化肥厂清洁生产审核报告.docx
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化肥厂清洁生产审核报告.docx
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化肥厂清洁生产审核报告
清洁生产审核报告
X化肥生产企业
清洁生产审核工作小组
二○一二年四月
前言
清洁生产作为一种全过程的污染防治策略,是实现循环经济的主要方法,已成为21世纪新的环保理念和战略及工业生产的方向,也是我国工业实现可持续发展的重要保证。
它着眼于从根本上解决环境问题,实现经济、社会课持续发展。
它强调废物的“源削减”,即在废物产生之前即予以预防,企业从产品设计、原料选择、工艺改进、技术进步和生产管理等环节着手,调整产品、原材料、能源结构,更新工艺设备,强化企业管理等综合性措施,提高资源、能源的利用水平,最大限度的将原材料和能源传化为产品,减少资源的浪费,并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。
为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》,实施可持续发展战略,加快生态省建设。
某化肥生产企业积极响应号召,积极响应清洁生产的相关政策,委托高新所提供外部技术支持,指导、协助在公司内部开展和实施清洁生产审核工作。
由于生产工艺落后,设备陈旧,大多缺乏严格的过程控制盒仪表检查,企业管理水平也不高,环保的压力很大。
在此背景下,企业开展清洁生产审核工作。
审核小组严格按照国家清洁生产审核的7个阶段和35个步骤,认真实施,从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工八个方面分析了整个生产流程的状况,抓住每一个清洁生产机会,找出了能耗高,污染严重的环节,有针对性地提出了清洁生产方案进行改进或治理,为公司创造了明显的环境效益和经济效益,进而树立了良好的公司形象,增强了产品的市场竞争力。
本次清洁生产审核工作得到XX市经贸委、环保局等各级有关单位的大力支持,在此一并表示衷心的感谢。
第一章
筹划与组织
筹划和组织是企业开展清洁生产审核工作的第一个阶段。
目的是通过宣传、教育及培训使企业的领导和职工对清洁生产有—个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍,并了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。
本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与,组建清洁生产审核小组,制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。
1.1取得最高层领导支持
清洁生产审核是—件综合性很强的工作,涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门,而且随着审核工作阶段的变化,参与审核工作的部门和人员可能也会变化,只有取得企业高层领导的支持与参与,由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与,审核工作才能顺利进行,高层领导的支持和参与也是审核过程提出的清洁生产方案能否符合实际、易于实施的关键。
X化肥生产企业的领导对于本次清洁生产审核给予了高度重视,选派了企业各部门主管参加了清洁生产审核小组,以便掌握清洁生产审核工作的程序和方法。
1.2组建领导和工作机构
X化肥生产企业为确保本轮清洁生产的顺利进行,成立了清洁生产审核领导小组和工作小组。
审核领导小组的主要作用是监督本轮清洁生产的顺利进行,并对本轮清洁生产提供技术及资金的支持。
领导小组由企业法人担任组长,总体负责本轮清洁生产。
具体的小组成员及分工见表1-1。
表1-1清洁生产审核领导小组成员表
姓名
职务
审核小组
职务
工作职责
工作天数
孙建明
企业法人
组长
筹划与决策、协调各部门工作
6天
谢绍成
总经理
副组长
协调工作,参与现场调研
10天
田扩民
技术开发部主任
成员
现场调查,参与方案制定
15天
刘奎林
办公室主任
成员
现场调查,参与方案制定
15天
王林
安环科科长
成员
现场调查,参与方案制定,编写清洁生产审核报告
全程参与
孙小梅
财务部主任
成员
参与方案制定,对方案进行经济核算
全程参与
领导小组成立之后,公司立即展开了本轮清洁生产工作。
由于清洁生产是一个全局性的工作,公司为保证本轮清洁生产能顺利有序的开展,成立了以谢绍成总工为组长、各科科长、各车间主任以及三位审核师为组员的清洁生产审核工作小组。
具体成员见表1-2。
表1-2清洁生产审核工作小组成员表
姓名
现任职务
审核小组职务
工作职责
工作天数
谢绍成
总工
组长
协调各部门工作
10
田扩民
生产科科长
组员
收集资料,提出方案
15
王林
安环科科长
组员
收集资料,提出方案,组织学习培训和传达,编写清洁生产审核报告
