中江南华水文站旋挖桩施工方案1.docx

中江南华水文站旋挖桩施工方案1.docx

《中江南华水文站旋挖桩施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中江南华水文站旋挖桩施工方案1.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中江南华水文站旋挖桩施工方案1

南华水文站站房

冲孔灌注桩地基处理

施

工

方

案

绵阳市自强地基有限责任公司

二○一六年三月

南华水文站站房

冲孔灌注桩地基处理

审核：

项目负责：

拟编：

绵阳市自强地基有限责任公司

二○一六年三月

目录

1、概述

1.1工程概况

1.2编制依据

2、场地工程地质条件

2.1地形地貌位置

2.2地层结构

2.3地下水

2.4场地和地基土的地震效应

3、地基处理方案选择

4、施工整体布置安排

5、旋挖桩施工方案及要求

6、工程验收

5.1、施工验收

5.2、复合地基验收

1、概述

1.1、工程概况

南华水文站站房为冲孔灌注桩，该工程位于德阳市中江县凯江西路三段。

拟建工程为2幢2F站房，总高度最高10.6m，采用钢筋混凝土框架结构，条形基础。

由四川蜀康地质勘察工程公司进行地质勘察,由四川福宇鸿圣建筑设计有限公司完成施工图设计。

根据建设单位提供的该场地《岩土工程勘察报告》，由于场地内分布的地基土力学性质较差，结构松散，承载力低，且不均匀，不能满足上部结构设计荷载，因此需要进行地基加固。

我公司受其委托，本工程要求采用冲孔灌注桩处理。

1.2、编制依据

①、《基础平面布置图》（2015年5月）。

②、《岩土工程勘察报告》（2015年1月）。

③、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012/J220-2012）。

④、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。

⑤、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）。

⑥、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）。

⑦、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）。

⑧、相关的岩土工程手册及工程实例。

2、场地工程地质条件

2.1、地形地貌位置

拟建场地位于德阳市中江县，地形平坦、开阔，地面标高397.6-401.6m，场地周围有公路通过，交通较方便。

场地地貌单元属凯江I级阶地。

2.2、地层结构

据钻探揭露，场地地层结构简单，除表层第四系全新统素填土外，主要为第四系冲洪积卵石，现自上而下分述如下：

（1）第四系全新统填土层

①素填土：

紫红色、褐黄色，松散，分布于拟建场地表层，主要为近2年修建拦河坝时新近填筑土，物质成分主要由粉土组成，局部夹少量强风化泥岩碎块及卵石，其中ZK06及ZK08表部0.50cm混凝土。

层厚2.70-8.30m。

（2）第四系全新统问供洪积层

②卵石：

灰黄、灰白色，稍湿，松散-稍密；颗粒母岩成分主要由强-中风化石英岩、花岗岩、砂岩等组成，亚圆状为主，粒径一般2-8cm，含量50-60%，颗粒级配一般。

颗粒间部分接触，充填物以圆砾及粉土为主，充填一般，局部富集粉质粘土及中粗砂透镜体。

根据锤击数，本次勘察揭露的卵石层密实度为松散、稍密卵石两个亚层。

②1松散卵石：

呈层状分布，层厚0.70-2.00m。

卵石含量约50-55%，颗粒大部分不接触，级配较差，N120锤击数（修正击数）1-3击/10cm。

②2稍密卵厂：

呈层状分布卵石含量约55-60%，颗粒部分接触，级配较差，N120锤击数，N120锤击数（修正击数）3-6击/10cm。

本次勘察并未揭穿该层。

地基各土层厚度及分布特征祥见工程地质剖面图。

岩土层物理力学指标建议值

土层

重度γ（KN/m3）

承载力特征值fak（Kpa）

压缩模量Es（MPa）

变形模量Eo（MPa）

抗剪强茺指标标准值

内聚力C（Kpa）

内摩擦角φ（°）

素填土

18.5

50

松散卵石

21.2

140

9.0

26

稍密卵石

22.3

300

21.0

33

2.3、地下水

区内覆盖层广泛分布，总厚度大于15m。

地下水类型主要为第四系松散堆积层中之孔隙潜水，主要赋存于卵石土中。

拟建场地高出凯江约15-20m，由于目前场地北侧修建拦水坝，水在上游被截流，勘察期间未检测到稳定地下水位。

场地地下水主要由大气降水及地表水补给，向河床排泄。

地下水位看最大变化幅度达1.0-3.0米。

据调查场地近三年最高地下水位395.0m，卵石层是主要含水层，富水性和透水性均较好，据有关水文试验资料，其渗透体系数K=20-30m/d。

属透水层。

2.4、场地和地基土的地震效应

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A，拟建场地抗震设防度为7度，设计地震分组为第二组，地震动峰值加速度为0.10g，特征周期值为0.40s。

