设备吊装方案.docx
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设备吊装方案.docx
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设备吊装方案
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司
油品质量升级及原油劣质化改造工程
罐吊装方案
编制:
审核:
批准:
中化二建集团有限公司
年月日
目录
1工程概况。
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1
2设备性能及编制依据。
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1
3设备吊点设置。
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6
4吊车选用。
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7
5吊索选用。
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6吊装条件。
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7吊装人员及极具。
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8HSE管理体系。
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1工程概况
石家庄共架火炬系统有8台大型容器,位号分别为:
V-001A、V-001B、V-002A、V-002B、V-006A、V-006B、V-004A、V-004B安装标高为地面上高度约1m,具体坐标详见设备布置图。
2设备性能及编制依据
2.1大型设备有8台,具体性能见下表:
名称
直径(mm)
长度(mm)
重量(Kg)
安装高度(m)
备注
炼厂高压分液罐V-001A
DN4800
18032
40125
1.00
卧式罐
炼厂高压水封罐V-001B
DN4400
16044
49550
1.00
卧式罐
炼厂低压分液罐V-002A
DN4800
18032
40125
1.00
卧式罐
炼厂低压水封罐V-002B
DN4400
16044
49550
1.00
卧式罐
环己酮分液罐V-006A
DN4800
18032
40691.28
1.00
卧式罐
环己酮水封罐V-006B
DN4400
16040
46345.5
1.00
卧式罐
金石分液罐V-004A
DN3400
14024
18895
1.00
卧式罐
金石水封罐V-004B
DN3400
14028
24650.8
1.00
卧式罐
2.2编制依据
1、中船重工集团公司第711研究所提供的设备制造图
2、200吨和130吊车性能表;
3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003;
4、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002;
5、《起重工程操作规范》SYB4112-80。
3.3吊装组织体系
3.3.1组织体系说明
本项目吊装工作由中化二建石炼共架火炬项目部管理、技术、施工人员成立吊装作业组,吊装作业组由吊装经理、吊装责任工程师、专职安全员和具体作业层组成,在中化二建石炼共架火炬项目部统一领导下负责吊装工程的施工。
3.3.2项目经理部各部门的责任
设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。
各岗位作业人员必须遵守纪律,坚守岗位,服从指挥,各负其责。
岗位分工和职责如下:
编号
岗位名称
岗位职责
人数
备注
1
吊装总指挥
发布吊装令,负责全面工作
1
项目经理
2
项目总工程师
全面负责吊装技术指导工作
1
项目总工
3
施工经理
全面负责现场吊装协调工作
1
施工经理
4
HSE经理
全面负责现场吊装协调工作
1
安全工程师
5
吊装责任工程师
全面负责吊装现场技术工作
1
工程师
6
吊装指挥
执行吊装总指挥的命令,指挥设备吊装全过程至。
向吊装总指挥随时通报吊装情况。
1
高级起重技师
7
吊装副指挥
执行吊装指挥的命令,指挥辅助吊车,随时向吊装指挥通报吊装情况。
1
高级起重工
8
主吊吊车机组
执行吊装指挥的命令,并由专人观察吊车地基及吊车超起配重状况。
2
机长
操作人员
9
辅助吊车机组
执行吊装副指挥的命令,准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。
2
机长
操作人员
10
设备就位
负责设备对中就位
10
钳工
11
机动组
