公用工程吹扫方案.docx
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公用工程吹扫方案.docx
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公用工程吹扫方案
乙炔装置
公用工程系统清洗(吹扫)方案
编 写:
郭玉乾
审 核:
会签:
(暂定)
****施工单位:
*****监理单位:
********厂家:
(若需要)
HSE部:
工程部:
生产准备部:
批 准:
1概述
1.1适用范围
乙炔装置公用工程部分,包括
N2.5:
N2.5-9175A-80-B3AF50(总管)、N2.5-9175B-80-B1AF02(AB系列连通管)、N2.5-91750A-20-B3AF50(C220A密封气)、N2.5-91751A-20-B3AF50(C250A密封气)、N2.5-9187A-80-B3AF50(提浓总管)、N2.5-9188A-80-B3AF50(到D440)、N2.5-9189A-65-B3AF50(到R405)
N0.5、
N0.5-9041A-250-B1AF02(总管)、N0.5-9041B-200-B1AF02(AB连通管)、
N0.5-9055A-125-B1AF02(提浓总管)、N0.5-09075A-350-B1AF02(裂解总管)、
N0.5-9048A-100-B1AF02(压缩总管)、N0.5-9052A-100-B1AF02(压缩总管)、
N0.5-9048A-50-B1AF02(C540A密封气总管)、N0.5-9054A-50-B1AF02(C510A密封气总管)、N0.5-9113A-50-B1AF02(C540A/510A置换氮气)、
N0.5-9050A-50-B1AF02(公用工程)、N0.5-9051A-65-B1AF02(D280A置换)、
N0.5-9159A-50-B1AF02(C250A/220A密封气)、N0.5-9053A-65-B1AF02(C250A置换)
OA、
OA-9001A-100-B1AF02(总管)、OA-9001B-50-B1AF02(AB连通管)、
OA-09003A-50-B1AF02(裂解总管)、OA-9002A-50-B1AF02(压缩总管)、
OA-9004A-65-B1AF02(提浓总管)、OA-9005A-50-B1AF02(提浓公用工程)、
OA-9006A-50-B1AF02(提浓公用工程总管)、OA-9720A-50-B1AF02(气柜管)、
IA、
IA-9024A-100-B1T(总管)、IA-9024B-100-B1T(AB连通管)、
IA-09024A-50-B1T(裂解总管)、IA-9025A-65-B1T(提浓总管)、
IA-90241A-65-B1T(800)、IA-9029A-65-B1T(700)、IA-9028A-65-B1T(206)、
IA-9710A-32-B1T(900)、IA-9022A-100-B1T(压缩总管)、
IA-9017A-65-B1T(现场分析柜)、IA-9016A-65-B1T(提浓用户)、
IA-9015A-65-B1T(提浓用户)、IA-9014A-65-B1T(提浓用户)、
IA-9026A-25-B1T(Y590A)、IA-9027A-25-B1T(Y580A)、
SW
SW-9402A-350-E1AF01(总管)、SW-9437B-65-E1AF01(AB连通管)、
SW-09413A-250-E1AF01(裂解总管)、SW-9437A-32-E1AF01(提浓总管)、
SW-9438A-32-E1AF01(S890)、SW-9414A-65-E1AF01(900)、
DRW
DRW-9574A-50-B1T(总管)、DRW-9582A-40-B1T(SP794A)、
DRW-9574B-50-B1T(AB连通管)、DRW-9571A-40-B1T(SP795A)、