全程参与
刘奎林
办公室主任
组员
收集资料,提出方案,组织学习培训和传达
20
孙小梅
财务部主任
组员
收集资料,对方案进行经济评估
20
张志刚
造气车间主任
组员
收集本车间资料,提出方案,组织本车间学习培训
20
张东生
磷氨车间主任
组员
收集本车间资料,提出方案,组织本车间学习培训
20
孙秀云
硫酸车间主任
组员
收集本车间资料,提出方案,组织本车间学习培训
20
孙占一
备煤车间主任
组员
收集本车间资料,提出方案,组织本车间学习培训
20
刘俊武
化产车间主任
组员
收集本车间资料,提出方案,组织本车间学习培训
20
李泽民
电仪车间主任
组员
收集本车间资料,提出方案,组织本车间学习培训
20
李良玉
国家清洁生产审核师
咨询师
进行清洁生产培训、提供技术支持
10
张书林
国家清洁生产审核师
咨询师
现状调查、提出方案、提供技术支持
30
白兵
清洁生产审核师
咨询师
整理资料、协助编写清洁生产审核报告
全程参与
1.3制定工作计划
领导小组和工作小组成立之后,公司按照清洁生产审核的七大步骤制定了本轮清洁生产的工作计划,见表1-3。
表1-3本轮清洁生产审核工作计划
七个
阶段
清洁生产审核工作内容
时间
安排
咨询机构的主要工作内容
产出成果
1.筹划与组织
1.向公司领导及员工宣讲进行清洁生产的意义,阐明此项工作对公司的重要性;
2.有关清洁生产的法津法规、清洁生产知识、清洁生产审核程序的培训;
3.成立清洁生产审核领导、工作小组。
1-2周
1、协助公司启动清洁生产审核工作;
2、培训公司中层以上干部:
主要培训清洁生产的意义以及清洁生产实现的主要方法——清洁生产审核相关的内容;
3、协助公司制定符合公司实际的清洁生产审核工作计划;
4、协助公司进行相关知识的宣传。
1.取得共识、克服障碍;
2.全员发动;
3.前期准备。
2.预评估
1.公司发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等;公司主要原辅料消耗;
2.主要工艺流程;
3.公司设备水平及维护状况;
4.主要污染源的治理现状;
5.三废的循环/综合利用情况。
2-3周
1、提出需要收集的公司概况的资料;
2、对收集的资料进行现场考察;
3、对现场考察的结果进行分析,并协助公司确定审核的重点;
4、对公司的审核重点现状进行分析并协助公司进行审核目标的确定。
5、在现场考察的同时,对明显的可见的无低费方案协助提出。
对公司的生产、管理水平有一个全面的认识,了解生产线的生产过程和工艺流程,为下一步开展清洁生产审核工作准备。
3.评估
1.建立审核重点的物料衡算图;
2.分析产品产量情况;
3.分析废弃物产生的原因;
4.提出提高产品产量、质量的方法;
5.提出废弃物削减方案;
6.进一步实施无/低费方案
2-3周
1、协助收集公司在审核重点的输入输出资料;
2、测算审核重点物料平衡,找出差距;
3、协助审核小组评估与分析废物产生原因
1.分析监测报告;
2.物料平衡图;
3.废弃物产生原因;
4.实施审核重点无/低费方案。
4.方案产生和筛选
1.产生方案;
2.分类汇总;
3.筛选方案。
2-3周
1、整理统计收集的方案;
2、清洁生产审核师、行业专家协助提出方案;
3、对方案进行筛选,划分为可执行、不可执行的以及挂起来的等几类;
4、筛选出初步可行的中高费方案(一般2~3个)
1.清洁生产方案汇总;
2.产生推荐的供可行性分析的方案。
5.可行性分析
1.分析评估技术可行性;
2.分析评估环境可行性;
3.分析评估经济可行性;
4.确定可行的中高费方案,推荐实施。
2周
1、结合中高费方案收集国内外相关的数据;
2、对中高费方案进行技术上的可行性分析;
3对中高费方案进行环境方面可行性分析;
4、对中高费方案进行经济方面可行性分析;
5、向公司领导推荐可实施方案
1.方案的可行性分析结果;
2.推荐的可实施方案。
6.方案实施
1.制定可行方案的实施计划;
2.汇总、验证已实施的无/低费方案的成果;
3.验证已实施的中/高费方案的成果;
4.分析总结已实施方案对公司的影响。
3-8周
1、协助公司进行领导批示的中高费方案初期准备以及计划;
2、总结公司实施清洁生产的经济环境方面的成效
1.已实施方案效果分析;
2.已经实施方案的成果分析。
7.持续清洁生产
1.建立和完善清洁生产组织;
2.建立和完善清洁生产管理制度;
3.制定持续清洁生产计划。
2周
协助公司制定长期污染防治规划和编写报告
1.清洁生产组织机构;
2.清洁生产管理制度;
3.持续清洁生产计划。
1.4进行宣传教育
X月X日,公司聘请了XX环保科技有限公司的李良玉审核师对公司的中层以上领导及各车间主任、技术员进行了清洁生产相关知识的培训。
通过培训,公司的员工了解了什么是清洁生产,实行清洁生产的重要性。
这有利的促进了本轮清洁生产审核的顺利开展。
随着审核工作的进行,难免会遇到一些障碍。
公司和XX环保科技公司的审核师商量,对这些障碍进行了系统的分析,并提出了解决障碍的方法,见表1-4。
表1-4障碍分析与解决办法
障碍
类型
障碍表现
