41011煤巷掘进头作业规程.docx
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41011煤巷掘进头作业规程
第一部分地质概况
一、工程周围及顶底老空、老巷等情况:
41011下顺槽下段位于我矿四水平一采区,该巷道东以设计切眼为界,南与41011上顺槽相邻,西与北翼专用回风巷相邻。
地表无建筑物,工程周围无老空、老巷。
二、煤层赋存条件
本工作面所采煤层为山西组二1煤层,41011下顺槽煤层产状:
走向为NE3°~NW325°,倾向NW273°~NE55°,倾角∠9°~∠21°。
根据钻孔及31021工作面煤厚,41011下顺槽煤厚平均为8.5m,煤层结构6.3(0.3)2.2m。
煤层结构较复杂,含夹矸2~3层。
其中煤层下部有一层0.3m左右的夹矸比较稳定,距煤层底板2.2m。
埋藏深度:
608.3m~711m
地面标高:
+215m~+243.3.4m
煤层底板标高:
-365m~-496m
三、围岩及特征
伪顶:
黑色泥岩,层面含大量植物茎部化石及白云母星,随采随落,平均厚0.3m~0.5m。
直接顶:
黑色砂质泥岩,层面含大量植物茎部化石及白云母碎片。
厚5m,普氏硬度系数f=6.37。
老顶:
灰色中粒砂岩,矿物成份以石英为主,暗黑色矿物次之,层
面含白云母碎片,厚10m,普氏硬度系数f=10.5。
直接底:
灰黑色砂质泥岩,含砂量由上而下逐渐增多,厚7m。
煤岩综合柱状图和煤层结构柱状图。
(附图1、2)
四、主要构造
41011下顺槽地质条件较为简单,为单斜构造。
该工作面为新区,内部可能存在隐伏构造,断层带煤体酥软,严防片帮、冒顶。
根据31021下顺槽巷道揭露分析,41011下顺槽内可能无岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等。
地质图见附图3。
五、煤层瓦斯涌出量,自然发火期,煤尘爆炸指数、地温
1、根据相邻工作面掘进情况分析
预计本工作面煤层瓦斯涌出量:
2~4m3/min。
2、煤层自燃倾向性:
不易自燃煤层。
煤尘具有爆炸性,煤尘爆炸指数:
20%。
自然发火期:
119天
地温:
25.9℃~27.7℃。
六、水文地质
1、主要含水层与隔水层的岩性、厚度及富水性
41011下顺槽掘进期间主要含水层S10砂岩含水层位于二1煤层直接顶上部,平均厚5.4米。
根据我矿历年来开采情况及矿井地质报告提供证明,S10砂岩含水层为弱含水层,属承压裂隙水,水量较小,易于疏干。
隔水层为二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层。
2、本工作面的主要充水因素
二1煤层顶板砂岩水是二1煤层采掘活动中最主要的长期充水来源。
在巷道掘进期间一般都有不同程度的顶板滴水,但水量较小,一般不会造成大的影响。
C3l8石灰岩含水层由于距二1煤层间距较大,本工作面井巷工程无法揭露该层,C3l8石灰岩水对本工作面不会造成较大影响。
3、预计本工作面的最大涌水量
预计本工作面掘进时最大涌水量为1~3m3/h。
4、水害威胁情况分析:
根据相邻工作面的涌水量情况分析,41011下顺槽无水害威胁。
第二部分巷道断面及支护设计
一、巷道概况(工程平面图附图3)
巷道名称
工程量(m)
工程用途
施工目的
41011下顺槽下段
360m
进风
回采
二、巷道形状和断面尺寸(见附图4、5、6)
三、支护形式及其材料、规格、间距
巷道名称
支护材料
支护规格
掘进断面
净断面
间(排棚)距
41011下顺槽下段
锚网
3.8m×2.4m
9.12m2
9.12m2
0.6m
41011下顺槽下段(非顶段)
U型棚
4.5m×3.0m
14.16m2
11.08m2
0.6m
注:
顶板破碎段采用梁×腿=3.5m×2.6m的11#矿工钢对棚支护,背木20块,铺单层菱形网,棚距0.5m。