RW12
RW12S-9421A-600-B1AF01(总管)、RW12S-9421B-400-B1AF01(AB连通管)、
RW12S-9421A-400-B1AF01(提浓总管)、RW12S-92046A-125-B1AF01(900)、
RW12R-9432A-600-B1AF01(总管)、RW12R-9432B-400-B1AF01(AB连通管)、
RW12R-9432A-400-B1AF01(提浓总管)、RW12R-92047A-125-B1AF01(900)、
S3.6、
S3.6-92800A-550-D4AF50(总管)、S3.6-9280B-400-D4AF50(AB连通管)、
S3.6-9280A-400-D4AF50(压缩总管)、S3.6-9284A-250-D4AF50(N250A)、
S3.6-9283A-250-D4AF50(N220A)、S3.6-9281A-50-D4AF50(E252A)、
S3.6-9282A-50-D4AF50(E222A)、
S0.6、
S0.6sh-9202A-900-B1AF03(总管)、S0.6sh-9202B-600-B1AF03(AB连通管)、
S0.6sh-9200A-600-B1AF03(压机总管)、S0.6sh-92231A-40-B1AF03(轴封)、
BW
BW-9396A-80-B1AF03(总管)、BW-9397A-50-B1AF03(Y750A)、
C6
C6-9341A-100-B1AF03(总管)、
IW
IW-9802A-200-B1AF01(总管)、IW-9803A-80-B1AF01(205总管)、
IW-9801A-100-B1AF01(206总管)、IW-9449A-80-B1AF01(R570A)、
IW-9497A-100-B1AF01(R200A)、IW-9801B-100-B1AF01(AB连通管)、
IW-80391A-25-B1AF01(800)、IW-9442A-50-B1AF01(200)、
IW-9472A-50-B1AF01(400)、IW-9444A-50-B1AF01(600)、
IW33、
IW33S-9484A-300-B1AF01(208)、IW33S-9443A-500-B1AF01(提浓总管)、
IW33S-9477A-400-B1AF01(700)、
IW33R-9538A-300-B1AF01(208)、IW33R-9522A-500-B1AF01(提浓总管)、
IW33R-9536A-400-B1AF01(700)、
1.2编制依据
1.3组织机构
2详细方案
2.1清洗(吹扫)目的
设备及管线在安装过程中及安装后,由于各种原因会在设备、管线中残留有铁锈、油污和各种杂质,因此必须通过空气或人工清洗等方法,除去这些可能堵塞管道、设备、损坏阀门、机泵、仪表等的杂物,使之达到一定的标准,确保装置开车顺利进行。
2.2清洗(吹扫)前应具备的条件
2.1工艺管道、设备全部安装、试压完毕。
2.2装置“三查四定”已进行,影响吹扫的问题得到整改。
2.3吹扫用的临时短管、阀门、各段吸入口临时过滤网、挡板以及爆破片已经准备。
2.4准备好复位用的正式垫片。
2.5所有导淋、放空阀、仪表导圧管、在线分析仪等的一次阀先关闭。
2.3清洗(吹扫)要求
2.3.1必须按吹扫流程上所注明的给气点提供吹扫介质,并按吹扫流程所标注的方向次序进行吹扫,但在确保吹扫质量的前提下也可根据现场实际情况作适当调整。
2.3.2吹扫过程应尽可能遵循以塔、罐为中心对周围管线逐条吹扫;先吹扫主管线,后吹扫支管线;顺管线向下或水平吹扫,避免向上吹扫的原则,待主管线吹扫干净后,再逐一打开支线进行吹扫。
2.3.3吹扫管线时,如果上游管线未吹扫干净,则不能用下游阀门作吹扫控制阀,下游阀门只能保持全开或全关位置。
2.3.4吹扫完成后,所有法兰、人孔复位用正式垫片。