解决办法
思想
认识
行动
障碍
员工对清洁生产认识不够,认为清洁生产就是清扫卫生
推行、开展清洁生产是公司领导、员工理念的转变,需经培训,重新加深认识
清洁生产工作涉及多部门协作,相互协调会有较多困难
由公司领导直接参与,成立专门领导机构和常设机构开展工作,保证各种人力、物力资源集中使用
各部门人员都非常紧张,投入时间难以保证
落实人员、责任,各尽其职、各负其责,统一指挥,协调完成
清洁生产必须有大量投入,并且是个只有投入没有效益的工作,会加重公司负担
用具体实例和数据证明,无/低费方案实施得到的效益,累积起来同样会给企业带来可经济与环境效益
清洁生产只是生产一线的事,与其他人无
讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制
操作障碍
人员少,任务重,恐怕不能按时完成清洁生产审核工作
成立清洁生产办公室,抽调专人,落实责任制,使其各尽其职、各负其责,统一指挥,协调配合
技术
障碍
缺乏清洁生产审核技能
聘请外部清洁生产审核专家培训公司内部专业人员,掌握清洁生产审核技能。
由浅入深,由易到难,逐步开展工作
物料平衡统计尤其水平衡统计困难
投入人力、物力,详细分析月报水表,根据实际经验查明公司水分布情况
资金物质
障碍
没有清洁生产资金预算
企业内部挖潜,与上级主管部门争取,协调解决部分资金
政策法规
障碍
实行清洁生产无具体详细政策法规
借鉴国内外成功清洁生产经验,结合公司实际制定相关制度
第二章预审核
预评估的目的是对公司现状进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和体会,从而确定本轮审核的重点,确定清洁生产审核目标。
这一阶段的工作具体可以分为以下六个步骤:
进行现场调研考察——评价产污排污状况——确定审核重点——设置清洁生产目标——提出和实施无/低费方案。
2.1企业简介
X化肥生产企业位为XX市开平区,20XX年XX月动工建设,20XX年建成并投入运行。
企业拥有年产3万吨合成氨、10万吨碳酸氢铵、1.5万吨半水雾湿法硫酸和3万吨硫酸钙的生产设备,及其相配套的生产设施、公用及辅助设施等。
公司总投资XX万元人民币,其中环保投资X万元,占总投资的XX%。
公司总占地XX亩,为更好的了解公司的现状,审核小组绘制了厂区平面布置图(见图2-1)、组织机构图(见图2-2)。
2.2企业产品生产现状
为了解企业的产品情况,审核小组对公司200X年、200X年以及200X年X的各产品的产量与总产值进行了统计与分析,见表2-1。
表2-1公司产品情况表
日期
合成氨/t
碳酸氢铵/t
半水物湿法磷酸/t
磷酸钙/t
总产值/万元
200X年
21989.53
161274
1.34
31345.87
20974.50
200X年
40476.59
128148
1.48
31765.82
45605.12
200X年
24058.81
133303
1.55
32174
45583.83
公司主要产品是合成氨、碳酸氢铵、半水物湿法磷酸、磷酸钙,生产量呈现逐年稳步上升的趋势。
审核小组将公司的产品情况与《清洁生产标准氮肥制造业》(HJ/T188-2006)中的产品指标进行了对比,从指标的对比来看,清洁生产水平较高。
2.3原辅材料及能源消耗现状
审核小组对投产开始生产所使用的能源的消耗情况进行了统计分析,见表2-2。
表2-2企业历年原辅材料和能源消耗表
主要原辅料和能源
单位
近三年年消耗量
近三年单位产品消耗
200X年
200X年
200X年
实耗(t/t,kW·h/t)
200X年
200X年
200X年
水
t
248628.27
448533.78
284545.87
1.12
1.12
1.12
电
kW·h
9035200
14032700
8907302
40.701
35.04
35.06
公司自投产运行开始,水的单耗一直稳定在1.12t/t,电的单耗200X年比200X年减少了X%,预计200X年电的单耗会比200X年增加X%。
这是因为今年公司增加了各项除尘设备,使得吨焦耗电量比去年有所增加。
在分析原材料与能源的消耗情况的基础上,审核小组又对比了国家环保部发布的《清洁生产标准氮肥制造业》(HJ/T188-2006)中的资源能源利用指标,对比情况见表2-3。
表2-3资源能源利用指标
指标
HJ/T188-2006
公司
一级
二级
三级
现状
评定
综合能耗,GJ/t氨
≤38.0
≤48.0
≤53.0
49
二级
尿素生产氨消耗量,
kg/t尿素
≤575.0
≤590.0
≤610.0
590
二级
新鲜水用量,t/t氨
≤20.0
≤40.0
≤60.0
60
三级
氨利用率,%
≥98.0
≥96.0
≥93.0
100
一级
水循环利用率,%
≥95
≥90
≥85
95
一级
通过对比我们可以很清楚的看出公司除了氨利用率、水循环的利用率达到一级水平,新鲜水用量只是达到清洁生产三级水平,其余三项指标均处于二级指标,清洁生产潜力很明显。
2.4公司生产流程及主要设备一览表
X化肥生产企业主要车间包括合成氨、碳酸氢铵、半水物湿法磷酸以及磷酸钙等主要生产内容。