3、地基处理方案选择

根据四川福宇鸿圣建筑设计有限公司提供的设计院采用冲孔灌注桩进行地基处理。

4、施工整体布置安排

根据四川福宇鸿圣建筑设计有限公司提供的基础平面图。

本次工程桩采用冲孔灌注桩成孔。

工程桩施工是本工程的重点，须根据设计和现场具体实际情况进行统筹计划，科学安排，在确保安全的前提下，尽可能的加快施工进度，保质保量完成这项任务。

（1）施工步骤

第一步：

测量放线，包括工程桩位置放样。

第二步：

工程桩开挖成孔（冲孔成孔）并以最快的速度完成成孔，成孔步骤：

冲孔桩：

桩径1100，桩长不小于11m。

第三步：

工程桩钢筋笼制安和桩芯砼浇灌。

（2）投入的施工人员、设备的确定

工程桩（21根）：

冲孔设备1台，人员10人。

（3）进度计划

本工程工期为40日历天，我单位将在日历工期40天内完成本工程，并移交合格的基坑给业主进行下一道工序的施工。

（4）施工步骤：

根据该工程实际情况，为保证既有建筑物结构安全，施工时采取隔桩跳打进行。

按桩位置埋钢护筒厚6mm，钢护筒直径大于桩径0.2m，长度1.5～3.0m；

5、冲孔桩施工方法及要求

1、施工准备

⑴施工前，首先要进行施工优化与图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。

⑵加强便道维修与养护，确保便道畅通。

⑶现场合理规划布置，要满足施工需要和环保要求。

⑷施工前控制桩复测已完毕,完成各桩位定位测量放样。

⑸平整场地，满足钻机就位和施工操作的需求。

2、钻孔桩施工方法及工艺要求

2.1施工工艺流程

钻孔采用冲孔灌注钻机成孔为主。

采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，安装钢筋笼。

混凝土采用商品砼，罐车运输，直接进入集料斗，采用导管法水下灌注混凝土。

钻孔施工工艺流程见图1。

图1钻孔施工工艺流程图

2.2施工方法

2.2.1护筒就位

（1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用δ=6mm钢板加工制成，护筒内径应大于钻头直径。

使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm。

（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还要高出施工地面0.5m。

护筒应埋到硬土以下至少1.0m，孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

2.2.2钻孔

本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。

安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。

钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺2～3m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。

施工时如发现异常现象应即时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌砂现象，可采用片石回填，重新冲击，使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌砂。

开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。

开始钻孔时采用小冲程冲击，待钻进深度超过钻头全高时再正常冲程进行。

钻进过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验，并填写钻孔记录表。

钻孔中采取以下措施防止塌孔：

筒的埋设深度，应确保回填土护壁稳定，并做好护筒底部密封。

②现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。

③控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。

④紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。

表3钻孔桩钻孔允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

孔径

不小于设计孔径

2

孔深

护壁桩

不小于设计孔深

3

孔位中心偏心

群桩

≤50

4

倾斜度

≤1%

2.2.3清孔

（1）当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，立即进行清孔采用气举抽渣法进行换浆清孔。

（2）清孔应达到以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手模无2～3mm颗粒，再用测绳测量钻孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）≯10cm，立即进行下道工序；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

（3）钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，在检测桩底沉渣厚度。

若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，气举反循环法清孔。

（4）清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，防止坍塌。

因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均沉淀后，再送风清孔一次，当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定的高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。

（5）二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。

加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。

4.2.5钢筋笼骨架的制作与安装

（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。

（2）钢筋笼在加工棚集中分节制作，钢筋焊接前，必须施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头焊接的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。

（3）钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。

（4）钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。

下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设4根A16钢筋吊环，并与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：

表4钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100

2

钢筋骨架直径

±10

3

主钢筋间距

±10

4

加强筋间距

±20

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

6

钢筋骨架垂直度

0.5%骨架长度

7

钢筋骨架保护层厚度

±20

8

骨架中心平面位置

±20

9

骨架顶端高程

±20

10

骨架底面高程

±50

2.2.4导管安装

导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。

导管使用前进行试拼，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封