质 量 通 病 防 治 措 施.docx
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质量通病防治措施
质量通病防治措施
.1工程概况
本工程为宁夏亲水体育健身中心工程,位于银川市金凤区亲水大街东侧,施工单位为宁夏第一建筑公司第一分公司,拟定于2007年9月16日开工,年月日竣工交付使用,该工程由银川市建筑规划设计研究院有限公司设计,建筑面积为42000m2,本工程为地下一层地上五层局部七层框架结构;
2质量通病及防治措施
2.1钢筋混凝土工程
2.1.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
a、预控
(1)预控麻面
模板支立前,将模板表面清理干净,涂刷油性脱模剂。
竹胶板及镜面多层板在浇筑混凝土前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
(2)预控露筋
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
操作时不得踩踏顶板钢筋,应加设上人马凳,铺通长条板,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
(3)预控蜂窝
严格控制施工砼配合比,砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部先填50~100mm的与浇筑砼相同品种的减石混凝土。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
墙、柱应分段浇筑,每段高度不超过0.5m,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150~200mm,严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
(4)预控孔洞
(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3)采用正确的振捣方法,严防漏振:
1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40~45°。
2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般如Φ50振捣棒的作用半径为30~40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
(4)控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,泵送混凝土自由倾落高度应不超过3m(浇筑板时为1m),大于3m时要用溜槽、串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
(6)加强施工技术管理和质量检查工作。
b、治理
(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:
2.5水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:
2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
(4)质量有较大缺陷时,需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺相应比例的膨胀剂,浇筑后加强养护。
2.2.2施工缝
a、预控
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1)浇筑柱、梁、楼板、墙结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
3)在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子混凝土一层。
2.2.3缺棱掉角
a、预控措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
b、治理措施
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:
2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
2.2.4混凝土板面不平整
a、预控措施
(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20~30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在墙、柱钢筋上现放建筑50线,还可在模板四周弹墨线,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
b、治理措施
局部不平整可用豆石砼或1:
2水泥砂浆修补。
2.2.5混凝土构件轴线位移
a、预控措施
(1)模板固定要牢靠,如墙、柱应在板上埋上地锚,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后,方能浇筑混凝土。
(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
b、治理措施
(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般用1:
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应汇同设计单位研究处理方案后,再进行处理。
2.2.6砼柱、墙梁的外型偏差、表面平整差
a、预控措施
(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
(2)柱模板外面设置槽钢柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱结构,柱模板四周支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度,墙设对拉螺栓。
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
(5)墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
b、治理措施
(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
2.2.7砼强度低、匀质性差
a、预控措施
(1)确保混凝土原材料质量
1)水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。
进场水泥应进行复查试验,主体结构用的水泥需进行招标,采用质量稳定的品牌水泥。
2)加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。
同时,应按不同品种、牌号、强度等级、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。
要做到先到先用,避免存放三个月以上,散装水泥放置于专用水泥罐内。
3)砂子、石子堆放场地要进行硬化处理。
砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。
(2)严格控制混凝土配合比,保证计量准确