2.4.1合成氨分厂
合成氨工艺流程见图2.3
图2-3合成氨工艺流程图
(1)、分流进塔:
反应气分成两部分进塔,一部分经塔外换热器预热,依次进入塔内换热管、中心管,送到催化剂第一床层,另一部分经环隙直接进入冷管束,两部分气体在菱形分布器内汇合,继续反应,这样使低温未反应气直接竟如冷管束,稍加热后,作为一、二段间的冷激气,从而减少冷管面积和占用空间,提高了催化剂筐的有效容积,并强化了床层温度的可调性。
同时仅有65~70%的冷气进入塔内换热器和中心管,减轻了换热器负荷,因而减少了换热面积,相对增加了有效的高压容积,也使出塔反应气温度提高(310~340℃),即回收热品位提高。
气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。
(2)、进塔外换热器的冷气不经环隙,这样温度更低,使进水冷器的合成气温度更低(约75℃左右),提高了合成反应热的利用率,降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。
(3)、水冷后的合成气直接进入冷交管间,由上而下边冷凝边分离,液氨在重力和离心力的作用下分离,既提高了分离效果,又减小了阻力。
(4)、塔后放空置于水冷、冷交后,气体经连续冷却,冷凝量多,因此气体中氨含量低,惰气含量高,故放空量少,降低了原料气消耗。
(5)、塔前补压:
循环机设于冷交之后,气体直接进塔,使合成反应处于系统压力最高点,有利于反应,同时循环机压缩的温升不消耗冷量,降低了冷冻能耗。
(6)、设备选用结构合理,使消耗低,运行平稳,检修量减少,工艺趋于完善。
(7)、选用先进的自控手段,如两级放氨,氨冷加氨,废锅加水,系统近路的控制,均用了DCS计算机集散系统自动化控制,冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠,降低了操作强度。
(8)氨的净化和输送,由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨,压力大于
(表压),温度约<20
直接送入尿素生产车间27米楼面的液氨过滤器,进入液氨缓冲槽原料室。
来自一段循环系统冷凝器回收的液氨,自氨冷凝器A、B流入液氨缓冲槽的回流室,其中一部分液氨正常为60%,作为一段吸收塔回流液氨用,而其余液氨经过液氨缓冲槽的中部溢流隔板,进入原料室与新鲜原料液氨混合后一起至高压氨泵,这样可使液氨保持较低的温度以减少高压氨泵进口氨气化。
氨缓冲槽压力维持在
左右,设置在高为23米平面上,是为了具有足够的压头,使液氨回流进入一段吸收塔,同时也为了保证高压氨泵所需要的吸入压头。
氨缓冲槽原料室的液氨,进入高压氨泵将液氨加压。
(一)造气车间工艺流程见图2.4。
图2-3造气车间工艺流程图
工艺流程说明:
采用间歇式固定常压气化法,即在煤气发生炉内,以无烟煤块或者焦炭为原料,并保持一定的炭层,在高压下,交替的吹入空气和蒸汽,使煤气化,以制取合格的半水煤气。
经过除尘、热量回用降温后送入汽柜。
自上一次开始送风至下一次送分为止,称为一个工作循环,每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。
任务:
利用固定床煤气发生炉采用间歇式固定层煤气化法,以无烟煤焦炭等为原料,交替与空气和过热蒸汽进行气化反应制的合格的半水煤气(空气煤气和水煤气)。
(二)碳化车间
整个工厂中比较重要的一部分,产品的质量的好坏很大一部分取决于这个岗位的工作成绩。
碳化车间也包括很多岗位:
吸收岗位、一次脱硫岗位、离心岗位、二次脱硫岗位、提氢岗位、碳化包装岗位。
碳化岗位工艺流程简述:
由碳化岗位清洗回收塔来的稀氨水和离心岗位来的母液,分别进入稀氨水槽和母液槽。
气氨由合成、铜洗岗位送来,由高位吸氨器的上部进入,吸收液由母液槽和稀氨水槽通过吸氨泵送至高位吸氨器的中心管,吸收液吸收氨后,温度升高经冷却排管降低温度后到浓氨水槽贮存,供碳化使用。
设备生产负荷大小和吸收效果等情况,浓氨水的制备可以次吸收或多次循环吸收完成
一次脱硫工段工艺流程见图2.5。
图2-5一次脱硫工段工艺流程图
来自造气的半水煤气,经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘,煤焦油等杂志并降低一定温度后由罗茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔,除去部分H2S,然后进去冷却塔上段降温后,经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。
目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。
变换工段工艺流程见图2.6。
图2.6变换工段工艺流程图
半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后,一氧化碳与水蒸气借助于催化剂的作用,在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。
