280万主风机联动试车方案0913.docx
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280万主风机联动试车方案0913
280万吨/年催化裂化装置
主风机组联动试车方案
中国石油呼和浩特石化公司第一联合车间
二零一二年九月十日
审批表
项目
部门
签字
日期
编写人员
第一联合车间
车间审核
第一联合车间
部门初审
机动设备处
处室审核
技术处
生产运行处
机动设备处
公司审核
安全副总监
兼安全环保处长
公司批准
副总经理兼安全总监
副总经理兼总工程师
主风机组联动试车方案
1.联动试车目的
对280万吨/年催化裂化装置主风机组进行联动试车和全面检查,以检验机组及配套润滑油系统、循环水系统、工艺系统及仪表电气系统的安装及使用性能,考察设备制造质量和安装质量是否符合设计要求。
2.联动试车组织机构
2.1车间领导小组:
组长:
李文斌
副组长:
夏建平、赵富、王飞
成员:
武利春、石占君、当班班长及岗位操作员
2.2配合单位:
组长:
郭海
相关单位:
机动处、生产处、技术处、三修车间、各单机厂家、
PMT1、洛阳院、中油一建、监理单位。
3.联动试车注意事项
电气系统中的任何一部分通电之前,应先对电气设备及安装情况进行全面检查。
如果必须对通电的电路进行操作时,应根据工厂实际情况对电路进行绝缘并断电,直至得到主管电气人员的许可,方能再次通电。
任何设备在没有检查完毕和未得到操作许可之前不应通电操作,对机泵、风机等用电驱动设备进行全面检查及单机空载试运,每台泵的电动机都应进行全面检查,以保证驱动机能长周期运转。
4.主要设备技术参数
4.1烟气轮机
(1)概述
YL-30000A型烟气轮机用于中国石油呼和浩特石化公司280万吨/年催化裂化装置烟气轮机-主风机能量回收机组中。
该烟机为轴向进气,垂直向上排气。
转子结构为单级轮盘、悬臂结构。
(2)烟气轮机主要技术参数
型号
YL-30000A
体积流量
6207m3n/min
质量流量
136.05kg/s
平均分子量
29.46
入口温度
670℃
出口温度
~498℃
入口压力
0.315MPa(A)
出口压力
0.09616MPa(A)
绝热效率
79%
输出功率
29900kW
操作转速
3745r/min
额定转速
3750r/min
一阶临界转速
~7400r/min
转向
逆时针(面对进气口看整个机组)
注:
短期超温温度800℃(每年不超过6次,每次不超过15min)。
允许长期运行的最高温度705℃。
4.2轴流压缩机
参数
最热月
年平均
最冷月
入口温度℃
22.6
6.7
-11.6
出口温度℃
212
181
153
相对湿度%
63
54
50
入口压力MPa(A)
0.08681
0.08759
0.08816
出口压力Mpa(A)
0.4
0.4
0.4
流量m³n/min
6300
6300
6300
轴功率KW
25683
24274
22810
额定转速r/min
3745
一阶水平临界转速r/min
1150
二阶水平临界转速r/min
2500
三阶水平临界转速r/min
4450
一阶垂直临界转速r/min
1650
二阶垂直临界转速r/min
4850
旋转方向
4.3电动/发电机
型号
YFKS1120-4W
型式
鼠笼式异步电动机
额定电压
10KV
额定电流·
1151A
额定功率
18000KW
相数
3
轴承形式
径向滑动轴承;圆瓦
效率
97.1%
额定转速
1491r/min
功率因数
0.93
电机频率
50HZ
电子转子转动惯量
2890kg.㎡
电机转向
顺时针(从电机轴伸端看)
冷却方式
全封闭水-空冷
冷却水耗量
160t/h
冷却水进水最高温度
≤33℃
最低工作水压
0.25Mpa
最高允许水压
0.5Mpa
4.4齿轮箱
型号
G56
额定功率
正向传递(电动状态):
18000KW,反向传递(发电状态):
0~10000KW
传动效率
99.1%
输入转速
1491r/min
输出转速
3745r/min
齿数
小齿轮:
41;大齿轮:
103
速比
2.512
传扭方式
正向/反向
服务系数
API1.4
速比
3746/1491
布置形式
平行轴硬齿面单斜齿
旋转方向
齿轮箱高速轴逆时针旋转(从风机端看)
4.5空气过滤器
型式
自洁式
空气处理量
16000m3n/min
过滤效率
99.9%
过滤粒度
≥1μm
电源电压
220V
耗电量
700W
耗气量
0.4m³/min
4.6润滑油站
润滑油系统主要包括:
油箱、一台小汽轮机、一台电动螺杆泵油泵、双联油冷却器、双联油过滤器、调节阀组以及高位油箱等。
润滑油系统全部采用不锈钢材质。
型号
HL87008m3
油箱容量
18000L
电动泵流量
1878L/min
电动泵压力
1.0MPa
电动泵电机功率
55KW
电动泵电机电压
380VAC
电动泵电机转速
1450r/min
冷却器冷却面积
180㎡
耗水量
