氯碱操作工职业技术鉴定温习题.docx
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氯碱操作工职业技术鉴定温习题
氯碱操作工职业技术鉴定温习题(高级工)
一、填空题
1、离心机的(分离因数)越大,则分离能力越大。
2、一般分散剂水溶液的表面张力与VCM的界面张力愈小,则VCM的液滴分散的(愈细),一形成较(细)颗粒。
3、分散剂是一种表面活性剂,一般表面活性剂都由(亲水)基团和(亲油)基团组成。
4、对于PVC生产来讲:
聚合温度越低,树脂的粘度(越大),聚合度是由(聚合温度)决定的,而树脂的孔隙率与(聚合温度)成反比。
5、聚合进程中搅拌影响到PVC(颗径)和(粒度),搅拌速度低于临界转速时,粒度随着转速增加而(降低),分散起主要作用,转速高于临界转速时,而粒径随转速增加而(增加),聚并开始显著起来。
6、汽提塔压差是指(塔底压力与塔顶压力之差)。
7、汽提塔塔顶喷淋水的作用是(避免浆料堵塞塔盘)。
8、干燥职位注意的产品指标(杂质粒子数、挥发物、VCM残留)。
9、TK-3H浆料槽轴封水压力()Mpa。
10、PU-3G/4G汽提塔塔底泵子轴封水压力()Mpa。
11、“鱼眼”主如果PVC(二次聚合)所产生的。
12、软水加料泵的位号为(PU-6B/PU-7B)。
13、TK-3B单体回收槽溶积(45)m3,TK-8B单体新鲜储槽容积(112)m3,TK-1G/2G出料槽容积(150)m3.
14、聚合工段主要有两大重要危险源,别离是(聚合单体中间罐)和(聚合釜)。
15、引发剂控制PVC的(聚合度)(分子量)(粘度)。
16、我厂每台电解槽由(91)台副极式单元槽一台(阳极侧端子板),一台(阴极侧端子板),阳极液、阴极液循环设备组成。
17、阳极室内侧覆盖有耐氯的(钛板),阴极室内侧覆盖有耐高温、耐浓度碱的(镍板)。
18、单元槽阳极表面突出单元槽框架边缘大约为()mm,阴极表面突出单元槽框架边缘大约为()mm.ˉ
19、电解槽阴阳极软管由(多氟树脂)制成。
20、电解槽的两个聚丙稀板应安装在固定头和活动头前面,为了使终端单元槽的固定头和活动头(绝缘)。
21、按供电方式分,电解槽分为(单极式)和(复极式)。
22、本厂用离子膜为(全氟酸-磺酸复合膜),它主要有(磺酸层)、(酸层)、和(增强网布)组成。
23、膜的结构在阴极侧表面和阳极室不同的,因此在安装的时候,(阴极表面必需对着阴极)安装在电解槽上。
24、为避免电解槽的电侵蚀,延长利用寿命,每块槽都有辅助电极焊在(阳极侧管口)。
25、阴极室进行水的电解:
H2O=Hˉ+OHˉ,2Hˉ+2e=H2,Naˉ+OHˉ=NaOH。
26、在离心泵泵壳中,叶轮前盖板吸入侧是(低压区),叶轮盖板是(高压区)。
27、离心泵的曲线有:
(N-Q曲线)、(η-Q曲线)、(H-Q曲线).
28、离心泵转速对扬程H、效率η、流量Q的影响关系如下:
Q2/Q1≈n2/n1,H2/H1≈(n2/n1)2.η2/η1≈(n2/n1)3.
29、管式换热器有五种:
(夹套式换热器)、(沉浸式蛇管换热器)、(喷淋式换热器)、(套管式换热器)、(列管式换热器)。
30、列管式换热器又分为(固定板式换热器)、(U形管换热器)、(浮头式换热器)。
31、电解的主要反映方程式为(H2O+NaCL=NaOH+CL2+H2)。
32、电解槽的额定电流为(),报警电流为(),跳闸电流为(15KA)。
33、脱后淡盐水的游离氯指标范围为(-100~50mv).