施工过程中,如遇地质条件变化较大,及时与技术部联系以便修改设计。
四、临时支护与永久支护
锚网支护:
锚网支护时,临时支护采用两根3.5m长的矿用11#π型梁,布置在中线两侧,每根距中线0.8m,每根配2根内注式单体柱,π型钢梁上超前托两块长×宽×厚=3.2m×0.2m×0.1m木板(并把网托上),临时支护与永久支护最大距离1.5m,最小距离0.1m。
然后从外向里逐排打眼、安锚杆、联网进行永久支护。
架棚支护:
架棚时,临时支护采用两根3.0m长的矿用11#π型钢梁,布置在中线两侧,每根距中线0.5m(每根至少用两副卡子与基本梁固定),前探上(托)梁护顶,临时支护与永久支护最大距离0.7m,最小距离0.1m。
然后栽柱,背牢帮顶,进行永久支护。
注:
单体柱每次使用前要检查是否正常,初撑力不能少于4吨,要定期进行检查,不合格的严禁使用,且使用时要使用防倒绳,严防出现意外情况(见附图7、8、9)。
第三部分施工方式
一、掘进方法
该工作面掘进时采用全断面爆破、逐排(棚)作业的掘进方式
二、工艺流程
锚网巷道
交接班、安全检查→延长中线→打炮眼→装药爆破→铺联网、移临时支护护顶、出煤→打锚杆、铺网(打顶眼、挂网、安锚杆→打帮锚杆眼→铺大眼网、安帮锚杆)→铺槽→清理验收。
架棚巷道
交接班、安全检查→延长中线→打炮眼→装药爆破→移超前支护上梁护顶→出煤→栽柱架成棚→出煤→背帮背顶→铺槽→清理验收。
三、生产系统
1、供料路线:
贾吕寨进风井→井底车场→三水平轨道上山→三水平轨道上山中车场→北翼轨道下山→横川→北翼皮带下山→料场→41011下顺槽外段→联络巷→41011上顺槽→原31041上顺槽→41011下顺槽下段→工作面
2、运煤路线:
工作面→41011下顺槽下段→原31041上顺槽→41011上顺槽→联络巷→41011下顺槽外段→北翼皮带下山→北翼2#煤仓→-250北翼巷→石门皮带→二号煤仓。
3、供水路线:
北翼皮带下山清水管路→41011下顺槽外段→联络巷→41011上顺槽→原31041上顺槽→41011下顺槽下段→掘进工作面各用水地点。
4、供电路线(附图10)
专用:
北翼2#变电所→北翼轨道下山→横川→北翼皮带下山→专用风机
动力风机:
北翼2#变电所→北翼轨道下山→横川→北翼皮带下山→动力风机
动力:
北翼2#变电所→北翼轨道下山→横川→北翼皮带下山→配电点→闭锁总开关→工作面各用电设备。
5、排水路线:
工作面→41011下顺槽外段→联络巷→41011上顺槽→原31041上顺槽→41011下顺槽下段→北翼皮带下山→横川→北翼轨道下山排水管路。
6、压风路线:
北翼压风主管路→北翼轨道巷→横川→北翼皮带下山→41011下顺槽外段→联络巷→41011上顺槽→原31041上顺槽→41011下顺槽下段→工作面
四、工作面设备工具配备表
序号
设备名称
设备型号
功率
数量
备注
1
风锚头
1.5KW
1台
2
照明综合保护
BZX—4.0
4.0KVA
1台
3
局扇
FBDNO7.1
2×30kw
4台
双电源自动倒台
4
开关
BKDZ—400/1140
400A
2台
KBZ—200
200A
19台
5
运输机
SGW—40T\40T改
40KW
5部
随巷道延伸而增加
STG—800/1000
40KW
1部
胶带运输机
6
锚杆钻机
MYT--140
1台
7
固棚器
60根
8
内注式单体
NDZ—2.5
6根
2根备用
9
专用电缆规格
KX—70
60KW
3根
电缆数量随负荷增加而增加
动力电缆规格
KX—70
440KW
3根
10
水泵
4DA8×8
37KW
1台
11
其它工具配备
镐、尖铣、大锤、倒链、尖钎、剁斧。
其它各种小型工具根据生产需要配备。
第四部分工程质量及文明生产
一、质量要求
1、梯形棚支护巷道
(1)净高为:
2381mm,净宽(上)为4542mm,严格按巷道中线掘进。
(2)水平巷道支架应垂直巷道顶(底)板,前倾、后仰不得超过
