970皮带巷开拓掘进作业规程.docx
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970皮带巷开拓掘进作业规程
+970皮带巷开拓掘进作业规程
申请巷道开工报告猫场安全监察站:
营脚煤矿根据开采设计方案和安全专篇,主斜井已施工到,现根据设计将施工+970皮带运输巷,作为今后主井运煤,行人之用。
现+970皮带巷按141°方位、坡度按+3‰掘进,总工程量预计460米。
施工作业规程已编制,并经矿有关人员会审。
特请贵站申请该井巷工程开工掘进作业为感!
特此报告!
织金县营脚煤矿2011年2月13日
[换行]本区含可采煤层3层,即K16、K28、K32煤层。
K16煤层:
产于龙潭组中部,距P3C底界90.2-103.8m,经本矿主井及LD3、ZK101、ZK201揭露,煤层厚1.40~1.60m,平均厚1.48m,偶含夹矸石,顶板为岩屑粉砂岩、粘土岩,底板为砂岩、粘土岩。
K28煤层:
产于龙潭组中部,距K16煤层8.64-25.20m,经本矿主井及LD1、LD4、ZK101、ZK201揭露,煤层厚1.10~1.81m,平均厚1.39m,顶板为粘土[换行]岩,底板为粉砂岩、粘土岩。
K32煤层:
产于龙潭组中下部,上距K28煤层55.36-57.12m,经本矿主井及ZK101、ZK201揭露,煤层厚1.00~1.79m,平均厚1.30m,顶板为砂岩、粘土岩,底板为粘土岩、粉砂岩。
2、岩层上覆地层为长兴组灰岩。
(1)灰黑色薄层粘土岩,厚8.30m。
(2)灰色中厚层粉砂岩,厚1.34m。
(3)灰黑色薄层粘土岩夹。
厚3.70m。
(4)深灰色中厚层灰岩。
厚3.10m。
(5)灰黑色炭质粘土岩为主,局部含粉砂岩。
厚4.95m。
(6)灰色、深灰色中厚层灰岩。
厚2.00m.(7)灰黑色薄层炭质粘土岩。
厚3.96m。
(8)煤层(M1):
黑色半亮型煤,粉状及少量块状,宏观以亮煤为主,暗煤次之。
厚0.69m。
(9)深灰色薄-中厚层粉砂岩为主,局部含泥质成分,水平层理发育,在底部有0.08m厚煤层。
厚26.87m。
(10)灰色中厚层细砂岩。
厚8.48m。
(11)深灰色中厚层含生物碎屑灰岩。
厚1.86m。
(12)灰色中厚层砂岩,见平行层理。
厚1.78m。
(13)灰色粉砂质粘土岩、粉砂岩、水平层理发育。
厚4.60m.(14)灰黑色岩质粘土岩。
厚2.37m。
(15)M16煤层:
厚1.10m,黑色半亮型煤,粉状及少量块状,宏观煤岩组分以亮煤为主。
厚1.10m。
(16)灰黑色岩质粘土岩。
厚0.10m。
(17)灰色中厚层粉砂岩。
厚10.12m。
(18)粉状煤层。
厚0.37m。
(19)深灰色、灰黑色薄层粉砂质粘土岩。
厚4.61m。
(20)灰色中厚细砂岩、粉砂岩,水平层理发育。
厚5.75m。
(21)为M28煤层:
煤层为粉状-块状,以亮煤为主。
煤层中上部为1m厚黑色炭质粘土岩。
厚2.56m。
(22)灰、深灰色中厚层粉砂岩、细砂岩。
厚6.64m。
(23)M30煤层:
黑色半亮型煤,粉状结构,以亮煤为主。
上部有2.52m厚炭质粘土岩。
厚3.75m。
6页(24)灰色薄-中厚层粉砂岩、细砂岩,局部夹少量粘土岩,岩石中水平层理发育。
厚55.36m。
(25)M32煤层:
厚有1.10m,其间夹0.28m厚炭质粘土岩,上下各有0.60m厚的深灰、灰黑色炭质粘土岩。
厚2.58m。
(26)灰色、深灰色中厚层粉砂岩、细砂岩,在中下部夹20cm厚煤层。
厚43.49m。
四、水文地质特征1、织金县马场乡营脚煤矿以斜井方式开拓龙潭组煤层,运输大巷主要布置在K28煤层底板中,走向长壁后退式开采,高瓦斯矿井,抽出式通风,绞车提升。
煤层开采时无淋水现象,仅局部地段有淋(滴)水现象,实测矿坑涌水量9.79-11.81m3/h,矿井正常涌水量10.46m3/h,最大涌水量11.81m3/h,矿坑充水主要来源于龙潭组基岩裂隙水,大气降雨是引起矿井涌水量动态变化的主要因素,建井以来未发生过突水淹井事故,一般无底鼓现象,矿井水文地质条件应属复杂类型。
2、在矿井建设过程中,必须加强水文地质工作,严格按照黔煤办字【2007】37号文关于加强小煤矿水害防治工作的通知要求,坚持“预报预测、有掘必探、先探后掘、先治后采”,还必须做到“有疑必停”的原则,采取探放水措施,高度重视防治水的工作,防止发生矿井透水、老窑突水的安全事故。
3、应加强地面大气降水的疏干涸井下水的排出工作和预防。
同时还应加强对老空积水的探测和预防。
4、矿井在生产前,需对矿区范围内的老窑、采空区作进一步的调查,并在矿井井上下对照图和采掘工程图上标明位置及其影响范围7页避免矿区范围内老窑、采矿区对本矿井施工的影响。