34、一次盐水加压融气罐控制压力为(~)Ma。
35、盐酸纯品(无色),因含杂质而成(黄色),商品浓盐酸含氯化氢(31%~33%),是一种强酸。
36、浓硫酸的吸水性与(浓度)、(温度)有关。
37、氯氢处置包括(氯气洗涤)、(氯气冷却)、(除雾)、(氯气干燥)、(加压),输送出界区。
38、一次盐水过碱量控制指标为(NaOH:
~l,NaCO3:
~g/l).
39、出电解槽阴极液浓度或高或低时,应及时调节(纯水)的加入量,适时(取样),送分析室分析。
40、合成炉点炉前分析炉内含氢为(≤%),方可点炉。
41、氯气干燥采用(填料塔)和(泡罩塔)组合。
42、氯气中含水超标的原因是,干燥的硫酸(过稀),加酸量过小或断酸,(酸温度太高)。
43、废氯吸收的任务是处置开停车产生的(不合格氯气)、(事故氯气)及各类排放的点的废氯气,避免氯气污染环境。
44、合成31%盐酸每吨理论消耗氯化氢()吨,吸收水()吨。
45、氯化氢管道、设备因渗漏起火时,必需维持管道、设备内(正压),严禁(负压)。
46、乙炔为无色气体,极易燃烧,与空气混合有(爆炸)的危险。
47、工业用乙炔主要含有(硫化氢)和(磷化氢)等杂质。
48、电视粒度与水解速度有关系为(电石粒度愈小水解速度越快)。
49、乙炔发生器的搅拌形式是(多层耙齿搅拌)。
50、发生器与乙炔气柜之间的逆水封的目的在于(避免系统产生负压,涌入空气引发爆炸)。
51、硫化氢遇硝酸银试纸显(黑色)。
52、乙炔清净塔采用(次氯酸钠溶液)作为清净剂。
53、配置次氯酸钠PH值控制在(7~9)。
54、配置次氯酸钠是先通(水),再通(碱),最后通(氯气)。
55、生产中乙炔和氯化氢体积比为(1:
~1:
)。
56、转化器管间热水温度应控制在(97±2℃)开车时热水温度(大于80℃)。
57、转化临时停车转化系统内应维持(正压)用(氮气)维持压力。
58、精馏系统开车前用N2置换,含氧(小于3%)即为合格。
59、氯乙烯单体是易燃易爆物质,在空气中是爆炸范围是(4~%)。
60、凡是易燃易爆气体放空管,必需装有(阻火器)。
二、选择题
1.聚合温度为60℃时,利用引发剂(EHP)时,粘釜比较严峻。
2.在氯乙烯悬浮聚合中,引发剂的种类不但影响聚合速度,而且还对PVC的(颗粒型态)也有影响。
3.聚合操作进程中,造成树脂转型的原因有(单体质量差,温度指示仪表误差及温度控制仪表误差)。
4.中止剂的加入量与(引发剂加入量及活性、反映温度和反映时刻)。
5.有两台聚合釜A和B,他们同时生产同一种粘度的树脂,但A生产疏松型树脂,B生产紧密性树脂,则他们的水比应是(A>B).
6.单体分子从引发经增加到终止,转变成大分子反映混合物主要由(单体和聚合物)组成。
7.(PU-13B)为冲洗加压泵。
8.冲洗加压泵能将的水压加压到()Mpa。
9.1#釜高压冲洗水阀门的位号为(VSP-104).