±1o;倾斜巷道迎山角按坡度每6o~8o迎1o。
(3)全断面铺设单层金属菱形网,网间搭接符合规定,用螺旋联牢。
(4)每棚背木20块(顶8块两帮各6块),均匀布设,间距0.6m。
全部背木背紧背牢,背木排列位置和数量均符合设计要求。
撑杆和垫板的位置和数量全部符合设计要求。
(5)支架柱窝深度:
柱窝挖到实底,深度不小于200mm。
(6)支架间距:
0.6m,支柱扎角:
15°。
(7)撑杆、背木直径不得小于40mm。
2、U型钢棚支护质量要求:
(1)采用四节半圆拱支架,支架节间搭接长度0.4m,每个搭接处用两个双槽矿夹板式卡缆。
(2)卡缆距节端头距离为30mm,每棚使用铁拉杆3根。
(3)全断面铺设菱形网,网间搭接合理。
。
(4)每棚背木18块、均匀布置,背木长度不小于0.8米、直径不小于0.12米的半圆木,间距0.6米。
(5)巷道净宽4.5m,巷道净高3.0m。
6)水平巷道支架应垂直巷道顶底板,倾斜巷道支架的迎山角按坡度每6o~8o迎1o,误差不得超过+0.5o,不得退山。
7)拉杆和垫板的位置和数量符合设计要求。
8)背木安设:
背木背紧背牢,背木排列位置和数量符合设计要求。
9)支架柱窝深度:
柱窝挖到实底,深度不小于266mm。
10)U型钢搭接长度为:
0.4m。
11)卡缆螺母扭矩:
250N·m。
12)支架间距:
0.6m。
13)支架梁扭距:
允许偏差小于0.1m。
14)卡缆间距:
0.3m,允许偏差为±0.03m。
注意事项:
1)架棚时,要坚持逐棚作业,严格按设计及上级规定的质量标准要求施工。
2)断层附近及煤体松软压力增大时,要及时缩小棚距。
3)同一支架严禁使用不同规格、不同型号的构件。
4)卡缆、铁拉杆、背木必须打紧打齐、成一条直线。
帮顶背严背实,严禁出现空帮空顶现象。
5)支架及其附件的材质和加工质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、锚网支护巷道质量要求
1)锚杆使用L2mΦ20mm金属树脂锚杆,锚杆安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位必须楔紧。
2)锚杆眼孔径:
28mm,孔深:
1.95m,锚杆孔内的岩煤粉必须吹洗干净。
3)锚杆的拉拔力:
岩体中为60KN,煤体中为40KN。
4)锚杆排距为0.6m,锚杆间距0.6m。
5)锚杆外露长度:
露出托板不大于0.05m。
6)树脂药卷使用K2335型,每孔两卷。
7)帮顶用8#钢筋大眼网,网孔0.08m。
铺网时压茬不小于0.1m,且每隔0.2m用14#铁丝拧紧,网要紧贴岩(煤)面,使网具有一定的预应力。
8)钢托板:
尺寸不小于0.12m×0.12m,厚度不小于6mm。
9)锚杆螺母扭矩不小于100N·m。
注意事项:
1)坚持逐排作业,严禁空顶施工。
2)锚杆支护巷道内必须备齐10棚木料,以备掘进中应急之用。
3)坚持使用好超前临时支护,前探梁梁长不少于3m,选用2根11#矿用π型梁与4根内注式单体配合使用,一梁两柱,两梁间距为距中线0.8m处,按中线对称布置。
4)巷宽超过设计宽度0.2m时,必须采取增补锚杆等加强支护措施。
每隔3m补打一根木点柱,打紧打牢,确保顶板稳固。
5)出现煤体松软、容易空帮现象时,要及时采取措施控制煤壁。
如预留巷道周边法、预留下部煤体从上而下逐根打安锚杆法等。
6)树脂药卷要成箱运送,轻拿轻放,发硬、破损、变质、过期失效的树脂药卷严禁使用。
7)当班施工的树脂锚杆螺母必须上紧,下一班应检查紧固一次,紧固采用专门加工制作的力矩套管。
二、管线、设备铺设要求
1、水管、风管走人行道帮,风筒走人行道对帮,电缆吊挂在巷道中间顶部,吊挂高度为距巷道底板:
风管0.3m、水管0.4m、风筒1.5m。
2、溜子或皮带铺设时,偏巷道右侧,距巷道中线为0.3m,巷道左侧必须留有宽0.7m以上的人行道,巷道内安设运输机时,其与巷壁的距离满足设备检修的需要,并不得小于0.7m。