通过变换既除去了一氧化碳,又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳,使热量得到有效回收。
本工段采用全低变工艺进行变换。
二次脱硫工段工艺流程见图2.7。
图2.7二次脱硫工段工艺流程图
变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。
并经溶液再生,提取单质硫。
采用栲胶脱硫法脱硫。
碳化工段流程见图2.8
图2.8碳化工段工艺流程图
(三)压缩车间
压缩车间任务是在合成氨生产中,半水煤气中CO的变换、变换气中CO2的净化、原料气的精制以及氮氢气合成为氨的工艺是在一定的压力下进行的,因此就必须进行气体的压缩,压缩岗位的任务就是设置不同的级数或段数,逐级提高气体的压力,将半水煤气压缩到0.8MPa送变换、开脱碳时再将变换气压缩到1.8MPa或2.8MPa送脱碳,原料气压缩到13MPa送精炼,然后将气体提高到32MPa送合成岗位进行氨的合成。
(四)合成车间
合成工段任务是循环气中的氢气和氨气,在高温、高压条件下,借助于催化剂的作用,进行化合反应生成氨。
经冷凝、分离得到液氨,未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。
液氨在氨冷器中气化后去吸收岗位使用或冰机工序。
多余的液氨可作为产品出厂或供尿素使用。
合成施放气和放空气回收利用。
反应方程式:
N2+3H2→2NH3+Q(条件为高温、高压、催化剂)
基本原理:
MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺,分子式为:
分子量119.2,沸点246℃-248℃,闪点260℃,凝固点-21℃,汽化潜热519.16KJ/Kg,能与水和醇混溶,微溶于醚。
在一定条件下,对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力,而且反应热小,解吸温度低,化学性质稳定,无毒不降解。
纯MDEA溶液与CO2不发生反应,但其水溶液与CO2可按下式反应:
式①受液膜控制,反应速率极慢,式②则为瞬间可逆反应,因此式①为MDEA吸收CO2的控制步骤,为加快吸收速率,在MDEA溶液中加入1%-5%的活化剂DEA(
)后,反应按下式进行:
③+④:
由式③-⑤可知,活化剂吸收了CO2,向液相传递CO2,大大加快了反应速度,而MDEA又被再生。
合成车间工艺流程见图2.9
图2.9合成车间工艺流程图
变换气经过三段加压到1.8Mpa,温度小于40℃,由进口阀导入,经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。
在塔内与半贫液,贫液逆流接触,被吸收CO2后,由塔顶引出。
出塔顶的气体被净化器冷却器冷却,再经净化器分离器分离出水分,温度小于40℃,气体中CO2≤0.2%,经净化器出口阀到甲烷化工序。
吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液,温度约80℃、1.8Mpa,经减压阀减压到0.4Mpa,经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部,解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液,约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进入吸收塔中部吸收CO2,约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6Mpa,经调节阀进入溶液过滤器。
过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内,出溶液换热器(94℃)进入气提塔上部,解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器,在蒸汽作用下,出再沸器温度升高到113℃的气液混合物,再次进入气提塔下部,溶液中CO2几乎全部解析,从气提塔底部出来的溶液被称为贫液,温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热,降温到93℃进入贫液冷却器管间,被水冷却后的贫液控制在60℃,由贫液泵加压到2.4Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。
从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气,进入常压解析塔顶部,在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来,称为再生气。
再
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