10.聚合时为控制树脂的间隙率需加入(分散剂)。
11.聚合反映结束后,未聚合单体,经(冷凝)和(搜集)两个进程,储藏在回收单体槽中。
12.悬浮聚合的主要缺点是产品中附有少量(分散剂)的残留物。
13.若干燥物物料损失,蒸发水量可用(蒸发水量=干燥前总料量-干燥后总料量)。
14.在氯乙烯聚合进程中,使聚合物的聚合度增加的基元反映时(链增加)。
15.对于一般的自由基聚合,同时影响聚合速度和聚合度的参数是(引发剂的浓度和聚合压力)。
16.在填料塔中,气液两相的接触方式为(逆流)。
17.在填料塔中,液体沿乱堆的填料层下流时,具有逐渐流向(塔壁)的趋势。
18.禄化塔属于(填料塔)的一种。
19.泡罩塔的高度与直径之比一般在(20)以上。
20.在换热器维修采用将漏管堵死时,堵死的管子总数不得超过换热器总管数的(10)之一。
21.板式换热器的利用压力一般在()Mpa左右。
22.在沸腾干燥设备中,热空气的温度一般加热到(160)℃。
23.在沸腾干燥设备中,固体颗粒与流体之间的热量传递是在散布板之上(25mm)距离内发生的。
24.对氯化物、氯酸盐具有专门好的耐蚀材料是(钛)。
25.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的(同轴度)误差。
26.拆卸精度较高的零件时应采用(拉拔法)。
27.在噪声测量评定中,一般都采用(dB(A)).
28.孔的尺寸在Φ~Φ之间,轴尺寸在Φ~Φ30mm之间,该配合属于(间隙)配合。
29.管道B2RF1表示管道的压力为()Mpa。
30.当输送易沉淀或含有固体颗粒的物料时,一选用(半开式)叶轮。
31.化盐水SO4硫酸根控制在不超过(4),一次盐水SO4硫酸根不超过(5)。
32.酸洗HVM膜过滤器用(15%氯化氢)酸洗。
33.盐泥压滤机进液压力应维持在().
34.合成炉内有爆鸣声,原因为(氢气纯度低,含氧高、氯气含氢高)。
35.合成炉内压力高活波动频繁,原因为(氯化氢出口液封,氯化氢用户活原料氯氢波动大)。
36.电解槽单槽压力比平均电压高的的原因(单元槽电解液出口堵,离子膜破,单元槽电极损坏)。
37.电槽螺母释放时油压应在()Mpa。
38.电解槽着火的处置方式有:
维持氢气系统(正压),用干粉灭火器灭火,同时降电流。
39.电解槽阳极液出口PH大于5,是因为(离子膜泄露)。
40.点合成时若炉内有残余氢气,易使(防爆膜)破裂。
41.盐酸就是(氯化氢水溶液)。
42.除去盐水中的CLOˉ,应加入(Na2CO3)与其发生氧化还原反映。
43.盐酸浓度低的原因是(吸收水量大,降膜吸收器漏)。
44.除去氯气中的水蒸气通常常利用(98%H2SO4)。
45.我厂所用的氯化氢合成炉规格为(Q=80t/dΦ1200*H13104).
46.流体垂直作用于(单位面积)的压力成为液体的压强。
47.采用(开式)叶轮的离心泵不需要设轴向力平衡装置。
48.绝对压强=大气压+(表压)。
49.一般来讲(气体)的导热系数小。
50.混合溶液中只有两个组分的蒸馏称为(双组份)。
三、判断题
1.EHP是链转移常数较大的引发剂(√)。
2.氯乙烯发生聚合反映时,必需打开分子中的∏键,打开∏键,需能量,因此聚乙烯聚合反映是吸热反映(X).