2.3.5为避免脏物吹入设备,严禁一开始就向设备内部吹扫,如果吹扫气必须经过设备,则必须先脱开进设备前短接或法兰,遮挡好进设备端口并向外排放脏物,待设备入口管线吹扫干净后吹扫介质方可经过设备。
2.3.6调节阀有旁路的,吹扫时先走旁路,再吹调节阀的两端。
2.3.7外管网吹扫不干净前,气体不得进入冷箱内吹扫。
2.3.8吹扫管路上的过滤器、流量计、流量孔板,调节阀、电磁阀、单向阀应拆除并用相应的短管代替,无法拆除时可采用拆除内芯的方法;安全阀有备用时,可只拆除其中之一。
2.3.9待系统吹扫干净后,对所有导淋、放空阀、仪表导圧管、在线分析仪、人工分析取样管等一次阀逐一打开吹扫(属于仪表和化验的部分应分别通知仪控部和质技中心相关人员)。
2.3.10吹扫时,原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门。
2.3.11吹扫气不得进入压缩机、泵等转动设备,必须在其进、出口用阀门或盲板隔离。
2.3.12吹扫合格的区域或管线应及时关闭界区阀或管线端头的阀门,以防其它区域或管线吹扫时的杂物吹入已吹扫合格的管线和设备中。
2.3.13在进行系统管道吹扫时,所加的临时盲板、盲法兰、垫片之处挂牌或作明显标记,并做好登记记录,便于吹扫后复位。
2.3.14吹扫准备阶段要将被吹扫管道上的导淋、放空阀等关闭,防止气体外泄。
2.3.15吹扫时,为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口,拆开的法兰应与原管道错位,或保持一定距离(150mm),下游法兰口要设有挡板并予以固定,防止杂物进入。
2.3.16临时短管和挡板必须符合等级要求。
小于20″的管线用3mm以上厚度的挡板,大于20″的用6mm以上厚度的挡板。
2.4清洗(吹扫)介质
2.4.1清洗介质:
请PMT决定。
2.4.2吹扫介质:
请PMT决定。
2.5清洗吹扫方式
请PMT决定吹扫方式。
2.6清洗(吹扫)标准
请PMT指定清洗吹扫标准。
2.7清洗(吹扫)记录、标记和确认
系统
管道名称
隔离负责人
验收结果
验收确认人
N2.5系统
N0.5系统
OA系统
IA系统
SW系统
DRW系统
RW12系统
S3.6系统
S0.6系统
IW系统
BW系统
C0.6系统
IW33系统
2.8需拆除的原件或临时安装的设施(附表格表示并用图-标注出具体位置)
需拆除的调节阀一览表
序号
位号
所在管线号
旁路
拆除/加短管
短管尺寸(mm)
1
PRC705A
无
拆除
2
PRC743A
无
拆除
3
RCV456A
无
拆除
4
N220速关阀
无
拆除
5
N250速关阀
无
拆除
TIC754A
无
拆除
PIC754A
无
拆除
需拆除的流量计、流量孔板一览表
序号
位号
所在管线号
旁路
拆除/加短管
拆除确认人
安装确认人
1
FE743A
2
FE700A
3
FT782A
4
FT780A
5
FT773A
6
FT775A
7
FT783A
FI742A
FI402A
需拆除的安全阀一览表
序号
位号
安装位置
所在管线号
切断阀
拆除/加盲法兰
盲法兰尺寸(mm)
1
PSV22OA
N220A
2
PSV250A
N250A
需拆除的过滤器一览表
序号
所在位置
所在管线号
拆除确认人
安装确认人
1
IA界区阀前
2
N220A速关阀前
3
N250A速关阀前
4
DRW各楼层洗眼器前
需拆除的疏水器一览表
序号
位号
安装位置
所在管线号
切断阀
拆除/加盲法兰
拆除确认人
安装确认人
1
T767A
S3.6
2
T701A
S3.6
3
T762A
S0.6
4
T761A
S0.6
5
T760A
S0.6
需拆除的单向阀一览表
序号
安装位置
所在管线号
旁路
拆除/加短管
短管尺寸(mm)
拆除确认人
安装确认人
1
N2.5界区阀前
2
N0.5界区阀前
3
N220S0.6排出阀前
4
N220S0.6排出阀前
5
BW界区阀前
需增加的临时管线
…………….