1)现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量,外加剂采用专用计量工具添加。
2)现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:
水泥按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂按重量计为±2%。
3)各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
4)骨料含水率应经常测定,雨天施工时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。
(3)混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。
(4)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。
(5)混凝土拆完模后,应及时覆盖养护,因本工程混凝土掺外加剂,养护龄期不小于14天;
b、治理措施
(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经设计单位研究提出处理方案,采取加固补强措施。
2.2.8砼保护层破坏
a、预控措施
(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
b、治理措施
(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
2.2.9砼收缩裂缝
a、预控措施
(1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。
浇筑后及时的认真的养护,在砼表面覆盖塑料薄膜。
气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护。
(2)砼振捣要充分,但又不能过分。
(3)底板、顶板砼初凝后终凝前进行二次抹压,但要避免在砼表面撤干水泥刮抹。
b、治理措施
(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
2.2.10砼温度裂缝
a、预控措施
(1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。
(2)按设计要求在后浇带位置布置温度筋。
b、治理措施
对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
3屋面工程质量防治
3.1卷材屋面开裂
a、预控措施
(1)在应力集中、基层变形大的部位,如屋面板拼缝处等,先干铺一层卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。
(2)找平层宜留设分格缝,分格缝间距不宜大于6m,缝宽一般为20mm,分格缝处应附加200~300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。
(3)卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。
卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。
卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
3.2卷材起鼓
a、预控措施
(1)找平层应平整、清洁、干燥,冷底子油涂刷均匀。
(2)原材料在运输和贮存过程中,应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。
卷材铺贴应先高后低,先远后近,分区段流水施工,并注意掌握天气预报,连续作业,一气呵成。
(3)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时,胶结料应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
(4)不在雨天、大雾、大风或风砂天施工,防止基层爱潮。
(5)当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面作法。
4室内二次结构填充墙砌筑工程
4.1砂浆强度不够
控制措施:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
4.2墙体顶面不平直
控制措施:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
4.3墙面不垂直、平整
控制措施:
砌墙时,每砌筑1.2m高应及时用靠尺板检查墙面垂直度、平整度,整面墙砌筑完毕,应及时自检,在墙上写明砌筑人、砌筑日期、垂直度、平整度偏差,以保证斜砌砖的准确日期。
4.4门窗框、水电洞口两侧漏砌实心砖
控制措施:
门窗两侧砌多孔砖,与大孔砖交接处不小于240mm,便于埋设木砖,稳定门窗框,并安放混凝土过梁。
4.5空心砖墙剔凿严重
控制措施:
沿电管位置用切割机开槽,电管安装合格后用C15细石混凝土填缝,双面电管应先安管,然后用多孔砖组砌。
4.6拉结筋、构造柱钢筋位置偏移
控制措施:
预先按砌体模数在拉接筋位置及构造柱位置植筋,预埋不准确的构柱钢筋应重新植筋。
4.7拉结筋长度不够
控制措施:
认真对操作人员进行交底工作,将各种长度的拉结筋加工好。
指导工人准确放置。
4.8门窗洞口标高
控制措施:
在砌筑的墙体上弹好50线,计算好砖的层数,适当将预制过梁抬高1-2cm。
4.9灰缝过厚或薄
控制措施:
砌砖时两侧立好皮数杆,画好每层砖及灰缝的位置,砌筑时先将板面找平。
根据皮数杆的位置控制好砖及灰缝的位置。
4.10砖破活太多,上下灰缝通缝,瞎缝,透缝。
控制措施:
砌砖之前预先排砖,排砖要合理,上下两层砖之间按规范要求错开,砌筑时打灰一定要饱满,每砌完几皮砖后将横竖向灰缝溜缝均匀。
4.11马牙槎留置不正确
控制措施:
考虑大孔砖模数,马牙槎按两进两出留置,多孔砖找补,为保证构造柱混凝土振捣密实,马牙槎第一皮进砖下口打成45度斜口。
马牙槎砌筑时,应吊线找垂直。
4.12构造柱混凝土不密实、跑浆
控制措施:
构造柱支模时,现将残余灰浆清理完毕,沿马牙槎位置粘贴海绵条,在构造柱上口将模板支成喇叭口,浇筑完混凝土将突出部分剔凿平整。
4.13干砖上墙
控制措施:
派专人提前一天浇水,浇水湿润深度15mm。
5装饰工程
5.1抹灰工程
5.1.1门窗洞口阳角、门窗洞口上下斜八字、墙面、踢脚、墙裙上口抹灰空鼓裂缝
(1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空,应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
(2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。
(3)基层偏差较大,一次抹灰过厚,收缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。
(4)配制砂浆和原材料质量不符合要求:
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
(5)不同材料交接处要有相应的措施,砼和砖墙交接处、消防箱背面、电线槽均钉镀锌钢丝网,每边的长度大于150mm,砼墙面抹灰之前用水泥加界面剂进行界面拉毛处理,拉毛后及时养护,达到一定强度之后方可进行抹灰。
(6)大于6m的抹灰墙面设置10mm宽分隔缝,内填弹性棒或弹性密封胶,面层装修时用白乳胶先粘一层玻璃丝布,再粘一层洋布。
