37灰土换填施工方案赵县水厂.docx
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37灰土换填施工方案赵县水厂
第一章编制依据
1、北方工程设计研究院提供的关于本工程的施工图纸;
2、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);
3、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002);
4、建筑工程施工质量统一验收规范(GB50300-2013);
5、其它与本工程相关资料。
第二章工程概况
第1节工程概况
工程名称:
石家庄市南水北调配套工程--赵县城区水厂及配水管网工程。
建设单位:
赵县水务局
设计单位:
北方工程设计研究院有限公司
监理单位:
河北石咨工程建设监理有限公司
施工单位:
北京市市政四建设工程有限责任公司
本工程根据水厂选址原则及赵县总体规划,将新建水厂选择建在赵县国柏路以北,国洨街以西,仓丰路南侧、项目规模为日处理量7.5万吨清水厂。
本项目主要包括:
格栅及配水井、反应沉淀池、V型滤池、清水池、二级泵房、加药间及配电室、排水排泥调节池、污泥浓缩池、排泥水处理工房、加氯加药间机修间、仓库、车库、综合楼、传达室等。
因本工程场区内大部分填土较厚,按设计要求结合本工程实际情况,本工程采用3:
7灰土换填。
基槽采用机械大开挖,预留0.2m为避免机械超挖采用人工开挖,然后进行地基钎探:
要求梅花型布点,探距1.5m,探深2.1m,如发现异常或与地质报告不符时,及时通知地质勘查部门协商处理解决。
基槽土壤经钎探无异常后进行3:
7灰土换填,灰土换填厚度按图纸要求根据不同构筑物而定(0.5m~1.5m),每层虚铺厚度不超过30㎝,控制前先在基槽周边侧壁上,每隔5米,钉好标高腰桩,配合钢筋铁尺,层层拉线铺摊,压实后每层回填高度使用仪器测控,灰土顶面标高为基础垫层底标高。
第三章施工前准备
第一节材料及主要机具准备
1、熟悉施工图纸
2、材料准备
土:
优先选用基槽挖出的土,但不得含有杂质,土内有机质含量不超过5%,土粒必须过筛,要求其颗粒不大于15mm,含水率20%~23%,根据现场实际情况,若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。
石灰:
采用新鲜消石灰粉,其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
3、施工机具准备
蛙式打夯机、16吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。
第二节作业条件
灰土回填之前,必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层,并办理验槽手续,包括轴线尺寸,水平标高,地质情况等检验,如有孔洞、沟、井等,应在未做地基前处理完毕。
基槽底的杂物已清理干净。
两侧设一定坡度,防止振捣时塌方。
第三节劳动力准备
1、主要作业人员30人次。
2、施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训,接受施工技术交底。
第四章灰土换填施工工艺
第一节3:
7灰土施工工艺流程图
下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护
1、下承层施工
铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压,视现场土壤情况,弱含水率较小可以提前适当浇水湿润,若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象,可适当晾晒1~2天。
2、施工放样
在施工现场附近引临时水准点,每隔20m钉出中线和边线桩,并在桩上标注出虚铺厚度标高,拉工程线作为基准线,控制填筑高程。
3、备料
1)采集土前,应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净
2)土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
3)土体和白灰均应过筛,过筛后的土体粒径不得大于15mm,石灰粒径不得大于5mm,且不应夹有石灰块或含有过多水分。
4)土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:
7的比例用挖机现场拌合均匀。
灰土中不得含有粒径过大的颗粒,粒径不得大于15mm。
灰土拌和必须均匀,颜色要一致,并控制好灰土的含水量,以手攥成团,从一米左右高出自由落下后散落为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
4、摊铺灰土
1)每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表2-l选用。
2)摊铺土应在摊铺前一天进行。
摊铺面积按日进度的需要量控制,满足次日完成摊铺、碾压成型即可。
3)将土均匀摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整。
4)摊料过程中,应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
5、整形
1)三七灰土拌和均匀后,应立即用铲车配合人工进行初铺找平,依照工程线和边桩控制虚铺高度,每层虚铺高度不大于300mm。
2)在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。
6、碾压
1)换填碾压时,遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压和终压。
2)初压(即静压)采用16t压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳定混合料的作用。
3)复压时打开振动装置,弱振两遍,强振两遍,当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
4)终压时压路机静压1~2遍。
5)碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于50cm,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
6)在压路机碾压不到的地方需要人工打夯,人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
7)灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行下一层灰土的铺摊。
环刀取土的压实系数应达到0.97。
表6-1灰土地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一般项目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
实验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量(与要求的最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
7、接缝和调头处的处理
同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。
前一段拌和整形后,留5~8cm不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分灰土,并与后一段一起碾压。
8、养护
三七灰土压实后,浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天,期间注意防止灰土水分流失。
第五章质量标准
1、回填必须分层碾压密实,每层厚度不得大于300mm,夯实系数不小于0.97,换填夯实后承载力特征值不小于120kpa。
2、基本项目:
级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定,夯压密实。
分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。
3、检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2至少1点,3000m2以上工程,每300m2至少1点。
每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。
4、允许偏差:
换填土层顶面标高允许偏差为±15mm,表面平整度为15mm。
第六章技术要求及质量保证措施
第一节技术要求
1、基底土质必须符合设计要求。
2、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,碾压夯实,表面无松散、翘皮。
3、分层留接茬方法正确,接茬密实、平整。
第二节质量保证措施
1、按设计标高尺寸挖除原地面土后,按照有关标准进行自检,合格后报监理工程师检查验收,验收合格后,方可进行灰土换填施工。
2、配料、拌合由试验员现场盯班,严格控制灰土的比例不超出验收标准。
拌合均匀,颜色一致。
3、由现场施工员、技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况,并报监理工程师验收,合格后在进行填筑。
碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验,合格后方可进行下道工序的施工。
第七章成品保护
1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线,均应妥善保护,防止回填灰土时碰撞或损坏。
3、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。
4、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。
第八章施工注意事项
1、找平验收:
灰土最上一层完成后,应拉线检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。
2、雨天和大风天气不允许施工。
3、灰土地基完工后,应及时进行垫层混凝土浇筑,防止受水浸湿或晒裂,否则应临时遮盖。
4、分段铺设灰土时,要严格执行留置接茬的规定,接茬的茬子应垂直切齐,切成台阶形式,台阶高度不大于0.3m,宽度不大于1.0m。
5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质,土料中不应含草根、杂物。
第九章安全要求
1、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
2、碾压灰土前,应先检查压路机性能是否良好。
3、在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
4、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
5、用电设备必须做到一机一闸一保护。
6、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
7、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作,所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
8、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害:
不伤害别人;不伤害自己;不被别人伤害。
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第一节工程概况1
第三章施工前准备2
第一节材料及主要机具准备 2
1、熟悉施工图纸2
2、材料准备 2
3、施工机具准备2
第二节作业条件 2
第三节劳动力准备 3
第四章灰土换填施工工艺3
第一节3:
7灰土施工工艺流程图3
1、下承层施工3
2、施工放样 3
3、备料3
4、摊铺灰土 4
5、整形4
6、碾压5
7、接缝和调头处的处理6
8、养护 6
第五章质量标准6
第六章技术要求及质量保证措施6
第一节技术要求 6
第二节质量保证措施 7
第七章成品保护7
第八章施工注意事项8
第九章安全要求8
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