3.在氯乙烯自由基聚合中,链引发反映是形成氯乙烯自由基活性种反映(√)。
4.引发剂之所以能分解成自由基,是因为他的分子结构上具有弱键(√)。
5.转化率越高,树脂颗粒越大,孔隙率越高(X)。
-------------树脂孔隙率与聚合温度成反比,与转化率无关。
6.分散剂在聚合体系中,之气分散和保护作用,它没有参与聚合反映,所以在浆料汽提时,能全数除去(X)。
7.聚合反映温度直接影响树脂的聚合度,而聚合温度又是区别型号的重要指标(√)。
8.水油比太低时,只是体系粘度增加,对粒度散布、颗粒形态和表观密度均无影响(X)。
9.表观密度是决定聚氯乙烯分子量的一个物理量(X)。
10.聚氯乙烯颗粒表面有一层皮膜,这层皮是长链自由基和分散剂接枝共聚的结果。
(√)
11.聚氯乙烯属于热塑型塑料.(√)
12.用作分散剂的聚乙烯醇,它的分子中既有基,又有乙酯基,所以他既能溶于水又能溶于单体。
(√)
13.自由基向某些物质转移后,形成稳固的自由基,不能在引发单体聚合,最后只与其它自由基双基终止,这种现象称为阻聚作用。
(√)
14.离心机进料管线堵塞时,能够用水向离心机顶料。
(X)
15.单体紧缩基冷却水突然中断应该采取紧急停车办法。
(√)
16.单体槽阴极侧镍衬管口对漏电流没有抗侵蚀性,所以要焊上辅助电极。
(X)----------------------为避免电解槽的电侵蚀,延长利用寿命,每块槽都有辅助电极焊在(阳极侧管口)。
17.为了安全和稳固的操作,电解系统中垫片、软管、电极、附件和离子膜的材料要按期改换与检测.(X)
18.电解槽垫片利用很长时刻,垫片不会收缩变形,因此电解槽再也不从头挤压和锁定.(X)
19.电解槽停车保养期间,由于膜不怕干燥,发扬所以没必要进行膜湿润。
(X)
20.除电解槽的挤压机为了保护工作时打开,其他所有时刻全能操作台的操作杆必需设定挤压时刻。
(√)
21.为避免电解槽因压力、温度改变而引发垫片蠕变及厚度增加,所以电解槽要按期锁定。
(√)
22.在离心泵的泵壳中,流体的能量大部份转变成压强能。
(√)
23.流体的密度对扬程H、效率η有影响,对功率N无影响。
(X)
24.叶轮直径在5%之内转变时(进、出口不变),轴功率N与叶轮直径D之间的近似关系为N2/N1≈(D2/D1)3.(√)
25.离心泵的工作特点是流量大,扬程大。
(X)
26.当轴承用润滑脂润滑时,轴承腔的润滑油加的越多的越好。
(X)
27.沸腾干燥设备中的热量传递是在固体颗粒与流体之间、固体颗粒之间进行的。
(√)
28.离心泵在启动之前必需灌满液体,同时关闭进水口。
(X)
29.噪声主如果由于机械和气体的震动而引发的。
(√)
30.当输送不含杂质的清洁液体时,易选用闭式叶轮。
(√)
31.一次盐水预处置出浑液与原盐质量无关。
(X)
32.HVM膜过滤效果不好,岁一次盐水质量影响不大。
(X)
33.一次盐水NaCL含量不稳固应及时调整。
(√)
34.槽电压比一般电压低活更多说明膜漏。
(√)
35.螯合树脂塔反洗的时刻是45分钟。
(X)
36.液化尾气的纯度应≥30%。
(X)
37.氯气中毒后应先供给新鲜空气,维持安静、温度,及早吸氧,并将中毒者送往医院医治。
(√)
38.氯化氢中出现游离氯是因为:
氯氢配比不妥,氢气过量。
(X)
39.氯水洗涤塔氯气压力不稳固是由于气体走短路。
(√)
40.生产氯化氢时控制氯化氢纯度为—%,游离氯为%。
(X)
41.盐泥处置采用的是板样式压滤机。
(√)
42.FeCL3的加入量太少有可能造成预处置器出口盐水浑浊。
(√)
43.阳极液浓度偏低,会造成电流效率上升,碱中含盐量下降,水迁移量减少。
(X)
44.淡盐水温度偏低,产生蒸汽量不够是造成脱氯效果差的原因之一。
(√)
45.高压氯压机。
低压氯压机冷却水PH值≥(√)
46.精馏系统中含惰性气体多时,应当即排出。
(√)
47.精馏操作中回流比越大越.(X)
48.全凝器工业水量不足与尾气排放含VC有关。
(X)
49.单体紧缩机是送气能力与吸入气体的压力无关。
(X)
50.紧缩机前过液体VC的处置方式是适当排放,维持紧缩机入口为正压。
(√)
四、简答题
浆料的气提原理是如何的?
