《模具CADCAM》课程标准.docx

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《模具CADCAM》课程标准

《模具CAD/CAM》课程标准

招生对象：

高中毕业生课程教学时数：

132

学历层次：

高等职业技术教育课程号：

010203

修业年限：

全日制三年学分数：

7.5

制订或修订执笔人：

吴俊超适用专业：

模具设计与制造

一、前言

1.课程性质

本课程是为了实现模具设计与制造专业“培养职业素养高、职业能力强，熟练掌握模具CAD/CAM技能、模具零件加工技能、模具调试与维修技能的紧缺型高技能人才“的人才培养目标，满足我国模具制造行业中模具设计与制造、模具装配与调试、模具加工设备设备操作等典型工作岗位的需求，而设置的一门模具设计与制造专业核心课程。

通过本课程的学习，使学生熟练掌握利用UG对模具进行数控编程的方法和步骤。

复习塑料模计算机辅助设计、级进模计算机辅助设计和模具成型零件数控加工工艺等技能，成为一名能熟练应用模具CAD/CAM技术进行塑料模具设计与制造、职业素质高的模具高技能人才，同时为后续的职业技能鉴定和企业顶岗实习的学习起到重要的支撑作用。

2.课程设计思路

以模具生产主要职业岗位的能力需求为出发点,以职业能力培养为核心,以日常生活中常见的制件为设计与制造项目载体，根据企业调研和学习结果，与清华同方713厂、中船长安模具制造中心、九江财兴实业有限公司等九江地区的模具企业合作，把原有的《冲塑压设备》、《冷冲压技术》《塑料模设计》、《数控加工与编程》《计算机辅助设计（PROE）》《模具制造工艺》等课程内容进行重组和优化，以“复习模具设计——模具零件加工工艺分析——模具零件数控编程（UG）——刀路优化和程序后处理——程序的调试和加工”为主线串接课程内容，使课程教学贴近企业生产。

在教学方法上，采取了工学结合的教学模式，以具体的模具设计为教学项目，以任务驱动为主要教学方式进行教学。

制订了课程实施方案，提出了课程考核评价的依据。

二、课程目标

通过基于模具设计与制造生产过程的教学内容规划和教学项目的实施，贯彻国家职业资格标准的要求，培养学生具备模具设计与制造的工作能力，具体目标为：

1.专业能力目标

（1）具备零件图样分析能力和根据材料正确合理的确定模具设计的思路。

如根据零件的结构特点、拔模角度、尺寸精度、和表面质量、冲压可成形性分析等，确定成型方法、成型工艺参数等成型工艺，选择成型设备的型号规格。

编制符合技术规范的相关工艺文件，评价、完善工艺方案。

具备零件图样分析的能力和工艺设计与工艺文件编制的能力。

（2）能够熟练地应用CAD/CAM软件进行制件和模具成型零件的合理设计，并选择合适的模架。

包括塑料制件收缩率的设置，模仁尺寸的确定、分型面数量和位置的确定。

（3）能够熟练地应用CAD/CAM软件对模具零件进行加工工艺分析。

选择合适的加工方法、刀具、加工路线。

并能对模具零件进行加工编程。

（4）能够熟练地应用CAD/CAM软件进行刀具路线的优化设计，对程序进行必要的后处理。

（5）能够熟练地对程序进行调试和加工。

（6）遵守操作规范，正确使用常规机械加工设备、数控加工设备、电加工设备及相关工艺装备，通过对加工过程的有效控制完成模具关键零件的加工，具备加工过程控制能力。

（7）正确使用测量工具，检验产品的能力。

2.方法能力目标

（1）掌握完成模具生产相关岗位典型工作任务的方法能力。

（2）掌握学习模具新技术、新知识的方法能力

（3）掌握获取模具标准、设计规范、操作规范的方法能力。

3.社会能力目标

（1）具有良好的团队合作精神和竞争意识。

（2）在独立学习和工作的基础上，养成良好的职业道德和敬业精神，具备严谨的工作作风和吃苦耐劳的工作精神。

（3）具备良好的社会沟通能力。

（4）培养良好的职业道德和解决实际问题的能力。

（5）注重工作安全性，培养具备事故防范意识。

三、课程内容

1.课程内容与课时分配

学习

领域

学习情境

项目

序号

项目名称

教学

载体

课时

分配

模具CAD

CAM

塑料模具设计

项目一

带侧抽芯塑料模设计

收音机面板

20

级进模具设计

项目二

打印机零件级进模设计

打印机零件

20

数控铣编程与后处理

项目三

级进模凸模固定板的编程与加工

凸模固定板

20

项目四

级进模凹模固定板的编程与加工

凹模固定板

10

项目五

塑料模具型芯的编程与后处理

型芯

20

项目六

塑料模具型腔的编程与后处理

型腔

10

项目七

电极或入子的编程和后处理

电极或入子

10

数控车编程与后处理

项目八

级进模凸模的编程与后处理

凸模

16

线切割编程与后处理

项目九

级进模凹模的编程与后处理

凹模

6

总计

132

2.学习情境卡片

学习领域:

模具CAD/CAM总课时:

132

项目名称:

带侧抽芯塑料模设计

学习情境:

塑料模具设计

课时:

20

学习目标:

1.复习塑料制件的三维模型构建方法；

2.复习较复杂塑料制件的分模与模仁设计；

3.复习三板模具结构与定距拉紧机构设计

4.掌握模具浇注系统、顶出机构、冷却系统及其它结构零件设计；

5.掌握模具装配中零部件的导入和导出；

6.掌握模流分析的基本方法和技术；

7.掌握侧向分型抽芯结构的设计；

8.掌握侧抽芯的设计步骤和方法。

主要内容

教学方法建议

1.接受塑件模具设计任务；

2.审视分析塑件蓝图，掌握塑件的结构特点及技术要求，进行塑料制件三维造型；

3.模塑工艺方案确定；

4.确定模具类型和结构；

5.必要的工艺计算；

6.确定分型面、流道、浇口形式及模具

的基本形式；

7.成型零件的设计；

8.结构零件的设计；

9.模具零部件的导出；

10.拆分电极或入子；

宏观教学法：

1.项目教学法；

2.引导文法。

微观教学法

1.讲述法；　　　　　　　　

2.任务教学法；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.实践操作法；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4.案例教学法；　　

教学材料

使用工具

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评论

1.模具项目任务书；

2.活页教材；

3.教学引导文；

4.成绩评价表；

5.软件教学视频；

6.模具设计规范。

1.绘图工具；

2.电脑；

3.UG设计软件；

4.MOLDWIZARD塑料模外挂；

5.模具与机械设计手册。

1.机械样图的识读和绘制能力；

2.具备常用金属材料及模具钢的知识；

3.掌握金属材料常用热处理的方法；

4.了解注射设备的结构、性能及技术参数；

5.了解零件的加工工艺；

6.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

1.正确分析塑料制件的结构工艺性；

2.熟练掌握机械制图知识；

3.具备常用金属材料及模具钢的知识；

4.掌握金属材料常用热处理的方法；

5.熟悉注射设备的结构、性能及技术参数；

6.熟悉零件的加工工艺；

7.熟练掌握注射模具的设计方法；

8.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

9.掌握对非规则零件进行数控编程的基本技巧和方法。

评价内容：

1.基本知识水平评价；

2.方案设计能力评价；

3.任务完成情况评价；

4.工作态度、职业道德、敬业精神评价；

评价方式：

1.个人自评；

2.小组成员互评；

3.教师评价。

学习领域:

模具CAD/CAM总课时:

132

项目名称:

打印机零件级进模设计

学习情境:

级进模具设计

课时:

20

学习目标:

1.复习复杂冲裁件的级进模设计；

2.复习折弯模设计的方法和步骤；

3.掌握级进模的结构与特点；

4.复习钣金件的构建方法；

5.掌握模具推件装置的工作原理；

6.复习弯曲模的结构特点和工作原理；

7.掌握模具整体工作过程分析和定位零件的作用；

8.掌握模具装配中零部件的导入和导出；

9.工作零件加工工艺分析。

主要内容

教学方法建议

1.接受冲压件模具设计任务；

2.审视分析冲件蓝图，掌握冲件的结构特点及技术要求，进行冲压制件三维造型；

3.冲压工艺方案确定；

4.确定模具类型和结构；

5.必要的工艺计算；

6.决定模具的基本形式；

7.工作零件的设计；

8.定位零件的设计；

9.模具零部件的导出；

10.拆分电极。

宏观教学法：

1.项目教学法；

2.引导文法

微观教学法

1.讲述法；　　　　　　　　

2.任务教学法；

3.实践操作法；

4.案例教学法。

教学材料

使用工具

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评论

1.模具项目任务书；

2.活页教材；

3.教学引导文；

4.成绩评价表；

5.软件教学视频；

6.模具设计规范。

1.绘图工具；

2.电脑；

3.UG设计软件；

4.PDIEWIZARD级进模外挂；

5.模具与机械设计手册。

1.机械样图的识读和绘制能力；

2.具备常用金属材料及模具钢的知识；

3.掌握金属材料常用热处理的方法；

4.了解注射设备的结构、性能及技术参数；

5.了解零件的加工工艺；

6.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

1.正确分析冲压制件的结构工艺性；

2.熟练掌握机械制图知识；

3.具备常用金属材料及模具钢的知识；

4.掌握金属材料常用热处理的方法；

5.熟悉冲压设备的结构、性能及技术参数；

6.熟悉零件的加工工艺；

7.熟练掌握倒装复合模具的设计方法；

8.熟练掌握AutoCAD、Pro/Enginer、UG等设计软件的使用。

9.掌握对非规则零件进行数控编程的基本技巧和方法。

评价内容：

1.基本知识水平评价；

2.方案设计能力评价；

3.任务完成情况评价；

4.工作态度、职业道德、敬业精神评价；

评价方式：

1.个人自评；

2.小组成员互评；

3.教师评价。

学习领域:

模具CAD/CAM总课时:

132

项目名称:

级进模凸模固定板的编程与加工

学习情境:

数控铣编程与后处理

课时:

20

学习目标:

1.刀具的特点以及常用进给的计算；

2.机床的加工原理加工方法和加工工艺概述；

3.不同材料的特性及加工方法的介绍；

4.G代码讲解，钻孔循环的含义和使用条件；

5.UG软件的基本操作与加工模块介绍；

6.掌握加工操作的创建、刀具路径管理、刀具的创建、安全高度的定义、加工坐标的讲解。

7.掌握钻孔加工。

如钻头的创建、钻孔的相关切削参数、钻孔在模具加工中的应用、钻头深度的计算方法、标准断屑啄钻的使用方法、中心钻的使用方法、多孔的加工方法、不同深度孔的加工方法.

主要内容

教学方法建议

1.分析加工工艺性，特别是加工材料的特性；

2.合理的选择并创建加工刀具；

3.合理的选择并设置加工参数；

4.编制加工程序；

5.刀路优化；

6.采用正确的后处理；

7.程序的调试与加工。

宏观教学法：

1.项目教学法；

2.引导文法

微观教学法

1.讲述法；　　　　　　　　

2.任务教学法；

3.实践操作法；

4.案例教学法。

教学材料

使用工具

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评论

1.项目任务书；

2.活页教材；

3.教学引导文；

4.成绩评价表；

5.软件教学视频；

6.模具设计规范。

1.绘图工具；

2.电脑；

3.UG设计软件；

4.UGCAM模块；

5.机械设计手册；

6.切削手册

7.机械加工工艺员手册。

1.机械样图的识读和绘制能力；

2.具备常用金属材料及模具钢的知识；

3.掌握金属材料常用热处理的方法；

4.了解加工工艺和后处理；

5.了解零件的加工工艺；

6.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

1.正确分析制件的结构工艺性；

2.熟练掌握机械制图知识；

3.具备常用金属材料及模具钢的知识；

4.掌握金属材料常用热处理的方法；

5.熟悉机床特性和程序特点；

6.熟悉零件的加工工艺；

7.熟练掌握G代码数控程序；

8.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

9.掌握UG的后处理。

评价内容：

1.基本知识水平评价；

2.方案设计能力评价；

3.任务完成情况评价；

4.工作态度、职业道德、敬业精神评价；

评价方式：

1.个人自评；

2.小组成员互评；

3.教师评价。

学习领域:

模具CAD/CAM总课时:

132

项目名称:

级进模凹模固定板的编程与加工

学习情境:

数控铣编程与后处理

课时:

10

学习目标:

1.刀具的特点以及常用进给的计算；

2.机床的加工原理加工方法和加工工艺概述；

3.不同材料的特性及加工方法的介绍；

4.G代码讲解，钻孔循环的含义和使用条件；

5.UG软件的基本操作与加工模块介绍；

6.掌握加工操作的创建、刀具路径管理、刀具的创建、安全高度的定义、加工坐标的讲解。

7.掌握平面加工。

如平面铣创建方法、各种加工方式的区别及使用场合、部件的介绍、边界的创建方法和技巧、切削方法、步进距离、切削参数、拐角控制、进给、机床控制参数。

主要内容

教学方法建议

1.分析加工工艺性，特别是加工材料的特性；

2.合理的选择并创建加工刀具；

3.合理的选择并设置加工参数；

4.编制加工程序；

5.刀路优化；

6.采用正确的后处理；

7.程序的调试与加工。

宏观教学法：

1.项目教学法；

2.引导文法

微观教学法

1.讲述法；　　　　　　　　

2.任务教学法；

3.实践操作法；

4.案例教学法。

教学材料

使用工具

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评论

1.项目任务书；

2.活页教材；

3.教学引导文；

4.成绩评价表；

5.软件教学视频；

6.模具设计规范。

1.绘图工具；

2.电脑；

3.UG设计软件；

4.UGCAM模块；

5.机械设计手册；

6.切削手册

7.机械加工工艺员手册。

1.机械样图的识读和绘制能力；

2.具备常用金属材料及模具钢的知识；

3.掌握金属材料常用热处理的方法；

4.了解加工工艺和后处理；

5.了解零件的加工工艺；

6.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

1.正确分析制件的结构工艺性；

2.熟练掌握机械制图知识；

3.具备常用金属材料及模具钢的知识；

4.掌握金属材料常用热处理的方法；

5.熟悉机床特性和程序特点；

6.熟悉零件的加工工艺；

7.熟练掌握G代码数控程序；

8.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

9.掌握UG的后处理。

评价内容：

1.基本知识水平评价；

2.方案设计能力评价；

3.任务完成情况评价；

4.工作态度、职业道德、敬业精神评价；

评价方式：

1.个人自评；

2.小组成员互评；

3.教师评价。

学习领域:

模具CAD/CAM总课时:

132

项目名称:

塑料模具型芯的编程与后处理

学习情境:

数控铣编程与后处理

课时:

20

学习目标:

1.刀具的特点以及常用进给的计算；

2.机床的加工原理加工方法和加工工艺概述；

3.不同材料的特性及加工方法的介绍；

4.型腔铣加工。

如切削区域、修剪边界、切削层、等高轮廓加工、参考刀具；

5.掌握等高环绕加工。

如顺铣和逆铣加工、递进方法、陡峭加工。

6.掌握后处理的应用和改动。

7.掌握程序的调试和加工。

主要内容

教学方法建议

1.分析加工工艺性，特别是加工材料的特性；

2.合理的选择并创建加工刀具；

3.合理的选择并设置加工参数；

4.编制加工程序；

5.刀路优化；

6.采用正确的后处理；

7.程序的调试与加工。

宏观教学法：

1.项目教学法；

2.引导文法

微观教学法

1.讲述法；　　　　　　　　

2.任务教学法；

3.实践操作法；

4.案例教学法。

教学材料

使用工具

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评论

1.项目任务书；

2.活页教材；

3.教学引导文；

4.成绩评价表；

5.软件教学视频；

6.模具设计规范。

1.绘图工具；

2.电脑；

3.UG设计软件；

4.UGCAM模块；

5.机械设计手册；

6.切削手册

7.机械加工工艺员手册。

1.机械样图的识读和绘制能力；

2.具备常用金属材料及模具钢的知识；

3.掌握金属材料常用热处理的方法；

4.了解加工工艺和后处理；

5.了解零件的加工工艺；

6.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

1.正确分析制件的结构工艺性；

2.熟练掌握机械制图知识；

3.具备常用金属材料及模具钢的知识；

4.掌握金属材料常用热处理的方法；

5.熟悉机床特性和程序特点；

6.熟悉零件的加工工艺；

7.熟练掌握G代码数控程序；

8.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

9.掌握UG的后处理。

评价内容：

1.基本知识水平评价；

2.方案设计能力评价；

3.任务完成情况评价；

4.工作态度、职业道德、敬业精神评价；

评价方式：

1.个人自评；

2.小组成员互评；

3.教师评价。

学习领域:

模具CAD/CAM总课时:

132

项目名称:

塑料模具型腔的编程与后处理

学习情境:

数控铣编程与后处理

课时:

10

学习目标:

1.刀具的特点以及常用进给的计算；

2.机床的加工原理加工方法和加工工艺概述；

3.不同材料的特性及加工方法的介绍；

4.型腔铣加工。

如切削区域、修剪边界、切削层、等高轮廓加工、参考刀具；

5.掌握固定轴轮廓加工。

6.掌握驱动方式：

边界驱动、区域切削、曲面驱动、径向驱动；

7.掌握下刀方式。

如斜线下刀、螺旋下刀等；

8.掌握残余波峰高度。

主要内容

教学方法建议

1.分析加工工艺性，特别是加工材料的特性；

2.合理的选择并创建加工刀具；

3.合理的选择并设置加工参数；

4.编制加工程序；

5.刀路优化；

6.采用正确的后处理；

7.程序的调试与加工。

宏观教学法：

1.项目教学法；

2.引导文法

微观教学法

1.讲述法；　　　　　　　　

2.任务教学法；

3.实践操作法；

4.案例教学法。

教学材料

使用工具

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评论

1.项目任务书；

2.活页教材；

3.教学引导文；

4.成绩评价表；

5.软件教学视频；

6.模具设计规范。

1.绘图工具；

2.电脑；

3.UG设计软件；

4.UGCAM模块；

5.机械设计手册；

6.切削手册

7.机械加工工艺员手册。

1.机械样图的识读和绘制能力；

2.具备常用金属材料及模具钢的知识；

3.掌握金属材料常用热处理的方法；

4.了解加工工艺和后处理；

5.了解零件的加工工艺；

6.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

1.正确分析制件的结构工艺性；

2.熟练掌握机械制图知识；

3.具备常用金属材料及模具钢的知识；

4.掌握金属材料常用热处理的方法；

5.熟悉机床特性和程序特点；

6.熟悉零件的加工工艺；

7.熟练掌握G代码数控程序；

8.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

9.掌握UG的后处理。

评价内容：

1.基本知识水平评价；

2.方案设计能力评价；

3.任务完成情况评价；

4.工作态度、职业道德、敬业精神评价；

评价方式：

1.个人自评；

2.小组成员互评；

3.教师评价。

学习领域:

模具CAD/CAM总课时:

132

项目名称:

级进模凸模固定板的编程与加工

学习情境:

数控铣编程与后处理

课时:

10

学习目标:

1.刀具的特点以及常用进给的计算；

2.机床的加工原理加工方法和加工工艺概述；

3.不同材料的特性及加工方法的介绍；

4.G代码讲解；

5.掌握电极或入子的使用场合；

6.掌握电极或入子的加工特点；

7.掌握电极或入子的加工工艺；

8.掌握电极或入子的数控程序和程序调试。

主要内容

教学方法建议

1.分析加工工艺性，特别是加工材料的特性；

2.合理的选择并创建加工刀具；

3.合理的选择并设置加工参数；

4.编制加工程序；

5.刀路优化；

6.采用正确的后处理；

7.程序的调试与加工。

宏观教学法：

1.项目教学法；

2.引导文法

微观教学法

1.讲述法；　　　　　　　　

2.任务教学法；

3.实践操作法；

4.案例教学法。

教学材料

使用工具

学生知识与能力准备

教师知识与能力要求

考核与评论

1.项目任务书；

2.活页教材；

3.教学引导文；

4.成绩评价表；

5.软件教学视频；

6.模具设计规范。

1.绘图工具；

2.电脑；

3.UG设计软件；

4.UGCAM模块；

5.机械设计手册；

6.切削手册

7.机械加工工艺员手册。

1.机械样图的识读和绘制能力；

2.具备常用金属材料及模具钢的知识；

3.掌握金属材料常用热处理的方法；

4.了解加工工艺和后处理；

5.了解零件的加工工艺；

6.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

1.正确分析制件的结构工艺性；

2.熟练掌握机械制图知识；

3.具备常用金属材料及模具钢的知识；

4.掌握金属材料常用热处理的方法；

5.熟悉机床特性和程序特点；

6.熟悉零件的加工工艺；

7.熟练掌握G代码数控程序；

8.熟练掌握AutoCAD、UG等设计软件的使用。

9.掌握UG的后处理。

评价内容：

1.基本知识水平评价；

2.方案设计能力评价；

3.任务完成情况评价；

4.工作态度、职业道德、敬业精神评价；

评价方式：

1.个人自评；

2.小组成员互评；

3.教师评价。

学习领域:

模具CAD/CAM总课时:

132

项目名称:

级进模凸模的编程与后处理

学习情境:

数控车编程与后处理

课时:

16

学习目标:

1.车刀刀具的特点以及常用进给的计算；

2.机床的加工原理加工方法和加工工艺概述；

3.不同材料的特性及加工方法的介绍；

4.G代码讲解；

5.掌握粗加工操作；

6.掌握精加工、切槽、端面、螺纹的加工特点；

7.掌握电极或入子的数控程序和