钢筋加工作业指导书.docx
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钢筋加工作业指导书
钢筋加工作业指导书
一、编制目的
通过对钢筋加工.全过程控制,确保钢筋加工.质量符合设计、规范和验收的要求。
二、适用范围
适用于我标段一工区范围内结构物的钢筋加工及绑扎施工控制。
三、职责分工
工程部
针对本工程特点编制作业指导书,明确控制要素和工序工艺流程,项目总工批准,工程部长负责现场技术交底并检查落实。
办公室
根据工序要求,按公司《人力资源控制程序》对技术人员、技术工种等进行组织教育、培训、考核。
现场负责人
对作业人员、设备配置以及过程控制负责。
质检和试验部门
根据规范及工艺细则进行工序检验和试验。
物机部
对使用的机电设备负责,并制定机械设备操作及维护细则,确保机械设备正常运转。
四、技术及质量标准
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
五、钢筋加工的技术要求
钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:
1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2钢筋应平直,无局部弯曲。
3加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率:
Ⅰ级钢筋不得大于2%,Ⅱ级钢筋不得大于1%。
5钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定:
1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
2)受拉热轧钢筋,钢筋末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不小于3d,直钩的弯曲直径不小于5d。
3)弯起钢筋应完成平滑曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
4)用光圆钢筋制成的箍筋,末端应有弯钩(半圆形,直角或斜弯钩)。
弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直段长度,不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。
5)钢筋在常温下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋,应采用热弯工艺)。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
6)钢筋加工允许偏差
受力钢筋:
±10mm弯起钢筋弯起位置:
±20mm
7)钢筋下料长度计算:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值
箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值
弯钩增加长度:
Ⅰ级钢筋,180°弯钩增加长度为6.25d;直钩增加长度为5.5d,斜弯钩增加长度12d。
弯曲调整值:
弯折角度
弯起钢筋的弯曲调整值
一次弯折的弯曲调整值
30°
0.34d
0.3d
45°
0.67d
0.55d
60°
1.23d
0.9d
90°
Ⅰ级
1.75d
Ⅱ级
2.08d
Ⅲ级
2.29d
135°
Ⅰ级
0.38d
Ⅱ级
0.11d
Ⅲ级
-0.07d
六、钢筋接头及绑扎
1、热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求,应符合下列规定:
1)接头应采用闪光对焊或电弧焊连接,并以闪光对焊为主。
2)拉杆中的钢筋,不论直径大小,均应采用焊接接头。
3)仅在确无条件施焊时,对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
4)在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向),不得使用搭接接头。
搭接接头的配置,在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。
5)跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
6)钢筋接头类型如下图示
2、采用闪光对焊接头时,应符合下列规定:
1)每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后,方可成批焊接。
2)每个焊工在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,合格后方可正式施焊。
3)每个闪光对焊接头的外观,应符合下列要求
1接头周缘应有适当的镦粗部分,并成均匀的毛刺外形;
2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;
3接头弯折的角度不大于4°
4接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
3、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊时,除应满足强
度要求外,还应符合下列规定:
1)搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表规定
2)搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3)帮条焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。
当采用同级别、不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时,两帮条钢筋直径应大于或等于0.8d;当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
4)焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm
5)钢筋与钢板进行搭接焊接时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(Ⅰ级)或5倍(Ⅱ级)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm;焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小于6mm。
6)在场地实施电弧焊时,均应采用双面焊缝,只有在脚手架上施焊才可采用单面焊。
7)焊接地线应与钢筋接触良好,不得因接触不良而烧伤主筋。
8)帮条与被焊钢筋应采用四点固定。
搭接焊时,应采用2点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
9)焊接时,应在帮条或搭接钢筋的一端引弧,并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧,弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊时,引弧应在钢板上进行。
第一层层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
4、电弧焊接用焊条在设计未作要求时,应符合下表要求:
序号
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
1
Ⅰ
结421
2
Ⅱ
结502、结506
3
Ⅲ
结606
每次改变钢筋级别、直径、焊条类型或调换焊工时,应预先用相同材料、相同焊接条件和参数,制作两个拉力试件,当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。
5、电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
°
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
mm
3
4
焊缝高度
mm
0.1d,0
5
焊缝宽度
mm
0.1d,0
6
焊缝长度
mm
-0.5d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
6、钢筋绑扎接头应符合下列规定:
1)受拉区内的钢筋末端应做成彼此相对的弯钩,绑扎接头的搭接长度(从两钩端部切线算起)应符合下表规定:
在钢筋搭接部分的中心及两端共3处,应采用铁丝绑扎结实。
绑扎接头最小绑扎长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
2)绑扎用铁丝需要的长度(cm)见下表所示:
钢筋直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
6
13
14
15
16
18
19
21
23
25
27
30
32
8
15
17
17
18
20
22
25
26
28
30
33
10
18
19
20
22
24
25
26
28
31
34
12
20
22
23
25
26
27
29
31
34
14
23
24
25
27
28
30
32
35
16
25
26
28
30
31
33
36
18
27
30
31
33
35
37
20
31
32
34
36
38
22
34
35
37
39
3)绑丝常用规格如下表示:
绑扎钢筋直径(mm)
<12
12~25
25~32
常用铁丝规格号数
22
20
18
4)受压区光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端,可不做弯钩,但钢筋的搭接长度不少于30d。
7、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
1)闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%,在轴心受拉构件中不得超过25%,在受压区可不受限制。
2)电弧焊接的接头可不受限制,但应错开。
3)绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。
注明:
①两钢筋的接头相距在30d以内,或两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得少于50cm。
②在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。
当在施工中的分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区的规定。
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