第三节矿井瓦斯1、瓦斯我矿为扩界技改矿井。
据贵州省煤炭管理局黔煤行管字【2007】54号《对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》,织金县马场乡营脚煤矿绝对瓦斯涌出量0.99m3/min,矿井相对瓦斯涌出量14.85m3/t。
属高瓦斯矿井。
我矿地处贵州省煤与瓦斯突出地区,故我矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
2、煤尘贵州省煤田地质局实验室2006年9月提供的《织金县马场乡营脚煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》,矿井所开采K16煤层无爆炸性。
贵州省煤田地质局实验室2006年9月提供的《织金县马场乡营脚煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》,矿井所开采K28煤层无爆炸性。
贵州省煤田地质局实验室2006年9月提供的《织金县马场乡营脚煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》,矿井所开采K32煤层无爆炸性。
本矿按煤尘无爆炸性进行设计和管理。
3、煤的自燃倾向性贵州省煤田地质局实验室2006年9月提供的《织金县马场乡营脚煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》,矿井所开采M16(现K16)煤层自燃倾向性属一类容易自燃煤层。
贵州省煤田地质局实验室2006年9月提供的《织金县马场乡营8页脚煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》,矿井所开采M28(现K28)煤层自燃倾向性属一类容易自燃煤层。
贵州省煤田地质局实验室2006年9月提供的《织金县马场乡营脚煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》,矿井所开采M32(现K32)煤层自燃倾向性属三类不易自燃煤层。
4、地温区内未发现地温异常区,地温正常。
第四章巷道布置及说明第一节巷道布置+970皮带巷布置在主井向下220米的东面,标高+970米,以141°方位角,-10°倾角掘进。
在其西部是主井筒,其余现无开掘区,担负着K16#煤层煤的运输以及行人、入风、敷设各种管线和安全出口的任务。
1、本工程用甩道与主井相连,甩道为拱形断面,净宽3米、墙高1.1米,拱高1.5米。
采用锚喷支护。
交叉点施工时必需先向顶打双排锚索(锚索长不小于7米,每排不少于3根)控顶后才能出矸。
2、+970皮带巷道采用折山形断面,净宽3.4m、左净高2.5m、右净高3.3米,净断面9.8m2,砌碹锚杆或锚喷支护形式。
3、巷道施工必须严格按测量人员标定的中心、腰线施工。
(附图:
砌碹、锚喷支护断面图及其它图表)。
第二节支护设计1、比较稳定时采取锚喷支护,在比较破碎处采用加密锚杆或用11#工字钢支护。
2、临时支护
(1)巷道临时支护为锚杆打注和喷30mm厚临时砂浆联合支护,临时支护锚杆距工作面不大于1.0m,临时砂浆距工作面不大于3.0m。
遇顶板破碎、断层构造带和穿煤层时,临时超前支护采用DM20—300/90单体液压支柱配4米长钢梁,规格12kg/m的钢梁做临时支护。
沿巷架设2排,2排钢梁上用50mm厚2.5米长木板拼严护牢顶板。
同时在架设临时支护过程中,必须加强敲帮问顶工作,严防顶板脱落伤人事故发生。
(2)永久支护永久支护为锚杆打注和喷砼100mm厚联合支护。
[换行]砼配比为水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2构造带、煤岩交界处、煤岩破碎、构造带必须加打锚杆或砌碹。
3、质量标准检验副斜井质量标准与检验表第三节支护工艺一、施工顺序(检查、处理隐患、敲帮问顶)1、先施工交叉点再施工甩道,之后施工+970皮带巷。
2、支护前必须搞好敲帮问顶工作,及时撬落浮石、危石、检查事故隐患,处理安全后方可进行打注锚杆和喷浆工作。
第四节支护方式的主要参数一、支护材料1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用¢16的螺纹钢,锚杆间距为0.8m×0.8m每根锚杆使用2节树脂锚固剂,锚杆外露长度为80mm~100mm,托板厚6mm,150mm×150mm的方形钢板的制成。
锚杆选择计算:
按冒落拱的高度1.3-1.5倍为基础,锚固煤层厚度的计算公式:
m=kbk-安全系数,取k=1.3-1.5=1.5×B/2fb-自然冒落高度,b=B/2f=1.5×0.867B-巷道掘进跨度cm,取320cm=1.6mf-煤层坚硬性系数取1.5cmL=m+L1+L2L1-锚盘最大厚度取5cmL2-最大外露长度10cm考虑安全系数L确定为锚杆长去180cm。
锚杆直径的确定本着标杆体的拉力等于锚杆实际锚固力的原则确定。
由P拉=(兀/4)d2δ拉P拉=Q固得d=1.13Q固/δ拉(1-1)P拉-锚杆杆体材料的抗拉力、公斤d=锚杆直径厘米δ拉-杆体设计抗拉强度公斤/cm2Q固-锚杆锚固力、公斤以锚杆材料的抗拉力等于被锚固的煤重量并考虑安全系数由:
P拉=KGG=smr根据(1-1)直接求出锚杆的直径d=1.13SLmr/Nδ拉m=锚固的煤层长度考虑取180cm=1.13×2×100×180×1.45/(8×5000)k=安全系数取2=1.47cmδ拉=5000公斤r-煤比重1.45s-巷道顶板朝着工作面方向暴露长度cmN-在顶板暴露长度为s,宽为1米的面积上锚杆支架根数。
考虑其它安全因素直径取16mm。
2、混凝土:
喷浆混凝土必须使用使用纯净的石砂和颗度不大于10mm石子,按配比水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2均匀搅拌而成。
混凝土标号为200#,水泥标号为425#。
速凝剂型号为JB5型,掺入号为水泥质量的5%,速凝剂必须在喷浆机的上料口外边喷边加入,不得提前掺入混凝土中。
3、对所用的水泥和速凝剂要分类存放在干爽地带。
并用隔潮物将其垫起,以免存放时间过长受潮失效。
二、锚杆打注工艺1、打锚杆眼
(1)首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具撬落浮石、危石,确认安全后方可进行工作,打眼时人员必须站在临时支护下进行作业。
(2)打眼前要根据巷道中心,腰线检查巷道断面是否符合设计要求。
不符合要求时,必须处理。
(3)打锚杆眼使用锚杆机,使用锚杆机打眼时要先开水,后开风,停锚杆机时要先停风,后停水。
(4)打眼时锚杆眼应与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°,打到比锚杆的设计尺寸少100mm,锚杆外露长度小于100mm(锚杆眼深1600mm),打完眼后,要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。
2、安装锚杆
(1)锚固剂要用树脂锚药,装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼到符合设计要求为止。
(2)安装锚杆时,先把树脂药卷装入眼内,随后插入锚杆,此时安好连接套,插入风锚机,启动风锚机使之旋转,慢慢推进到眼底,搅拌30s后,卸下风锚机。
20min后,上好托板,将螺母用手扳拧紧。
(3)锚杆的托板要紧贴岩壁,如岩壁不平,先用手镐找平后再安装锚杆。
三、喷射混凝土1、喷射混凝土前的准备工作。
(1)检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格,无问题时方可进行喷射工作。
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(2)清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,接好风、水管路,输料管路要放平直,不得有急弯,接头要严密不得漏风。
(3)检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。
(4)检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.1~0.2mpa,水压应控制在0.25mpa。
2、在喷砼前,先检查待喷巷道的规格质量,必须符合设计要求后,方可进行喷射砼的工作。
3、混凝土配比为水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2,水泥标号为425#,石子粒度为10mm,速凝剂掺量为水泥重量的5%。
4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀,配比符合要求。
5、要保证喷砼厚度和表面光滑,每隔10m留一喷厚检查孔,作为检查巷道喷砼厚度的依据。
6、喷砼前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净,并将电缆用木板盖严和其他设备保护好。
7、喷射人员在喷砼前必须戴上胶皮手套,防护口罩。