需增加的盲法兰或挡板封闭的位置
序号
安装位置
所在管线号
尺寸(mm)
拆除确认人
安装确认人
1
N220S3.6入口
2
N250S3.6入口
3
2.9清洗(吹扫)步骤(包括文字描述和流程图或系统图表示)
2.9.1N2.5总管吹扫(见N2.5吹扫附图)
1、吹扫前应将所有的支管手动阀和仪表连通阀关闭,拆除流量仪表FE743A孔板和界区止回阀,关闭PG745A一次阀。
2、打开N2.5界区阀,在总管止回阀出排放,当确认总管吹扫合格后,关闭界区阀,在止回阀处上临时短接管。
3、拆除R740A/741A进口短节、PRC705A调节阀、FI742A流量计、PIASL746Aa探头、以及RCV456A、FI402A流量计。
4、确定每个管线的排放点,打开N2.5界区阀,通过界区外送来的气体,逐一打开这些排放点对每个管线进行吹扫,直至合格。
5、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
6、确认所有的排放点均已合格,验收后复位。
2.9.2N0.5总管吹扫(见N0.5吹扫总图)
1、吹扫前关闭所有的支管手动阀和仪表连通阀。
拆除界区止回阀、FRQ700A孔板、PRC705A/PICA743A调节阀。
2、拆开裂解装置、提浓装置总管端头堵板。
关闭到压缩装置的N0.5阀门。
3、然后打开界区连通阀,分别在PRC705A处、裂解端头、提浓端头进行排放吹扫。
4、提浓和裂解总管吹扫合格后,复装堵板,隔开压机密封气相连设备,打开压缩装置N0.5阀门对压缩装置N0.5管线吹扫,排放验收合格。
5、分别对400#、600#、208#、205#、700#、200#、500#、800#确定的支管排空点分别打开排空。
6、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
7、确认所有的排放点均已合格,验收后复位。
2.9.3OA管线吹扫(见OA吹扫图)
1、吹扫前关闭所有的支管手动阀和仪表连通阀。
关闭PG783A、FI782A仪表连通管。
2、拆开裂解装置、提浓装置总管端头堵板。
3、在裂解装置、提浓装置总管端头排放、验收合格后复位。
4、打开各公用工程站的OA阀门,分别进行吹扫、排放合格。
5、打开AB连通阀门,在B系列总管端头排放验收合格。
6、确认所有的排放点均已合格,验收后复位。
2.9.4IA总管吹扫(见IA吹扫图)
1、吹扫前关闭所有的支管手动阀和仪表连通阀,关闭PT781A、PT780A、FT780A仪表连通阀。
2、拆除SP701A/702A过滤器,拆除裂解装置、提浓装置总管端头堵板。
3、打开IA界区阀,分别在SP701A/702A处排放验收合格后,关闭界区阀,在SP701A处安装临时短节。
4、打开界区阀,分别在裂解装置、提浓装置总管端头排放、吹扫验收合格后复位。
5、总管吹扫合格后,根据400#、600#、208#、205#、700#、200#、500#、800#确定的支管吹扫排空,直至合格。
6、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
7、确认所有的排放点均已合格,验收后复位。
2.9.5BW总管吹扫(见BW吹扫图)
1、冲洗前在总管端头接一临时排放阀或者拆掉端头堵板,关闭减温减压器、Y750A和2R760A进口阀。
2、关闭PG759A一次阀,拆除TG777A,拆除流量检测元件,关闭FIQ781A一次阀。
拆除进口管止回阀。
3、打开界区阀,首先在总管止回阀处排放,验收合格后,关闭界区阀,在止回阀处安装临时短节管。
4、打开界区阀,在总管端头排放,验收合格复位。
5、对总管进行冲洗,合格后,拆减温减压器前法兰、拆TIC754A调节阀、止回阀、关闭PG754A一次阀、拆2R760A前法兰,分别打开手动阀排放。
6、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
7、确认冲洗合格,验收复位。
2.9.6SW总管清洗(见SW总管清洗图)
1、冲洗前关闭所有支管手动阀,关闭相连仪表一次阀。
关闭PT774A、PG773A一次阀,拆除FT773A流量检测元件、拆除TE773A温度探头。
2、打开界区阀,首先在E380A处排放,验收合格后,关闭E380A处排放阀。
4、拆开205#和206#总管端头的堵板或者接临时排放阀,分别在205#总管端头和206#端头排放、验收合格后复位。
5、各工段总管冲洗合格后,按照各系统的清洗方案,对具体用户管线进行逐一排放清洗。
6、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
7、确认冲洗合格,验收复位。
2.9.7DRW总管清洗(见DRW总管清洗图)
1、冲洗前关闭所有支管手动阀,关闭相连仪表一次阀。
关闭PI772A一次阀,拆除FT783A流量检测元件。
2、打开界区阀,首先在205#总管端头处排放,验收合格后,复位。
4、拆开206#各楼层洗眼器前滤网,分别在206#一、二、三、四、五楼的洗眼器滤网前排放,验收合格后复位。