执行命令,传递信息,排除故障,协助就位。
6
起重工
12
应急指挥组
作应急指挥,组织,协调
3
安全员等
3设备吊点设置固定
3.1吊点设置在设备中心左右7.5m处,分双点吊装具体吊点位置如图:
3.2吊点固定在设备的最下部,加设约500mm宽弧板,肋筋钢板,板厚10mm,立筋40×5根,作为设备吊装时防止绳扣向设备中心滑移之用,具体如图:
另在设备两侧各加设一块薄形木板作补充。
4吊车选用
根据设备的几何尺寸和最大重量,以吊车的机械工作性能表及平面图,V-001A、V-001B、V-002A、V-002B拟选用200T吊车;V-004A、V-004B、V-006A、V-006B拟选用130T吊车。
4.1吊装能力核算
水封罐V-001B最重,吊装半径最大,以该台设备为例进行吊车吊装能力核算。
4.1.1吊装工况
吊装半径用r=11m,主臂21.9米,起重量55t(详见吊车性能表)。
4.1.2吊车站位图
图1吊V-001A、V-001B站位图
图2吊V-002A、V-002B站位图
4.1.3回转半径核算
①主臂上头高度=车高+
②设备与主臂间距离
设备中心到主臂中心线的距离,如图:
L=
4.2.130t吊车性能核算
设备V-004A、V-004B、V-006A、V-006B其中V-006B最重,以该台设备为例进行吊车吊装能力核算。
4.2.1吊装工况
吊装半径选用r=8m,主臂长18.6m,起重量52t>设备重46.3t。
4.2.2吊车站位及设备停放位置图如下:
图1V-004A、V-004B吊装站位图
图2V-006A、V-006B吊装站位图
4.2.3回转半径核算如图
①主臂高度=车高+
=1.5+
=17.8m。
吊钩高度为1+
=10.4m
主臂高度,可满足使用要求。
②设备与主臂间距离
L=
6.94
设备半径+主臂截面尺寸的1/2,可满足使用要求。
5吊索选用
1钢丝绳选择
钢丝绳采用4股绳捆扎吊装,如图。
每股钢丝绳的受力F:
F=1/4X50T/COS30º=14.43T=141558N
钢丝绳选用Φ39,抗拉强度1700N/mm2,查表得钢丝绳破断拉力为771526N,安全系数取5,许用拉力=771526/5=154305N>钢丝绳受力,可满足使用要求。
6吊装条件
6.1吊装前设备制作全部完毕,并检验合格;
6.2设备基础铲麻坑及垫铁调正合格;
6.3吊装场地吊车的走道必须进行碾压密实处理,确保地基在吊装时不可沉降。
7吊装人员及机械准备
7.1人员
工种
人数
备注
吊装指挥
1人
钳工
2人
起重工
2人
力工
8人
7.2机械
名称
型号规格
数量
备注
吊车
200吨
1台
吊车
130吨
1台
钢丝绳
Φ39
2根
8、HSE管理体系
8.1吊装施工HSE管理体系
组建项目部HSE管理体系,全面负责该项目工程的健康安全环境(HSE)管理工作,HSE管理机构如下(见管理机构图):
吊装施工HSE管理职责
8.1.1吊装总负责人
负责吊装安全工作的全面协调与组织;
8.1.2吊装总工程师
负责批准一般吊装方案的审批;
8.1.3HSE经理
负责一般吊装吊装HSE方案/措施的会审;
负责现场吊车日检、吊索具和吊装过程的监督控制;
参与现场吊装技术交底。
8.1.4吊装施工经理
组织吊装方案、安全技术措施的交底;
严格按照技术规程和施工方案的要求合理组织施工。
8.1.5吊装责任工程师
负责吊装方案的编制;
负责吊装方案、安全措施的技术交底。
8.1.6吊装指挥人员
(1)吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任,吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定;
(2)吊装指挥应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上,否则应通过助手及时传递信号,远距离指挥应配备必要的通讯工具;
(3)在某些吊装作业中,为了正确、及时地下达信号,可在吊装指挥之下,设分指挥分管若干岗位的指挥工作,但应分工明确、精密配合;
(4)起重作业人员应熟悉和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。
哨音应清楚、响亮,旗语、手势应准确;作业人员不得凭估计、猜测进行操作;
(5)设备降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信息;
(6)当多人绑挂同一负载时,吊装前应先做好欢呼应答,确认绑挂无误后,方可有一人负责指挥;
(7)同时用两台起重机吊装一台负载时,指挥人员应双手分别指挥各台起重机,以确保同步吊装;
(8)在开始吊装时,应先用“微动”信号指挥,待负载离开地面100mm~200mm稳妥后,再用正常速度指挥。
必要时在负载降落前也应使用微动”信号指挥;
(9)指挥人员应佩戴鲜明的标志,特殊显色的安全帽、工作服等;