150t/h
冷却器进水温度
32℃
冷却器进水压力
0.4MPa
冷却水耗量
150t/h
供油压力
0.25MPa
润滑油滤油精度
20μm
电加热器功率
4KW×6
电加热器电压
220VAC
排油雾风机功率
2.2KW
排油雾风机电压
380V
小汽轮机蒸汽用量
3400kg/h
小汽轮机功率
正常:
38.5KW;额定:
43KW
小汽轮机转速
1450r/min
小汽轮机蒸汽进气压力
3.5MPa
小汽轮机蒸汽进气压力
1.0MPa
小汽轮机蒸汽进气温度
435℃
4.7动力油站
动力油站为压缩机静叶调节提供动力用油
型号
87021ck
油箱容积
650L
主油泵供油流量
59L/min
主油泵供油压力
10MPa
主油泵电机电压
380VAC
主油泵电机功率
18.5kw×2
主油泵电机转速
1470r/min
主油路油过滤器过滤精度
5μm
回油过滤器过滤精度
20μm
循环油泵电机电压
380V
循环油泵电机功率
2.2KW
循环油泵供油流量
40l/min
电加热器功率
2×3KW
电加热器电压
220V
冷却器冷却面积
1㎡
冷却器耗水量
3t/h
蓄能器容量
40×2L
蓄能器充气压力
6.4MPa
4.8风机顶升油泵
出口压力
65MPa
入口压力
0.15~0.25MPa
单缸输出流量
0.96L/min
电机功率
5.5KW
缸数
4
油泵电机功率
5.5KW
电机转速
1450r/min
电机电压
380V
4.9膜片联轴器
传递功率
工作转速
烟气轮机-轴流压缩机
29900kw
3745r/min
轴流压缩机-齿轮箱
18000kw
3745r/min
齿轮箱-电机
18000kw
1491r/min
4.10.消声器
型式
通径
消声量
使用温度
压力
等级
最大流量
阻力损失
入口
消声器
立式
DN2800
≥35dBA
≤50℃
0.6MPa
8000m³/min
≤200Pa
出口
消声器
卧式
DN1500
≥40dBA
≤300℃
0.6MPa
2900m³/min
≤500Pa
放空
消声器
立式
DN1500
≥45dBA
≤300℃
0.6MPa
6300m³/min
4.11防喘振调节阀
通径
20"
快开时间
≤1.5s
执行机构
气动
工作温度
≤300℃
电磁阀电源
24V
全关泄漏量
ANSIclassV(硬密封)
5.机组报警联锁一览表
序号
安装位置
及用途
操作值
报警
项目
报警值
停车值
备注
1
润滑油
集合管压力
0.25MPa
L
LL
0.14MPa
0.08MPa
启动备用泵
停机
2
润滑油
过滤器差压
H
≥0.15
报警
3
润滑油箱
液位
L
760mm
报警
4
润滑油箱
油温
L
≤20℃
报警
5
油冷器后
油温
H
≥45℃
报警
7
动力油压
10MPa
L
LL
≤9MPa
≤7MPa
备用泵启动
停机
8
动力油
过滤器差压
<0.35MPa
H
≥0.35MPa
报警
9
动力油箱
液位
L
450mm
报警
10
动力油箱
油温
40~60℃
L
≤20℃
报警
11
烟机
轮盘温度
L
H
≤320℃
≥350℃
报警(减小蒸汽量)
报警(增大蒸汽量)
12
烟机
入口温度
670℃
H
710℃
报警
13
烟机径向
轴承温度
H
HH
100℃
110℃
报警
报警
14
烟机止推
轴承温度
H
HH
100℃
110℃
报警
报警
15
烟机轴振动
H
HH
60μm
75μm
报警
报警
16
烟机轴位移
H
HH
±0.5mm
±0.75mm
报警
停机
17
主风机径向轴承温度
≤85℃
H
HH
≥100℃
≥110℃
报警
报警
18
主风机止推轴承温
≤85℃
H
HH
≥100℃
≥110℃
报警
报警
19
主风机
轴位移
H
HH
≥0.4mm
≥0.8mm
报警
停机
20
主风机
轴振动
≤73μm
H
HH
≥106μm
≥130μm
报警
报警
21
齿轮箱轴振动(峰-峰值)
(高速轴风机端)
H
HH
90.9μm
116.3μm
报警
报警
22
齿轮箱轴振动(峰-峰值)
(低速轴电机端)
0.05mm
H
HH
101.6μm
127μm
报警
报警
23
齿轮箱
轴承温度
H
HH
120℃
126℃
报警
报警
24
齿轮箱
轴位移
H
HH
X/±0.254
X/±0.381
报警
停机
(X为轴向间隙,现场实测得到)
25
电机
轴承温度
H
HH
85℃
95℃
报警
报警
26
电机
定子温度
H
HH
140℃
145℃
报警
报警
27
机组转速
3750r/min
H
HH
3862r/min
3937r/min
报警
停机
28
主风机入口
过滤器差压
350~800Pa
H
≥1000Pa
报警
6.联动试车方案
6.1润滑油系统试运行
润滑油系统除小汽轮机外试运行合格,小汽轮机的试运行
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