溜子或皮带铺设要平稳直。
三、文明生产要求
1、施工单位每班进班验收员必须将中腰线延至窝头,标定醒目。
2、坚持使用好前探支护。
3、加强巷道支护质量,帮顶要刹紧、背牢,背木拉杆直径不小于40mm,排距要符合设计要求。
4、支架构件齐全,符合设计要求。
5、若出现顶板淋水,巷道需改变支护形式时,经生产技术部同意后方准进行。
6、作业场所要有施工图板,要标明避灾路线图、炮眼布置三视图、爆破图表、施工断面图。
作业人员要熟知“三图一表”。
7、验收员尽职尽责,严格执行验收制度,达不到优良品要求的要扣减工作量,不合格的工程不予验收,并及时返工。
8、搞好文明生产,掘进工作面要达到高、宽、平、直、净、密、紧七项要求,搞好规范化管理。
1)巷道内无淤泥、浮矸、浮煤,巷道内杂物要经常清理,保持整洁。
2)局部通风合理,应做到:
风筒口距迎头不超过5m。
局扇安设高度距地面不小于0.3m;风筒接头不漏风,环环相扣,吊挂平直。
3)巷道内浮煤不超过槽子上平面,工具码放整齐,料场物料要分类码放整齐,挂牌管理。
不用的物料、设备、杂物要及时运走,清理干净。
4)电缆、风、水管、风筒按设计位置吊挂要平直,杜绝风水管跑、冒、滴、漏现象。
5)机电设备应做到:
定期检查维修,责任落实到人,各种安全保护齐全,消灭失爆,设备台台完好;开关上架挂牌,电缆悬挂整齐。
6)迎头20m范围,每班必须洒水灭尘。
7)绞车四压两戗齐全牢固,绞车信号必须声光齐全可靠。
第五部分通风与安全
一、通风路线及通风系统(见附图)进回风系统改变时及时补充在复审措施中
1、进风:
(风机安设在北翼皮带下山进风流中)
吕寨进风井→三水平轨道上山→三水平轨道上山中车场→北翼轨道下山→横川→北翼皮带下山→风机→41011下顺槽外段→联络巷→41011上顺槽→原31041上顺槽→41011下顺槽下段→工作面
2、回风:
工作面→41011下顺槽下段→原31041上顺槽→41011上顺槽→回风横川→北翼专用回风巷→三一专用回风巷→二水平一轨道下山→横川→贾吕寨风井北翼总回风巷→贾吕寨回风井→地面
二、风量计算:
根据工作面所需风量,必须满足下列计算要求:
1、按稀释瓦斯计算:
Q=100KQCH4=100×1.2×4=480(m3/min)
式中:
Q——掘进工作面所需风量,m3/min;
QCH4—掘进工作面预计瓦斯涌出量,m3/min;
K——瓦斯涌出不均衡系数,取1.2。
2、按吹散炮烟计算:
Q=15.8/T×(AL2S2/P2)1/3
=15.8/15×(4.9×1002×9.122/1.52)1/3=262.6(m3/min)
式中:
A—一次爆破最多的炸药消耗量,kg;
L—炮烟稀释长度,取100m;
S—巷道断面,m2;
T—通风时间,取15min。
P—风筒吸风量与排出风量之比,取1.5。
3、按工作面人数:
Q=4N=4×16=64(m3/min)
式中:
N—掘进工作面最多人数,按交接班时人数,取16人。
三、局扇选型:
通过以上计算,本掘进工作面所需风量为480m3/min,故下顺槽工作面选用一组30KW×2风机(额定风量630m3/min)配一趟Φ800mm风筒供风可满足生产需要。
掘进期间,施工单位每月初在作业规程复审安全技术措施中,根据上月本工作面实际瓦斯涌出量对工作面需风量进行校核,瓦斯增大时及时调增风量。
1、局扇由所在本工作面的小班电工和本地区瓦斯检查员共同负责管理,实行挂牌管理制度,保证其正常运转。
局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量,局扇安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。
风筒采用抗静电、阻燃风筒,局扇风量满足生产需要。
施工人员爱护通风设施,不得破坏。
瓦斯检查员和小班电工必须实行工作面交接班制度。