含有VCM的浆料从汽提塔顶进入,而蒸从塔底加入,在塔盘上逆流接触进行传质和传热,含有VCM的饱和气体从塔顶排出经冷凝脱水回收,而脱除VCM的浆料从塔底排出还需经离心等工序处置。
2.简单列出影响干燥速度的主要因素?
影响干燥速度的因素有很多,其中较重要的有以下几方面:
1)湿物料的性质和颗粒形态
2)物料的最初最终含水量及物料内部结合水分的含量
3)物料温度
4)干燥介质的温度、湿度及流速
5)干燥介质与湿物料的接触方式
6)干燥器的构造
3.过筛效率与那些因素有关?
1)物料的形状、均匀程度、湿含量
2)筛孔的形状和筛的构造
3)操作时的状况,物料输送速度、堆积的均匀程度和厚度
4.树脂性能对浆料汽提有如何的影响?
树脂的颗粒形态专门是孔隙率的大小,对汽提效率很有影响,颗粒愈疏松愈易汽提,即在一样的汽提的条件下所得产品的残留氯乙烯量愈低。
5.爆聚是什么原因造成的?
如何处置?
原因:
1)分散剂的加入量不足或未加
2)引发剂过量冷却水不足
3)运算机自控失灵
4)搅拌故障,冷却水阀坏
5)加入量不足
处置方式:
1)检查分散剂加料系统
2)检查引发剂加料系统,冷却水系统
3)请有关人员维修
4)请检修人员及时检修
5)检查水加料系统
6.引发剂EHP在高温聚合时有哪些缺点?
聚合温度越高,水解阻率明显增加,造成生产高型号树脂时用量比值计算值大,在比较高温度聚合前期表现出高活性引发剂特性,引发速度快反映激烈,后期则由于引发剂浓度的明显下降和水解聚合速度下降专门快,出现聚合反映的拖尾现象,延长了聚合时刻,EHP的粘釜现象在高温时是比较严峻的。
7.什么叫爆聚?
在聚合进程中,由于聚合热不能及时移出,使体系温度上升,加速反映速度,如此恶性循环,使聚合釜的温度压力急剧上升,造成釜内物料粘结并结块,如此的进程叫爆聚。
8.聚乙烯醇的醇解度对其分散性有啥影响?
聚乙烯醇的醇解度越低,界面活性大,分散性能好,醇解度越高,则其水溶性表面张力愈大分散效果差,但醇解度过小时,在水中的溶解度变差,也不能发挥作用,制的的树脂颗粒也粗。
9.乙炔对聚合有什么影响?
乙炔和引发剂游离基、单体游离基或链离基发生链转移反映,乙炔含∏健,氢原子有活泼,既能够和游离基加成,又可发生氢原子转移反映,这种转移反映速度比单体高,但产生游离基的活性都比较低,因此不仅使PVC聚合度降低,还使聚合氯变慢
10.什么叫PVC树脂的白度?