8、喷射中,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管,胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手握喷枪,在掌握喷射方向,一手握住进水阀门,控制水量大小,严禁枪口对向其他工作人员,喷砼时通过调节水阀门控制合适的水灰比。
9、喷枪与受喷面要基本垂直,自小不得小于75°,喷枪与受喷面的距离以0.8~1.2m为宜。
10、喷射顺序为先下后上,先墙后拱,先凹后凸呈螺旋形轨道运行,一次喷砼喷厚30~40mm。
11、加入速凝剂,必须随喷随掺,不得提前掺入料中。
喷射砼强度为200#。
12、喷射砼必须洒水养护,要求每班洒水1~2次,养护时间不少于28d。
13、喷射砼的回弹料,可回收后掺入新料中,但掺量不得超过30%,后可用于发碹水沟。
14、严格执行开停机顺序,开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,必须先停料,后停机,再关水,最后停风。
15、砌碹用灰岩或花岗岩等不易风化的石料,墙厚不能小于300mm,墙基础要挖到底板300mm以下。
[换行]第四节爆破作业一、爆破条件:
煤(岩)的性质,巷道断面、顶板,通风方式,掏槽方式,周边眼于设计轮廓现关系,循环进度,炸药的种类,雷管的型号,破眼利用率,炸药雷管消耗量等。
一、爆破条件第五节管线及轨道敷设一、管线在掘进施工过程中,风筒、风管和水管铺设在同一侧,其中风管距巷道底板高为1.5m,据工作面不超过5m;风管和水管距巷道底板1m,距工作面最远不超过20m。
缆线铺设在人行侧,距底板1.8m处,到耙斗机后面。
二、轨道在掘进时铺设22kg/m钢轨的轨道,轨距600mm,枕木规格为(长×宽×高),1200mm×150mm×120mm,轨距误差不小于10mm,不大于5mm;轨道间隙不超过10mm;内外错距不大于5mm,轨道间隙不超过10mm;内外错距不大于5mm,轨道构件齐全,紧固有效,轨道工作面为6~20m。
管线及轨道敷设方式表第六节设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、单位、数量。
设备及工具配备表第六章生产系统第一节通风一、副斜井掘进期间通风设计1、=970皮带巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风,选用FBDN05/7.5×2型对旋式局部通风机,风量7.7~13.3m3/s,风压400~3600pa,功率2×7.5kw,选用600#矿用阻燃风筒。
2、局部通风机设在地面,距井口不小于20米。
3、风筒选用抗静电阻燃风筒,正面延接靠帮、靠顶吊挂。
二、我矿属于高瓦斯矿井,必须使用“三专两闭锁”(专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁),且保持必须灵敏可靠。
三、风量计算工作面需风量计算①按瓦斯(或二氧化碳)计算根据预测,掘进工作面结对瓦斯涌出量为0.99m3/minQ掘=100×q掘×Kd式中:
Q掘—掘进工作面实际需风量,m3/sq掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,m3/sKd--掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,取Kd=1.6。
故Q掘=100×0.99×1.6=158.4m3/min=2.64m3/s②按炸药使用量计算Q掘=25×A掘25×4=100m3/min=1.7m3/s式中:
A掘--炮掘工作面一次放炮的炸药量,取4Kg③按局扇通风机吸风量计算FBDNO6/2×15型局部通风机,风量13.3~7.7m3/s,全压400~3600pa。
Q掘=Qf×I×Kf式中:
Qf—掘进工作面局部通风机最大吸风量,Qf=4.7m3/sI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取1台Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量系数,去1.34。
故Q掘=4.7×1×1.34=6.5m3/s④按工作面工作人数计算Q采=4×N=4×10=40m3/min=0.67m3/s式中:
N—工作面最大班出勤人数,取10人。
通过以上计算取Q掘=6.5(m3/s)⑤按风速验算0.25×Sj≤Q掘≤4×S则0.25×Sj=0.25×5.2=1.3(m3/s)<Q掘4×S=4×5.2=20.8(m3/s)>Q掘故Q掘=6.5m3/s满足要求。
[换行](附:
通风系统图)第二节压风压风机设在地面,经2寸管路铺设到工作面,工作面压风管路为1寸胶管至工作面所需压风处。
第三节瓦斯防治1、副斜井在岩石中掘送,在222米处见K16煤层,在252米处见K28煤层,瓦斯问题不可忽视,必须按规定严格管理。
2、供风实行三专两闭锁。
3、保证工作面足够的风量能有效的冲淡和排除瓦斯与有害气体。
4、瓦检工必须携带光学甲烷检测仪,要跟班检查,做到井下交接班,并填写好记录,发现瓦斯超限及时撤出人员并汇报调度室,要求瓦检工每班至少巡回检查三次,不得出现空班、漏检或假检。
5、人员人井必须按规定携带自救器,并由班组长携带便携式瓦斯检定仪。
6、管理人员下井必须携带便携式甲烷检测仪上岗作业。
第四节综合防尘要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下,矿井必须采取综合防尘措施,湿式作业和个体防护等措施,同时,建立完善的防尘洒水管路系统。
1、掘进工作面采用湿式打眼,放炮要使用水炮泥,放炮前后洒水降尘。
2、个体防护是综合防尘工作中不可忽视的一个重要方面,个体防护的防尘用具主要包括:
防尘风罩、防尘帽、防尘口罩等,其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气,不影响正常工作。
本矿采用经济使用的防尘口罩作为其个体防护的措施,长时间工作在采掘工作面等灰尘大的地方的工作人员必须佩戴。
定期对接触粉尘的作业人员进行职业健康检查,对在岗接触粉尘的作业人员,岩石掘进工种每2~3年拍片检查1次;发现尘肺及时调离井下接触粉尘的岗位。
第五节防灭火1、工程采用湿式打眼,锚喷支护、爆破喷雾降尘。
防火的重点在电缆、机械摩擦和人为火灾,喷碹备用砂子可以直接灭火,防火水源来自压力水管路,经2寸管路和1寸胶管接到工作面。
2、风筒使用阻燃风筒。
3、巷道的电器设备实现“三无、杜绝、失爆”。
4、每人必须佩带自救器。
5、发生火灾事故时,必须按避灾路线及时撤人到安全地点,有关人员必须及时采取措施防止火灾蔓延。
第六节安全监控本矿监控设备JT—90瓦斯断电仪。
掘进工作面甲烷传感器必须安设在工作面不大于5m的巷道内,其报警浓度为1%CH4,断电浓度为1.5%CH4,在距风流10~15m处风筒另一侧垂直悬挂甲烷传感器,距顶板不得大于300mm,距巷道帮不得小于200mm,如果有报警现象必须进行处理。
第七节供电、通讯一、电气设备本矿井下电机和电气设备必须选用矿用隔爆型的电气设备,控制、通讯、信号设备选用防爆型。
井下电话选用本质安全型电话,并使用矿用电话电缆,照明、灯具选用防爆型。
二、开关造型及使用设备
(1)选用低压总开关为DW—350。
(2)选用断电开关为QC83—80。
(3)选用耙斗机开关为QBZ—120。
(4)选用风机开关为QC83—80。
(5)选用喷浆机开关为QC83—80。
(6)选用设备耙斗机16KW1台。
(7)选用喷浆机Ⅳ1台。
(8)选用风机FBD—N5/7.5×2。
(9)动力电缆为25mm2,橡套电缆300m,变压器为KBSG—400/10/0.69。
风机选用电缆为16mm2,橡套电缆150m,变压器为KBSG—50/10/0.69。
三、供电电源本矿供电电源来自织金县化营35kv变电站10kv电源,该线路型号为LGJ-70,供电距离10km。
我矿自备200kw发电机一台,以备停电时抽水使用。
第八节排水1、根据地质报告提供的资料,故本区属岩溶充水矿床,矿井目前的正常涌水量为10.46m3/h,最大涌水量11.81m3/h,矿区水文地质条件应属中等类型。
主要是岩溶溶洞水、断层水、大气降水、裂隙水,老窑水是引起矿坑涌水量动态变化的主要因素。
在掘进时必须打探眼,探60米掘进40米。
2、挖好排水沟,防止地面水入到井下。
3、工作面涌水用水泵排到地面。
第九节运输1、排矸系统工作面→装炭车→经副斜井运到地面2、材料设备运输系统地面料场→经副斜井→工作面33页3、人员行走路线地面→副斜井→工作面第十节通信和信号本工作面电话直接与地面调度室联系,信号用点铃井上下联系。
(附图:
通信系统示意图)。
第七章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1、劳动组织:
各工种各班人员配备(附图:
劳动组织表)。
2、作业方式:
队组实行“三八”工作制,三个班正常生产,出勤率为85%以上。
3、严格交接班制度。
(1)各班值班队长必须认真组织,并严格执行交接班制度。
(2)各班组必须由值班队长统一领工,做到集体入井,集体手工,集体升井。
(3)各班入井前,必须由值班队长主持召开班前会。
根据上一班的井下工作情况,针对性地进行生产工作安排,班前会要准时、简明,完毕后安要求及时入井。
