数控车床操作操作实训指导书.doc
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数控车床操作操作实训指导书.doc
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数控车床项目练习
制订人:
数控教研组 邹飒
一、实训内容与作用
本练习题包含一个批量生产件,两个三件配合套件,总共七个工件;是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后,对学习的内容的检验。
二、实训目标与基本要求
(一)实训目标:
巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定,能编制合理的加工程序,选择合理的刀具和切削用量;熟练掌握数控车的基本操作;完成零件的加工,并进行正确的检验。
(二)实训教学基本要求:
1.在培训过程中,严格遵守校纪校规,严格执行各项安全生产、文明生产规程,经过实习老师的指导,独立进行相关设备、仪器操作。
2.爱护实验设备、设施及仪器,主动进行数控车床的维护和保养。
3.能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来,进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。
4.巩固各种工具、量具的使用方法,能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件,并进行误差分析。
三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介
1.实训教学组织:
在培训过程中,车削加工每个教学班分成若干个大组,每台车床3~5人,轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。
2.实习场地:
数控实训车间
3.设备及性能简介
所需实验设备和器材如下:
设备(器材)名称
规格型号
单位
数量
备注
游标卡尺
0~150
把
8
外径千分尺
0~25
把
4
外径千分尺
25~50
把
4
钢直尺
300
把
8
常用工具
套
4
数控车床
CK6140A(配FANUC系统)
台
8
外圆车刀
90度
把
16
外圆车刀
75度
把
8
端面车刀
把
8
尖刀
把
10
螺纹车刀
60度
把
10
切断刀
3mm
把
16
切断刀
5mm
把
4
铝棒
φ35
米
10
四、实训教学项目及其教学目标、要求
序号
实训教学项目名称
学时
项目教学目标、要求
单元名称
细化项目名称
1
数
控
车
床
操
作
实习动员,安全生产和文明生产,操作演示
2
掌握数控车床(FANUC系统)的基本操作;日常维护的主要内容;编制中等复杂零件的车削加工程序并实施加工。
要求每个学生按给定图纸加工主要尺寸合格的零件并进行检验,分析误差产生的原因。
数控车床的日常维护
2
数控车床的基本操作
8
刀具补偿的测定及对刀
2
简单零件车削加工练习
16
典型车削零件的加工练习
20
综合零件车削加工练习
10
合计
60
五、项目指导
(一)数控车床操作
1.教学目标、要求
熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能,掌握基本操作,能进行中等复杂车削零件的程序编制,输入数控车床进行编辑和调试,并选择合适的刀具完成加工。
2.知识要点
(1)金属材料及热处理知识。
(2)车刀几何角度及材料,车刀的选用。
(3)机械制造基础工艺。
(4)数控编程及程序调试和优化。
(5)CK6132A数控车的基本性能,操作安全及文明生产。
3.技能要点
(1)CK6132A的基本操作(重点,要求熟练掌握)
(2)车刀的处理,包括车刀的选择、韧磨。
(3)零件的检验(各种量具的使用)。
4.技能训练
(1).强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。
(2).演示CK6140A的各种功能—学生操作—巡回指导—直至每人熟练。
(3)演示刀具补偿测定和工件坐标系建立的基本方法—学生操作—巡回指导—直至每人熟练。
(4)演示零件加工练习——学生加工。
(5)演示量具的使用及零件的一般检验方法—学生操作。
六、项目考核
(一)数控车床基本操作
序号
细化考核项目
满分
考核标准与评分方法
1
实习动员,安全生产和文明生产,操作演示
4
能正确着装并按安全规程操作,2分;生产中正确摆放刀具、量具、工具并保养,2分
2
数控车床的日常维护
6
能根据数控车床使用说明书进行一般保养,比如加水、加油、润滑、除尘等,6分。
3
数控车床的基本操作
15
1.能回机床原点操作,2分;2.能进行各种功能按钮(键)操作,8分;3.能进行程序的输入、编辑,5分。
4
刀具补偿的测定及对刀
8
能认识常用车刀的几何角度,并说明其对加工的影响,3分;能韧磨常用车刀,5分
5
简单零件车削加工练习
12
能正确进行刀具补偿测定,6分;能正确对刀并建立(选择)工件坐标系,6分
6
典型车削零件的加工练习
20
能正确选择毛坯、装夹找正,5分;正确根据毛坯材料及零件选择刀具,3分;正确输入、调试并运行程序,5分;按练习要求完成零件的加工,5分;进行一般项目检验,2分。
7
综合零件车削加工练习
35
加工过程规范,不违反工艺规程,5分;产品,30分(按具体零件评分标准检验评分)。
总分
100
-3-
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