5、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
2.9.8RW12总管清洗(见RW12总管清洗图)
1、冲洗前关闭所有支管手动阀,关闭相连仪表一次阀。
关闭PT775A、PG776A一次阀,拆除FT775A流量检测元件、拆除TE775A、TE776A温度检测元件。
2、拆除206#进口总管端头的堵板或者接临时排放阀,打开进口总管界区阀,首先在206#总管端头处排放,验收合格后,复位。
4、拆开206#出口总管端头的堵板或者接临时排放阀,打开出口总管界区阀,利用界区送来的水,对出口总管进行冲洗,206#端头排放、验收合格后复位。
5、如果界区外无法送水过来对出口管进行反冲洗,那么制作临时弯管,带进口总管冲洗排放合格后,拆除进口和出口总管端头的堵板,安置临时弯管,拆除出口总管的界区阀,打开进口界区阀,在出口界区阀处排放,验收合格后复位。
6、待总管吹扫合格后,拆除900#工号各换热器前法兰,打开900#各换热器前阀门逐一进行排放冲洗,验收合格后复位。
7、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
8、确认各根管线冲洗合格后,验收复位。
2.9.9C6总管清洗(见C6总管清洗图)
1、冲洗前关闭所有支管手动阀,关闭相连仪表一次阀。
拆除LV760A调节阀。
2、打开界区阀,LV760A处排放,验收合格后,复位。
3、确认各根管线冲洗合格后,验收复位。
2.9.10IW总管清洗(见IW总管清洗图)
1、冲洗前关闭所有支管手动阀,关闭相连仪表一次阀。
关闭PT778A一次阀,拆除FT752A流量检测元件。
2、拆开205#总管端头,打开界区阀,在端头处排放,验收合格后,复位。
3、拆开206#总管端头,打开界区阀,在端头处排放,验收合格后,复位。
4、各个总管清洗排放合格后,逐一打开R200A、R570A、200#、400#、600#、208#各点排放阀,进行冲洗排放,验收合格后复位。
5、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
6、确认各根管线冲洗合格后,验收复位。
2.9.11IW33总管清洗(见IW33总管清洗图)
1、冲洗前关闭所有支管手动阀,关闭相连仪表一次阀。
关闭PT770A、PG771A一次阀,拆除FT770A流量检测元件和TE770A、TE771A温度探头。
2、在206#总管端头处接临时排放阀,打开界区阀门,在总管端头处排放,验收合格后,复位。
3、在205#总管端头处接临时排放阀,打开界区阀门,在总管端头处排放,验收合格后,复位。
4、在202#总管端头处接临时排放阀,打开界区阀门,在总管端头处排放,验收合格后,复位。
5、各个总管清洗排放合格后,再按照各用户的IW33冲洗方案,对各个用户的IW33管线进行冲洗排放,验收合格后复位。
6、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
7、确认各根管线冲洗合格后,验收复位。
2.9.12.S0.6sh总管吹扫(见S0.6吹扫图)
1、吹扫前关闭所有的支管手动阀和仪表连通阀,关闭PG752A、PT750A一次阀,拆除FE755A孔板,拆除TE750A温度探头,拆除或关闭FE750A流量检测元件。
2、拆除PV754A调节阀,断开N220A/250A机组S0.6排出管线的法兰,拆除安全阀PSV220A/250A、拆除N220A/250A机组S0.6排出管线止回阀。
3、打开界区阀,首先在PV754A处进行排放,吹扫验收合格后,复位。
4、待总管吹扫验收合格后,逐一打开N220A和N250A的S0.6排出阀,在止回阀处吹扫排放,验收合格后复位。
5、打开所有的疏水器对地阀门,对疏水管线进行吹扫排放,验收合格后复位。
6、拆开N220A/250A轴封抽气器上S0.6法兰,逐一吹扫排放,验收合格后复位。
7、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
8、确认所有的排放点均已吹扫合格,验收后复位。
2.9.13S3.6总管吹扫(见S3.6吹扫图)
1、吹扫前关闭所有的支管手动阀和仪表连通阀,关闭PG751A、PT220A.4、PG05A一次阀,拆除FRQ751A流量检测元件、拆N220A/250A速关阀,并在N220A/N250A进口加盲板。
2、根据蒸汽管道吹N220A/250A进气管进行吹扫,在各自的速关阀处进行排放,验收合格后复位。
3、拆开S3.6到E222A/252A的第一个法兰,对该S3.6进气管道进行吹扫,验收合格后复位。
4、打开各点疏水管线管线,进行吹扫排放,验收合格后复位。
5、配合B系列对AB连通管线进行吹扫,验收合格后复位。
6、该蒸汽管道经严格吹扫,确认合格,验收后复位。
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