2、局扇采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)供电。
3、局扇在运转过程中,瓦斯检查员每班三次检查局扇运转状况,发现局扇循环风,立即将局扇供风地点的人员撤出,切断电源,停止风机运转,并向通风调度汇报,进行处理。
风速校验:
1、最低风速:
V1=Q掘/(60S)
=630/(60×14.16)
=0.74(m/s)
式中:
V—巷道中风速m/s
S—巷道最大断面,取14.16m2
2、最高风速:
V1=Q掘/(60S)
=630/(60×8.31)
=1.26(m/s)
式中:
V—巷道中风速m/s
S—巷道最小断面,取8.31m2
通过以上计算,0.25m/s<V<4m/s。
本工作面风速符合规程规定。
四、通风仪表布置图、安全装备系列化要求
1、通风仪表布置图(见附图12)
2、安全装备系列化要求
1)双风机双电源实现供风安全
2)局扇自动倒台、自动换向分风器,保证正常供风
3)风与电、瓦斯与电闭锁装置确保安全施工
4)不燃性风筒,接头双反压边
5)局扇遥讯,实现局扇开停监测
6)局扇消音器消减局扇噪音
7)瓦斯遥测或断电仪,瓦斯超限时及时切断电源
8)瓦斯指示报警仪适时显示瓦斯浓度
9)防尘供水系统降低煤尘飞扬
10)水炮泥降低爆破产生的煤尘
11)煤电钻用于打探眼及炮眼
12)水幕用于净化风流
13)照明综合保护保证照明安全供电
14)煤电钻综合保护实现安全打眼
15)电气设备防爆率达100%保证供电安全
16)电缆为不延燃电缆预防电气事故扩大
17)照明、通讯信号使用橡套电缆
18)专职爆破工配备瓦斯检定仪,实行“一炮三检”制
19)水胶(乳化)炸药
20)专用电话保持与调度及各方进行联系
21)隔离式自救器用于出现瓦斯事故时避灾急用
22)隔爆水袋用于隔爆降温
23)压风自救用于采掘工作面避灾急用
3、系列化装备的使用、管理与维护制度
1)对系列化装备必须人人爱护,不准随意乱动或损坏。
2)系列化装备项目必须分管到人,定期维护与保养,发现失效损坏的要及时维修或更换。
3)系列化装备要坚持使用,否则按违章处罚。
4)要保证每台设备都具有良好的防爆性能。
5)爆破时,工作面内电气设备要停电(风机、探头除外),所有设备工具都要移至安全地点,以防崩坏。
6)每台设备都必须挂牌,开关必须台台上架。
7)压风自救每隔40m安装一组,每组可供8人使用,每人供风量不小于0.1m3/min,第一组距窝头不超过25m,风量充足,阀门开启灵活可靠。
4、瓦斯监测监控
1)瓦斯自动监测仪表
地点
回风流
中段工作面
悬挂标准
维护使用
位置
距回风口
10-15m
距迎头煤巷距迎头
≥100m<5m
①距顶板
≤300mm
②距巷道侧壁≥200mm
③挂牌管理
①施工单位负责日常管理维护,保证不损坏不丢失,通风区负责日常维修。
②每班由当班瓦检员负责移动、吊挂。
③严禁碰撞或洒水、糊埋。
④放炮时要妥善保护好。
⑤必须保证监测系统连续可靠。
报警浓度
≥1%
≥1%≥1%
断电浓度
≥1%
≥1%≥1.5%
复电浓度
<1%
断电范围
掘进巷道内全部非本
质安全型电气设备
2)瓦斯自动监测仪表安设示意图(见附图13)
③瓦斯监测监控设备配置
设备名称
型号
数量
设备安装地点
监测分站
KG2007G1
1台
局扇开关配电点处
开关量传感器
KGKT-G0
2个
局扇开关负荷侧
瓦斯传感器
KG101-45
3个
工作面5m内;距迎头≥100m;距第一个回风口10-15m
传感器电缆
4×1mm2矿用
注:
断电范围工作面及回风流所有非本安型电气设备(不包括风机、探头)
五、瓦斯、煤尘管理及综合防治措施
一)通风管理
1、本工作面采用压入式通风,严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。
爆破时必须保证局扇稳定可靠,严禁随意改变风筒位置。
2、监护巷道的测风、瓦斯等牌板,不得损坏或丢失。
