量时也按一批计。
④当水泥来源固定,水泥质量稳定,又基本掌握其性能时,视进库水泥情况可不定期的取试样进行强度检验。
如有异常情况应做相关项目检验。
⑤将采取的12kg水泥试样分为两份,一份按规定标准进行试验,一份密封保存三个月,以备有疑问时用于复验。
⑥对任何新选料源和同一厂家生产的同规格、同品种的水泥出场日期达三个月的,应进行全项指标检验。
水泥检测项目及各项检验指标见表A、表B
(2)砼用砂
以连续进场的同一产地、同料源、同品种、同规格的细集料不超过400立方米为一取样单位,从五个以上不同部位共抽取15公斤试样。
不足上述数量时也按一取样单位计。
检测项目及检测频次见表C、检验指标要求见表D
(3)碎(卵)石
以连续进场的同一产地、同料源、同品种、同规格的粗集料不超过400立方米为一取样单位,从五个以上不同部位共抽取45公斤试样。
不足上述数量时也按一取样单位计。
检测项目及检测频次见表E、检验指标要求见表F
A.水泥检测项目及检测频次的要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
型式检验
自检项目
水泥
烧失量
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
每批抽样试验一次
氧化镁含量
√
√
三氧化硫含量
√
√
细度(比表面积)
√
√
√
凝结时间
√
√
√
安定性
√
√
√
强度
√
√
√
碱含量
√
√
游离氧化钙含量
√
√
氯离子含量
√
√
助磨剂名称及掺量
√
石膏名称及掺量
√
混合材名称及掺量
√
熟料C3A含量
√
B.水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤350m2/kg(对硅酸盐水泥,抗硫酸盐水泥)
1、氧化钙含量不大于1.5%
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%(对普通硅酸盐水泥)
3
游离CaO含量
≤1.0%
4
碱含量
≤0.60
5
熟料中C3A含量
≤8%(非氯盐环境)
≤10%(氯盐环境)
6
氯离子含量
不宜大于0.10%(钢筋混凝土
≤0.06%(预应力混凝土)
7
SO3含量,%
≤3.5
8
安定性
必须合格
9
凝结时间
R初≥45min,R终≤10h
10
烧失量,%
≤5.0
11
助磨剂名称及掺量
≤1.0%水泥质量
12
混合材名称及掺量
符合标准要求
13
石膏名称及掺量
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- 中心 试验室 试验 检测 计划