(4)进入作业地点后,必须与上班交接好,交不清不能走。
(5)每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准施工,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写记录,与下一班认真交接签字。
(6)交班人员必须将当班安全生产情况、遗留工作和存在问题,以及交接班后注意事项交接清楚。
(7)交班人员对本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。
(8)凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收,对于交接过程中发现的影响生产的问题,交接双方必须共同处理,确保当班按时进入正常生产状态。
(9)接班人员必须在交班人员在现场的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查,接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
(10)交接双方将交接的现场交接清楚后,共同交接完毕,交班人员方可离开现场,收工升井。
(11)交接双方队长要互相协调,发现问题及时汇报值班矿长,并按值班矿长提出的意见执行。
劳动组织图表
第三节主要经济技术指标第八章安全技术措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前,必须经机电部门检查验收,合格后方可入井。
局部通风机应定期检修和更换,凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
38页2、局部通风机必须由指定人员负责管理。
配有专职瓦检工,局部通风机由专职瓦检工负责管理。
3、严格风筒管理,风筒要吊挂平直,拐弯小于或等于90度的应设弯头,一台局部通风机应用同一直径风筒,发现破口要及时修补或更换,风筒百米漏风率应控制在10%以内。
4、风筒出口到工作面的距离,在保证不积存瓦斯及吹散炮烟前提下,岩巷不超过5m,煤巷不超过4m。
5、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
6、风筒的安装使用必须符合下列标准:
(1)风筒无破口,末端两节除外。
(2)风筒吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。
(3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于90度)。
[换行]异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。
(4)局部通风机出口全风压通风区段风筒设三通,平时捆严,排瓦斯时用来控制风量。
7、局部通风机必须实行“三专两闭锁”。
8、局部通风机不得随意停开,如遇突然停风,人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内,机电工锁动力总开关。
恢复正常时,首先由瓦检工按规定排瓦斯,并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。
排放瓦斯时严格按《煤矿安全规程》执行。
9、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。
掘进工作面瓦斯浓度达到2%,体积大于0.5m3的空间,为掘进工作面局部瓦斯积聚。
其20m范围内必须停止机器运转,切断电源,除处理瓦斯工作外,禁止进行其他工作。
10、掘进无计划停电、停风的地点,盲巷可以不进行封闭,但必须切断电源,在盲巷口设置栅栏、揭示警标,由专职瓦检工或爆破工在盲巷口新鲜风流中看守,任何人不得进入停风区,看守人员必须现场交接班。
11、分别在工作面5m和回风巷口以里10-15m内安设瓦斯断电仪。
12、人人爱护通风设施,不得随意移动瓦斯监测探头。
发现损坏,及时汇报通风部门处理。
第二节顶板1、开工前,班长和瓦检工先检查工作面顶板情况,确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸、危石,确保施工安全。
3、严禁空顶作业,必须在有正式支护或临时支护下打眼,锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直,
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