3、工作面空气温度不得超过26℃,超过30℃时,必须停止工作。
4、使用局扇通风的掘进工作面,不得停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,在盲巷口打上栏杆,揭示警标。
恢复巷道通风,按规定排放瓦斯。
5、风筒口到掘进工作面的距离,煤巷不超过5m。
6、严禁使用3台以上(含3台)局扇同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
7、控制风流的风门必须开启可靠,风门过人后要及时闭合(反向风门以里若有人,反向风门必须敞开顶牢),施工人员保护好通风设施,严禁损坏。
8、严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开。
风门前后5m范围内,严禁堆放任何物料,并保持无杂物、积水、淤泥,巷道支护完好。
9、严格风筒管理,发现破口要及时更换或补修。
吊挂要平直,风筒百米漏风率不得超过10%。
10、工作面空气成份必须符合下列要求:
掘进工作面的风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。
二)瓦斯管理
1、现场跟班队长、班长、流动电钳工下井携带便携式瓦斯监测仪。
2、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度报告,停工区内瓦斯或CO2浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定,不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
3、工作面必须设置专职瓦检员,认真履行岗位职责,实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度,严禁空班漏检。
瓦斯浓度每班检查至少3次。
瓦斯涌出较大、变化异常时,必须加强检查并及时汇报。
4、瓦检员应对所辖区内各个地点的风流(风量、风向)瓦斯、通
风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查,每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌,发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停止作业,撤出施工人员,然后向矿通风调度汇报,采取措施积极进行处理,如果当班处理不完,当班检查员不得离开现场。
5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,采取措施,进行处理。
6、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用煤电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
7、工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
8、工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。
10、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
11、局扇因故障停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%,且符合开启局扇的条件时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度或CO2浓度不超过
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- 41011 掘进 作业 规程