(7)考虑窗套门套施工,窗边、门边抹面层灰时均预留50mm切齐,仅抹底灰找平,阳角抹灰应包边,防止阳角裂缝。
5.1.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花
(1)抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
(2)底灰过分干燥,因此要将水浇透,不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
(3)抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正,抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
(4)踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正,操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面墙抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。
(5)上下窗口墙角抹灰不通顺,应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。
(6)管道后抹灰不平、不光,管根空裂,应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。
(7)接顶、接地阴角处不顺直,抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
5.2外墙干挂石材
5.2.1外饰面板颜色不一
控制措施:
主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
5.2.2线角不直、缝格不匀、不直
控制措施:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
5.2.3打胶、嵌缝不细
控制措施:
操作人员必须注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
5.2.4墙面脏、斜视有胶痕
控制措施:
其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
5.3内墙贴砖
5.3.1空鼓脱落
控制措施
(1)基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
(2)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
贴面砖时采用专用砂浆,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
5.3.2墙面不平
控制措施
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
5.3.3分格缝不匀、不直
控制措施
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
5.3.4墙面脏
控制措施
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
5.4石材及地砖地面工程
5.4.1板面空鼓
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
控制措施
必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
5.4.2接缝高低木平、缝子宽窄不匀
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
控制措施
预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
5.4.3过门口处板块易活动
一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。
控制措施:
进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
5.4.5踢脚板不顺直,出墙厚度不一致
主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。
控制措施
在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应先进行处理后再镶贴。
5.4.6地砖、石材起拱
主要是因为较大房间施工时,未留缝隙。
控制措施
地砖及石材镶贴时,沿踢脚位置预留5mm缝隙,踢脚施工时灌粗砂,对于大于6m的房间预留10mm缝隙,地砖及石材镶贴完打弹性密封胶。
5.5门窗工程
5.5.1门窗框变形
控制措施
(1)门窗成品订货,严格质量把关,将木材干燥到规定的含水率。
当采用窑干时,木材含水率不应大于12%,当受条件限制时,允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
(2)对要求变形小的门框,应选用红白松及杉木等制作。
遇到偏心原木,要将年轮疏密部分分别锯割。
变形大的阴面部分应挑出不用。
木纹的斜率一般应控制在12%以内。
(3)掌握木材的变形规律,按变形规律合理下锯,多出径切板。
对于较长的门框边梃,选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况,加强终了处理,消除残余应力
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时,在靠墙面开5mm深,10mm宽的沟槽,以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形,并在表面覆盖防雨布,防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。
(7)门窗框制作好后,应及时刷底子油一遍。
与砖墙接触的一面,应涂刷防腐油,以防受潮变形。
5.5.2门窗扇翘曲
控制措施
(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律,合理下锯,多出径向板。
遇到偏心原木,要将年轮疏密部分分别锯割。
在截配料时,把易变形的阴面部分木材挑出不用。
(3)较高、较宽的门窗扇,设计时应适当加大断面,以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(4)门窗扇的高度、宽度较大时,边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度,防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(5)提高门窗扇的制作质量。
打眼要方正,两侧要平整;开榫要平整,榫肩方正;机器拼装时,先拼出三扇检查变形情况,调整合适后,再成批拼装,并在拼装过程中加强检查。
手工拼装时,要拼一扇检查一扇,掌握其扭歪情况,在加楔子时适当纠正。
(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。
现场临时露天堆放要苫盖严密。
重叠堆放时,应底面支承点
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