白度反映树脂外观色泽,树脂热稳固性不好或在高温下停留时刻太长产生降解,白度明显下降,单体含酸、含铁、含水严峻影响白度,汽提干燥温度高,停留时刻长,一样使白度下降。
11.简述电解后淡盐水脱氯原理
在离子膜法生产烧碱工艺中,由于淡盐水中溶解氯气,且同时OHˉ离子能渗透过离子膜,且温度较高,所以会发生下列反映:
CL2+H2O=HCLO+HCLCL2+NaOH=NaCL+NaCLO+H2O
所以淡盐水同时有CL2(溶解氯)、HCLO(水化反映)、CLOˉ和Hˉ存在,他们之间关系是化学平衡。
CL2+H2O=HCLO+Hˉ+CLˉHCLO=Hˉ+CLOˉ
脱氯是破坏平衡关系,是上述反映朝CL2生成方向进行。
要把生成的氯气从溶液中析出,除酸度外,还要不断的降低液体表面氯气的分压,才能达到目的。
在实际生产中,加足够量的盐酸,并使淡盐水中不断产生气泡或增加气液两相接触面,加大气相流速,增加气液两相的不平衡,使液相中的溶解氯不断向气相移动,气体不断逸出。
持续上述操作,就可以把淡盐水中的那个游离氯大体除掉。
剩下的微量游离氯用化学法除去。
CL2+H2O+NaSO3=Na2SO4+2HCL
12.简述离心泵的工作原理
离心泵启动前,必需将所送液体灌满吸入管路、叶轮、泵壳,这种操作称为灌泵。
电机启动后,泵轴带动叶轮高速旋转,转速一般为1000~3000转/分,在离心力作用下,液体有叶轮中心被甩到边缘并取得机械能,以15~25m/s的线速度离开叶轮进入蜗行泵壳,在壳内由于流道不断扩大,液体流速渐减而压强增强,最终以较高的压强沿泵壳的切向流至排出管。
液体由旋转叶轮中心向边缘运动时在叶轮中心形成了低压区(真空)。
在吸入侧液面压强与泵吸入口及叶轮中心区之间的压差的作用下,液体流向叶轮。
只要叶轮不断转动,液体就会持续的吸入和排出,完成必然的送液任务。
13.为何在开离心泵时要关上出口阀?
离心泵的轴功率N随流量Q的增加而增大,当流量Q为0时,轴功率N最小。
而常常利用电机的启动电流是正常运转时的4~5倍以上,容易造成电机因过电流而烧毁电机。
因此,在离心泵启动时,应关闭泵的出口阀,使电机的启动电流减至最小,待电机达到的规定转速时,在开启出口的调节阀调节到所需流量。
14.简述离心泵不出液的原因
1泵内与吸入管内有空气或液体中有气2吸入扬程太高或灌注高度不够3吸入管中压力小于或接近于汽化压力4管路或填料箱漏气5转速太高或太低、转向不对6总扬程大于泵扬程7介质密度与粘度大于设计值8泵内有杂志堵塞或叶轮损伤。
15.简述离心泵震动或有噪音的原因
1泵内与吸入管内有空气或液体中有气,2吸入扬程太高或灌注高度不够3吸入管中压力小于或接近于汽化压力4在流量极小处运转产生的震动5泵与电机轴线不一致6轴承磨损损坏7泵内有杂质堵塞或叶轮损伤。
16.画图并简述水环真空泵的工作原理
如图所示,水环真空泵的外壳成圆形,壳内有一偏心装的叶轮,上有辐射状叶片。
机壳内注入必然量的水或其它液体,当叶轮旋转时,在离心里的作用下将水甩至壳壁形成的均匀厚度的水环,水环的厚度应使所有叶片的边缘都不同程度的被浸没,因此将各叶片间的孔隙封锁成大小不同的气室,随偏心叶轮旋转,叶片间的气室体积由小而大又由大到小的周期转变,当气室增大时,气体由吸入口吸入至这些小气室,当气室从大变小时,小气室中是气体既由压出口排出。
17换热器可分为哪三大类?
其优缺点别离是什么?