(10)指挥人员所佩戴手套的手心和手背应易于识别;
(11)吊装过程中,吊装作业人员应坚守岗位,并根据指挥者的命令进行作业,任何人不得擅自操作或离开岗位。
8.1.7吊车司机
(1)司机必须服从指挥人员的指挥,当信号不明时,司机应发出“重复”信号的询问,明确指挥意图后方可开车;
(2)司机必须熟练掌握GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定,并与指挥人员密切配合;
(3)指挥人员发出的信号违反GB5082《起重吊运指挥信号》的规定时,司机有权拒绝执行;
(4)司机在开车前必须鸣铃示警,必要时在吊装过程中也要鸣铃,通知有可能受负载威胁的地面人员撤离;
(5)在吊装过程中,司机对任何人发出的“禁止或停止”信号都应服从。
8.1.8司索所业人员
(1)起重司索人员必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安全操作注意事项;
(2)起重司索作业人员应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准;
(3)起重司索人员应具备绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号;
(4)作业前严禁饮酒,必须穿戴好劳保用品,个人必须明确自己的任务,并检查施工现场是否合乎要求;
(5)根据吊物正确选用吊运工具和吊装方法,选择吊点、绑扎点,绑扎要牢固,尖锐边角处要用软物垫好;
(6)工作时应事先清理吊装现场和运输通道上的障碍物,招呼无关人员避让并为自己选择安全位置;
(7)吊装重物时尽可能不离地面太高,所有人员在任何情况下不得在吊物下停留或行走,不准将重物长时间悬吊在空中;
(8)起重司索人员接班时,应对吊索及其起重设备进行检查,发现不正常时必须在操作前排除;
(9)工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳索,吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、怪声时应立即停止作业进行检查,绝不可存在侥幸心理;
(10)起吊物体时,应将附在物体上的活动件和绑扎后留下不受负荷的绳头固定好,以防吊物移动时活动件伤人;
(11)禁止用身体重量来平衡吊物或以人力支撑物体起吊,绝对不允许站在物件上同时起吊;
(12)工作结束后,应将可用工具擦净油垢做好维护保养。
8.2安全技术要求
8.2.1施工前进行详尽的技术交底,力求使车组人员、施工人员,特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解,并把各项工作落实到人,专门向吊车司机明确交代指挥信号。
8.2.2吊车组杆结束后应组织相关人员检查,合格后方可使用。
8.2.3禁止任何非指挥人员参与指挥,参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
8.2.4吊装前必须向有关部门进行申请,得到批准签字后方可吊装。
8.2.5所有相关人员必须到施工现场,吊装过程中遇到预料外情况时,应慎重研究对策,任何情况均应禁止盲动。
8.2.6吊车站位场地地基应进行专门、慎重处理,并经有关人员确认。
8.2.7在施工过程中,凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带,并系在安全可靠的地方。
8.2.8施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《炼油、化工安全规定》的有关要求执行。
8.2.9溜尾吊车应严格按要求站位,工作半径应严格控制在方案要求的范围内。
8.2.10吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作协调动作。
8.2.11吊车及运输车辆进出场地要求垫实,必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。
8.2.12在作业时应设立警戒区,关键位置设专人看守,非工作人员严禁进入吊装区域。
8.2.13吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查,及时发现和消除安全隐患。
8.2.14在方案实施过程中,安全部门要严格把关,加强安全监督管理,明确各自职责,责任到人。
8.2.15当阵风风速大于10.8m/s(六级)或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。
8.2.16未尽事宜,应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。
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