直接接触式:
冷、热两种流体直接接触混合传热,这种接触方式长处是传热面积大,设备简单。
缺点是两种流体直接接触,传热中往往伴有传质,进程机理与单纯传热有所不同,应用受到工艺要求的限制。
蓄热式:
蓄热式换热器主要由对外充分隔热的蓄热室组成室内装有热容量大的固体填充物,热流体通过换热室将冷的填充物加热,当冷的流体通过时会将热量带走,热、冷流体交替通过换热室,利用固体填充物来积蓄或放出热量而达到热互换的目的。
长处是,结构简单,可耐高温。
缺点是设备体积较大,进程是不定常的交替操作,且不能完全避免两种流体的搀杂。
间壁式:
其特点是在冷热流体之间用金属壁(或石墨的导热性能良好的非金属)隔开,使两种流体在不发生混合的情形下进行热量传递。
18.别离叙述几种列管式换热器的特点及优缺点
固定板式换热器:
适用于冷热流体温差不大(小于50°C)的场合利用,这种换热器的结构最为简单,加工本钱低,但壳程清洗困难,要求管外流体是清洁的,不易结垢,如干燥氯气与水。
U型管换热器:
其结构特点是每根管子都弯成U性,两头固定在同一块管板上,封头用隔板分成两室故相当于双管程。
如此每根管子皆可自由伸缩,与壳体无关,解决了温差补偿问题,结构也不复杂,缺点就是管内清洗比较困难。
浮头式换热器:
两头的管板有一端不与壳体相连,这一端的封头可在壳体内与管制一路自由移动这种结构不但消除热应力,而且整个管制能够从壳体中抽出,便于管内外的清洗与维修,但结构复杂,造价较高。
19.简述减压阀的作用及工作原理。
一是将较高的介质压力自动降解到所需的压力,二是当高压侧的压力波动时,起自调作用,使低压侧的压力稳固。
减压阀的工作原理,主要依托膜片、弹簧等压敏元件来改变阀芯与阀座之间的间隙,使流体通过时产生节流(调节流量),从而达到对压力自动调节的目的。
20.简述沸腾干燥法
当固定床上被干燥的物料颗粒较小且热气流的速度增加到必然值时,物料颗粒会被气流悬浮起来,上下翻腾,恍如沸腾的液体,这时热的气体和物料充分混合,换热面积打打增加,一般1米的容积中,接触面积可达3280~49000平方米,因此潮湿物料专门快被干燥,这种干燥方式称为沸腾干燥。
21浮上澄清桶的工作原理是什么?
精制进程中产生的Mg(OH)2沉淀为絮状物,极难沉降,若是Mg(OH)2含量高将无益于HVM膜过滤的正常操作,故采用浮上法经澄清桶(预处置)将Mg(OH)2先行除去。
第一,将粗盐水通过加压融气罐,罐内维持~的空气压力,使粗盐水溶解必然量的气(一般5L/m³粗盐水),当粗盐水进入澄清桶底部后压力突然下降,使得溶解在粗盐水中的空气析出并产生大量细微气泡,气泡在絮凝剂FeCL3的作用下与盐水中的杂志形成假比较重较低的颗粒一路上浮,在澄清桶上面形成浮泥,通过上排泥口按时排放,部份较重颗粒下沉形成沉泥,通过下排泥口排放,清液自清液出口流出。
22.什么情形下合成炉必需紧急停车?
碰到下列情形下,又不可能通知调度的情形下,值班操作工有权决定停车,停车后当即通知调度室:
1、正常运行突然发生防爆膜炸裂或其他恶性事件,设备部份或全数损坏.
2、尾气系统起火或爆炸。
3、游离氯严峻超标需当即停送转化系统,改成产盐酸,并将不合格盐酸进冷凝酸罐。
4、氢气总管突然断氢,火焰临近熄灭,马上停车送合成工序氯化氢气体,然后停炉。
5、火焰跳动频繁,虽经尽力,仍原因不明,致使缩火。
6、氢气和氯气压力有一个突然降到零时,氢气纯度低于96%,非本工序原因造成炉内火焰迅速变黄、红、紫色等。
氢气管内有噼噼啪啪的爆鸣声,管道阀门表面油漆有烧焦现象时(停炉留前样)。
7、二合一的水压突然下降或报警,检查不出原因时。
8、氯气纯度低于80%或氯中含有氢大于2%。
23、氯
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